氨吸收器和氨水制備吸收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氨吸收器和氨水制備吸收系統(tǒng)。本氨吸收器，由至少一吸收單元構(gòu)成，所述的吸收單元由內(nèi)外套裝的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒為氨氣流通的引導(dǎo)通道，其一端輸入氨氣，內(nèi)筒的氨氣輸入端前方設(shè)有散流板，散流板上設(shè)有氣流降速通孔，外筒與內(nèi)筒之間的空間分隔為上方水套和下方氨水收集套，水噴頭安裝設(shè)置于內(nèi)筒筒壁上。提供的氨水制備吸收系統(tǒng)，其組成包括氨吸收器和縱置式氨水罐，氨水收集管、送水管、氨水輸送管道、濃度檢測(cè)管道和循環(huán)泵送管道與氨水罐相通。本技術(shù)方案采用單元基本組裝結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)氨氣量及其壓力和流速狀況配備相應(yīng)配備單元組裝結(jié)構(gòu)，組裝設(shè)計(jì)靈活性高，具有易于實(shí)施自動(dòng)化控制的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】氨吸收器和氨水制備吸收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利申請(qǐng)涉及的是氨氣吸收制得氨水的吸收裝置和制備系統(tǒng)，所述的吸收裝置和制備系統(tǒng)也可用于鹽酸氣、氯氣等的吸收。

【背景技術(shù)】
[0002]以下將以氨氣的吸收為例進(jìn)行說(shuō)明，但以下的說(shuō)明不能排除本技術(shù)方案在鹽酸氣、氯氣等【技術(shù)領(lǐng)域】的應(yīng)用?，F(xiàn)有的工業(yè)規(guī)?；蔽占鞍彼苽涞姆椒ㄖ饕泻?jiǎn)易的水吸收法和吸收塔制備法。水吸收法是簡(jiǎn)易的氨氣吸收法，該方法是將氨氣輸送管直接插入水體，雖存在吸收率低、氨氣易形成氣泡、散入到大氣中，污染環(huán)境、防爆安全性差的弊病，但因成本低，仍有廣泛的應(yīng)用群。吸收塔制備法氨氣吸收率高，但造價(jià)過(guò)高。另外，現(xiàn)有的氨吸收法無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可持續(xù)性生產(chǎn)目的，需要人工隨機(jī)檢測(cè)制備濃度，難以及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)氨水是否達(dá)到了飽合濃度，既增加了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，氨水制備質(zhì)量也難以保證，特別是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成無(wú)法根據(jù)氨氣量和氨水制備進(jìn)度需求進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)變調(diào)整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的發(fā)明目的在于提供一種吸收效率高、結(jié)構(gòu)構(gòu)成簡(jiǎn)單、造價(jià)低，尤其是能根據(jù)制備進(jìn)度需求方便的實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整的氨吸收器和氨水制備吸收系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)峁┑陌蔽掌骷夹g(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是:一種氨吸收器，由至少一吸收單元構(gòu)成，所述的吸收單元由內(nèi)外套裝的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒為氨氣流通的引導(dǎo)通道，其一端輸入氨氣，內(nèi)筒的氨氣輸入端前方設(shè)有散流板，散流板上設(shè)有氣流降速通孔，夕卜筒與內(nèi)筒之間的空間分隔為上方水套和下方氨水收集套，水管接通至水套，內(nèi)筒下部通口與氨水收集套相通，水噴頭安裝設(shè)置于內(nèi)筒筒壁上。
[0004]在上述的整體技術(shù)方案中，所述的水噴頭為霧化噴頭。
[0005]在上述的整體技術(shù)方案中，所述的氨吸收器由若干吸收單元串聯(lián)鏈接構(gòu)成，兩相鄰吸收單元的內(nèi)筒端口、外筒端口相互對(duì)接連接或相鄰兩吸收單元的內(nèi)筒之間經(jīng)氨氣連通管連通構(gòu)成。
[0006]在上述的整體技術(shù)方案中，所述的氨吸收器由若干吸收單元并聯(lián)連接構(gòu)成，氨氣管路的每一支路連接至少一吸收單元。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型專利申請(qǐng)還提供有包含所述氨吸收器的氨水制備吸收系統(tǒng)。所述氨水制備吸收系統(tǒng)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是:一種氨水制備吸收系統(tǒng)，其組成包括氨吸收器和縱置式氨水罐，氨吸收器的氨水收集管和送水管由氨水罐上部通入罐體，罐體下部的氨水輸出接口連接有氨水輸送管道、濃度檢測(cè)管道和循環(huán)泵送管道，罐體內(nèi)的冷卻水管網(wǎng)通過(guò)接口和冷卻水控制閥與冷卻水給水管路和冷卻水回水管路相通，構(gòu)成冷卻通道；所述的循環(huán)泵送管道與氨吸收器水管相通；氨水罐配置有液位控制部、濃度控制部和溫度控制部，液位控制部的液位控制器向送水管電控閥輸出控制信號(hào)。
[0008]本實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)峁┑陌蔽掌?，與現(xiàn)有吸收塔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)造相比，同樣具有氨氣吸收率高、氨水轉(zhuǎn)化率高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)得到極大的簡(jiǎn)化、造價(jià)大幅度降低，氨氣與水超細(xì)化、全方位接觸、吸收得到高濃度氨水溶液；本技術(shù)方案采用單元基本組裝結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)氨氣量及其壓力和流速狀況配備相應(yīng)配備單元組裝結(jié)構(gòu)，滿足實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)需求，變通的串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組合組裝設(shè)計(jì)，靈活性高，氨水制備吸收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全封閉運(yùn)行，易于實(shí)施自動(dòng)化控制手段，具有生產(chǎn)效率高、安全性高和氨水制備質(zhì)量高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型申請(qǐng)的氨吸收器的結(jié)構(gòu)總圖。
[0010]圖2為氨吸收器的軸向結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3和圖4分別為散流板的主視和剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型的氨水制備吸收系統(tǒng)構(gòu)成圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開的氨吸收器，由至少一吸收單元構(gòu)成，如圖1所示的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)，是由三吸收單元串聯(lián)構(gòu)成。每一吸收單元均由內(nèi)外套裝的內(nèi)筒I和外筒2構(gòu)成，相鄰吸收單元的內(nèi)筒I和外筒2依次對(duì)接、軸向延伸，內(nèi)筒I構(gòu)成氨氣流通的引導(dǎo)通道，其一端輸入氨氣，每一吸收單兀的內(nèi)筒氨氣接入前方均設(shè)有散流板3,如圖1所不,為兩相鄰吸收單元的內(nèi)筒端口、外筒端口相互對(duì)接連接的串聯(lián)構(gòu)成，內(nèi)筒I中間隔有三散流板3，每一散流板3的左側(cè)即為該段吸收單元的氨氣輸入口。散流板3上設(shè)有氣流降速通孔30，所述的氣流降速通孔30為中段內(nèi)縮、兩側(cè)擴(kuò)張、連通兩側(cè)內(nèi)筒I空間的結(jié)構(gòu)孔，氣流降速通孔30迫使流入的氨氣流速驟降、增壓，在內(nèi)筒I空間內(nèi)散流擴(kuò)充，以便與水體良好接觸結(jié)合。為保證吸收效率，散流板3上的氣流降速通孔30的中段內(nèi)縮孔截面積總和與氨氣輸入管路截面積相同。
[0014]外筒2與內(nèi)筒I之間的空間分隔為上方水套10和下方氨水收集套20，水管4接通至水套10，內(nèi)筒I下部通口 11與氨水收集套20相通，水噴頭5安裝設(shè)置于內(nèi)筒筒壁上，所述的水噴頭5為霧化噴頭。內(nèi)筒I同一徑向位均勻安裝若干霧化噴頭，各霧化噴頭的最大圓心角差為120°。水由水套10呈霧狀噴入內(nèi)筒I空間，與低速、散流的氨氣全方位接觸融合，形成氨水，最終流入氨水收集套20中。氨吸收器還可由若干吸收單元并聯(lián)連接構(gòu)成，氨氣管路的每一支路連接至少一吸收單元，尤其是滿足氨氣量大而流速較低的工況。
[0015]圖5公開展示的是包含上述氨吸收器的氨水制備吸收系統(tǒng)。本氨水制備吸收系統(tǒng)的組成包括氨吸收器A和縱置式氨水罐B，其中的氨吸收器A是由若干吸收單元串聯(lián)構(gòu)成，其具有已述的串聯(lián)結(jié)構(gòu)外，還可以為相鄰兩吸收單元的內(nèi)筒經(jīng)氨氣連通管8連通構(gòu)成。
[0016]氨吸收器A的氨氣輸入通道上設(shè)置流量檢測(cè)器FT和流量控制器FIC，送水管6和氨吸收器A的與氨水收集套20相通的氨水收集管21由氨水罐B上部通入罐體，罐體下部的氨水輸出接口連接有氨水輸送管道、濃度檢測(cè)管道和循環(huán)泵送管道，氨水罐B罐體內(nèi)的冷卻水管網(wǎng)7通過(guò)接口和冷卻水電控閥HV2與冷卻水給水管路CSW和冷卻水回水管路CRW相通，構(gòu)成冷卻管道。所述的循環(huán)泵送管道連接設(shè)置有循環(huán)泵9，連通至氨吸收器A的水管4接口上。濃度檢測(cè)管道設(shè)置濃度檢測(cè)器SC，氨水濃度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，循環(huán)泵9繼續(xù)驅(qū)動(dòng)溶液在氨吸收器A、氨水罐B和循環(huán)泵送管道中循環(huán)，直至氨水濃度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，如20%，則啟動(dòng)氨水輸送管道的輸送泵10,向外網(wǎng)輸送和罐裝運(yùn)輸車。
[0017]氨水罐配置的濃度控制部的核心為濃度檢測(cè)器SC，還配置有液位控制部和溫度控制部。液位控制部的液位傳感器LT與罐體連通，液位控制器LIC控制信號(hào)輸出控制送水管電控閥HVl，氨水罐B液位只有高于指定液位時(shí)，液位控制器LIC控制信號(hào)控制送水管電控閥HVl關(guān)閉，反之則開啟送水管電控閥HVl ;溫度控制部的溫度控制器TIC提取溫度傳感器TT傳感信號(hào)，高于設(shè)定安全溫度值，則開啟冷卻管道的冷卻電控閥HV2，實(shí)施冷卻降溫度工作，溫度顯示儀TG顯示溫度值。
【權(quán)利要求】
1.一種氨吸收器，其特征在于本氨吸收器由至少一吸收單元構(gòu)成，所述的吸收單元由內(nèi)外套裝的內(nèi)筒(I)和外筒(2)構(gòu)成，內(nèi)筒為氨氣流通的引導(dǎo)通道，其一端輸入氨氣，內(nèi)筒的氨氣接入前方設(shè)有散流板(3)，散流板(3)上設(shè)有氣流降速通孔(30)，外筒與內(nèi)筒之間的空間分隔為上方水套(10)和下方氨水收集套(20)，水管(4)接通至水套(10)，內(nèi)筒下部通口與氨水收集套(20 )相通，水噴頭(5 )安裝設(shè)置于內(nèi)筒筒壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于所述的氨吸收器由若干吸收單元串聯(lián)鏈接構(gòu)成，兩相鄰吸收單元的內(nèi)筒端口、外筒端口相互對(duì)接連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于所述的氨吸收器由若干吸收單元串聯(lián)鏈接構(gòu)成，兩相鄰吸收單元的內(nèi)筒之間經(jīng)氨氣連通管(8)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于氨吸收器由若干吸收單元并聯(lián)連接構(gòu)成，氨氣管路的每一支路連接至少一吸收單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨吸收器，其特征在于散流板(3)氣流降速通孔(30)為中段內(nèi)縮、兩側(cè)擴(kuò)張、連通兩側(cè)內(nèi)筒I空間的結(jié)構(gòu)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意之一所述的氨吸收器，其特征在于散流板(3)的氣流降速通孔(30)的截面積總和與氨氣輸入管路截面積相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨吸收器，其特征在于散流板(3)的氣流降速通孔(30)的中段內(nèi)縮孔的截面積總和與氨氣輸入管路截面積相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的氨吸收器，其特征在于所述的水噴頭(5)為霧化嗔頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨吸收器，其特征在于所述的水噴頭(5)為霧化噴頭。
10.一種包含權(quán)利要求1至9之一所述氨吸收器的氨水制備吸收系統(tǒng)，其特征在于其系統(tǒng)組成包括氨吸收器(A)和縱置式氨水罐(B)，送水管(6)和氨吸收器的氨水收集管(21)由氨水罐(B)上部通入罐體，罐體下部的氨水輸出接口連接有氨水輸送管道、濃度檢測(cè)管道和循環(huán)泵送管道，罐體內(nèi)的冷卻水管網(wǎng)(7)通過(guò)接口和冷卻水控制閥(HV2)與冷卻水給水管路和冷卻水回水管路相通，構(gòu)成冷卻通道；所述的循環(huán)泵送管道與氨吸收器水管相通；氨水罐配置有液位控制部、濃度控制部和溫度控制部，液位控制部的液位控制器向送水管電控閥(HVl)輸出控制信號(hào)。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK204107288SQ201420684423
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】常輝, 劉孟春, 楊興敏, 張華 , 孫成軍, 喬勇博, 張 杰 申請(qǐng)人:常輝, 劉孟春