一種金屬波紋板規(guī)整填料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬波紋板規(guī)整填料，包括多個(gè)金屬波紋板疊加制成的圓柱形的填料主體，所述圓柱形的填料主體的圓周面上部設(shè)有一個(gè)防壁流圈、下部設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)包邊的支撐圈，所述支撐圈與所述防壁流圈之間通過多個(gè)均勻布置的軸向連接板相連接，所述軸向連接板的上部以及下部與所述支撐圈與所述防壁流圈分別通過焊接固定，所述軸向連接板的上部以及下部的焊接區(qū)域分別安裝有一個(gè)徑向伸入所述填料主體內(nèi)的連接螺栓，所述連接螺栓的帽端顯露在外而形成一個(gè)突出限位部。本實(shí)用新型可利用該突出限位部使填料主體的周邊與塔體內(nèi)壁間隔一定距離，防止了填料在安裝過程中會(huì)出現(xiàn)的防壁流圈與塔體內(nèi)壁相擠壓，使防壁流圈受損，影響防壁流效果的問題。
【專利說明】 一種金屬波紋板規(guī)整填料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬波紋板規(guī)整填料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬波紋板規(guī)整填料。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，普遍使用金屬波紋板規(guī)整填料一般是由金屬波紋板制成，該填料包括若干個(gè)并列排布的金屬板制成的波紋板，各個(gè)波紋板上設(shè)置有若干個(gè)孔。上述波紋板填料在安裝以及使用過程中存在以下不足:安裝過程中，由于操作不當(dāng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)使防壁流圈的上沿與塔體的內(nèi)壁接觸擠壓，以至于損壞壁流圈的上沿的防壁流結(jié)構(gòu)，同時(shí)，該金屬波紋板規(guī)整填料安裝在塔體內(nèi)后，會(huì)發(fā)生徑向移動(dòng)，不能有效固定，因而影響了金屬波紋板規(guī)整填料的性能的有效發(fā)揮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種金屬波紋板規(guī)整填料。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種金屬波紋板規(guī)整填料，包括多個(gè)金屬波紋板疊加制成的圓柱形的填料主體，所述圓柱形的填料主體的圓周面上部設(shè)有一個(gè)防壁流圈、下部設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)包邊的支撐圈，所述支撐圈與所述防壁流圈之間通過多個(gè)均勻布置的軸向連接板相連接，所述軸向連接板的上部以及下部與所述支撐圈與所述防壁流圈分別通過焊接固定，所述軸向連接板的上部以及下部的焊接區(qū)域分別安裝有一個(gè)徑向伸入所述填料主體內(nèi)的連接螺栓，所述連接螺栓的帽端顯露在外而形成一個(gè)突出限位部。
[0006]所述防壁流圈的上部自上而下均勻開設(shè)有多個(gè)一定長度的軸向切割縫，由所述軸向切割縫切割開的部分向外折預(yù)設(shè)角度形成外翻邊的防壁流結(jié)構(gòu)。
[0007]所述突出限位部的突出長度與所述外翻邊的高度相一致。
[0008]所述防壁流圈的上端面與所述填料主體的上端面平齊或低于所述填料主體的上端面。
[0009]所述防壁流圈、支撐圈以及軸向連接板均由不銹鋼板材制成。
[0010]本實(shí)用新型金屬波紋板規(guī)整填料，通過圓柱形的填料主體的圓周面上部設(shè)有一個(gè)防壁流圈、下部設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)包邊的支撐圈，所述支撐圈與所述防壁流圈之間通過多個(gè)均勻布置的軸向連接板相連接，所述軸向連接板的上部以及下部與所述支撐圈與所述防壁流圈分別通過焊接固定，所述軸向連接板的上部以及下部的焊接區(qū)域分別安裝有一個(gè)徑向伸入所述填料主體內(nèi)的連接螺栓，所述連接螺栓的帽端顯露在外而形成一個(gè)突出限位部，可以利用該突出限位部使填料主體的周邊與塔體內(nèi)壁間隔一定預(yù)設(shè)距離，從而防止了在填料在安裝過程中會(huì)出現(xiàn)的防壁流圈與塔體內(nèi)壁相擠壓，使防壁流圈受損，不能起到很好的防壁流效果的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種金屬波紋板規(guī)整填料的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2所示為金屬波紋板規(guī)整填料局部剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0014]請(qǐng)參見圖1?2，一種金屬波紋板規(guī)整填料，包括多個(gè)金屬波紋板疊加制成的圓柱形的填料主體1，所述圓柱形的填料主體的圓周面上部設(shè)有一個(gè)防壁流圈2、下部設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)包邊31的支撐圈3，所述支撐圈與所述防壁流圈之間通過多個(gè)均勻布置的軸向連接板4相連接，所述軸向連接板的上部以及下部與所述支撐圈與所述防壁流圈分別通過焊接方式固定(通過多個(gè)焊接點(diǎn)5焊接固定)，所述軸向連接板的上部以及下部的焊接區(qū)域分別安裝有一個(gè)徑向伸入所述填料主體I內(nèi)的連接螺栓6，所述連接螺栓的帽端顯露在外而形成一個(gè)突出限位部。
[0015]進(jìn)一步的，所述防壁流圈2的上部自上而下均勻開設(shè)有多個(gè)一定長度的軸向切割縫21，由所述軸向切割縫切割開的部分22向外折預(yù)設(shè)角度形成外翻邊的防壁流結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步的，所述突出限位部的突出長度與所述外翻邊的高度相一致。需要說明的是，所述突出限位部的突出長度與所述外翻邊的高度可以是相一致，也可以是不相一致，如可以是所述突出限位部的突出長度大于或小于與所述外翻邊的高度。安裝在塔體內(nèi)后，所述突出限位部應(yīng)與所述塔體的內(nèi)壁相接觸，這樣可以防止填料主體在塔體內(nèi)水平發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)也防止壁流圈的外翻邊結(jié)構(gòu)不會(huì)受到塔壁的擠壓變形，因而，很好地起到了防壁流的效果。
[0017]進(jìn)一步的，所述防壁流圈的上端面與所述填料主體的上端面平齊或低于所述填料主體的上端面。
[0018]進(jìn)一步的，所述防壁流圈、支撐圈以及軸向連接板均由不銹鋼板材制成。
[0019]本實(shí)用新型金屬波紋板規(guī)整填料，通過圓柱形的填料主體的圓周面上部設(shè)有一個(gè)防壁流圈、下部設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)包邊的支撐圈，所述支撐圈與所述防壁流圈之間通過多個(gè)均勻布置的軸向連接板相連接，所述軸向連接板的上部以及下部與所述支撐圈與所述防壁流圈分別通過焊接固定，所述軸向連接板的上部以及下部的焊接區(qū)域分別安裝有一個(gè)徑向伸入所述填料主體內(nèi)的連接螺栓，所述連接螺栓的帽端顯露在外而形成一個(gè)突出限位部，可以利用該突出限位部使填料主體的周邊與塔體內(nèi)壁間隔一定預(yù)設(shè)距離，從而防止了在填料在安裝過程中會(huì)出現(xiàn)的防壁流圈與塔體內(nèi)壁相擠壓，使防壁流圈受損，不能起到很好的防壁流效果的技術(shù)問題。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬波紋板規(guī)整填料，其特征在于，包括多個(gè)金屬波紋板疊加制成的圓柱形的填料主體，所述圓柱形的填料主體的圓周面上部設(shè)有一個(gè)防壁流圈、下部設(shè)有一個(gè)帶有內(nèi)包邊的支撐圈，所述支撐圈與所述防壁流圈之間通過多個(gè)均勻布置的軸向連接板相連接，所述軸向連接板的上部以及下部與所述支撐圈與所述防壁流圈分別通過焊接固定，所述軸向連接板的上部以及下部的焊接區(qū)域分別安裝有一個(gè)徑向伸入所述填料主體內(nèi)的連接螺栓，所述連接螺栓的帽端顯露在外而形成一個(gè)突出限位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬波紋板規(guī)整填料，其特征在于，所述防壁流圈的上部自上而下均勻開設(shè)有多個(gè)一定長度的軸向切割縫，由所述軸向切割縫切割開的部分向外折預(yù)設(shè)角度形成外翻邊的防壁流結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬波紋板規(guī)整填料，其特征在于，所述突出限位部的突出長度與所述外翻邊的高度相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述金屬波紋板規(guī)整填料，其特征在于，所述防壁流圈的上端面與所述填料主體的上端面平齊或低于所述填料主體的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬波紋板規(guī)整填料，其特征在于，所述防壁流圈、支撐圈以及軸向連接板均由不銹鋼板材制成。
【文檔編號(hào)】B01J19/32GK204208574SQ201420643913
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】付俊英, 石彥學(xué) 申請(qǐng)人:天津漢工科技有限公司