一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，包括罐體、攪拌軸、拉氣筒和余料回收利用裝置，所述罐體的底部為中心處向上凸起的W型封頭,所述罐體下部外側(cè)設(shè)有密封夾套，所述罐體上設(shè)有第一溫度監(jiān)控裝置，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌軸為空心的，所述攪拌軸上設(shè)有噴水孔，所述攪拌軸內(nèi)連接有水管，所述余料回收利用裝置包括真空泵和第二罐體，本實(shí)用新型設(shè)置的拉氣筒和夾套形成內(nèi)外共同加熱控制，有效的保證了物料溫度的均勻性，改善了結(jié)晶效果；設(shè)置的余料回收利用裝置，充分利用了抽真空之后的廢料，節(jié)約了成本；設(shè)置的帶有噴水孔的攪拌軸，不需要人工在罐內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度的清洗，清洗效果好。
【專利說(shuō)明】—種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐。

【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)之一，結(jié)晶罐也是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備之一，但在使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的結(jié)晶罐存在傳熱效果不好，混合不均勻，局部過(guò)冷及蒸發(fā)不均而容易產(chǎn)生溶質(zhì)濃度不均現(xiàn)象等問(wèn)題，因此，罐體內(nèi)所有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都必須是圍繞著物料的良好循環(huán)和溫度的有效控制進(jìn)行的，而要保證結(jié)晶罐內(nèi)流體的充分混合和均勻的傳熱效果；現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶罐經(jīng)常通過(guò)抽真空來(lái)提高結(jié)晶的效率，然而抽完真空之后，抽出的廢液通常會(huì)直接舍棄，造成了極大的浪費(fèi)；一般結(jié)晶罐結(jié)晶結(jié)束后，結(jié)晶物料從出料口排出，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中會(huì)在罐體內(nèi)壁粘污微小的物料顆粒，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，污垢會(huì)積聚，在罐體內(nèi)壁的污垢會(huì)越來(lái)越厚，會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)程，就需要人工在罐體內(nèi)進(jìn)行清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗不干凈，需要經(jīng)常性的停機(jī)清理，設(shè)備利用率差，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，包括罐體、攪拌軸、拉氣筒和余料回收利用裝置，所述攪拌軸安裝在罐體內(nèi)，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述罐體的底部為中心處向上凸起的W型封頭，所述拉氣筒兩側(cè)通過(guò)支板安裝在罐體內(nèi)下部、攪拌軸的外圈，所述拉氣筒包括外筒、內(nèi)筒、上半管和下半管，所述罐體下部外側(cè)設(shè)有密封夾套，所述夾套內(nèi)流通用于加熱罐體內(nèi)部物料的流體，所述夾套包括筒節(jié)、橢圓形封頭和夾套出口接管，所述筒節(jié)下部固定連接橢圓形封頭，橢圓形封頭底部外部中心處設(shè)有夾套出口接管，筒節(jié)一側(cè)設(shè)有夾套進(jìn)口接管，橢圓形封頭底部?jī)蓚?cè)與W型封頭之間設(shè)有環(huán)形設(shè)置的護(hù)板，通過(guò)圈形護(hù)板在W型封頭底部與罐體底部之間形成流通孔，蒸汽進(jìn)口接管和出料管分別通過(guò)流通孔穿出罐體底部，所述罐體上設(shè)有第一溫度監(jiān)控裝置，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌軸為空心的，所述攪拌軸上設(shè)有噴水孔，所述攪拌軸內(nèi)連接有水管，所述水管上設(shè)有截止閥，所述余料回收利用裝置包括真空泵和第二罐體，所述罐體頂部通過(guò)管道連接真空泵，所述管道與罐體為無(wú)縫隙配合且伸入結(jié)晶罐體內(nèi)腔，所述真空泵的輸出端通過(guò)管道連接有第二罐體，所述第二罐體的加料口下方設(shè)有過(guò)濾裝置所述第二罐體上設(shè)有第二出料口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述外筒內(nèi)套裝等高的內(nèi)筒，外筒的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的內(nèi)徑，外筒和內(nèi)筒之間形成蒸汽流通流道，外筒和內(nèi)筒上下兩側(cè)面通過(guò)環(huán)形設(shè)置的上半管和下半管連接密封，下半管左側(cè)一端連接蒸汽進(jìn)口接管，蒸汽流通流道右側(cè)上部連接蒸汽出口接管。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述夾套上部外側(cè)設(shè)有支座，所述支座采用吊耳標(biāo)準(zhǔn)件，且焊于夾套的外側(cè)的墊板上。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第二罐體內(nèi)壁設(shè)有加熱套和第二溫度監(jiān)控
>J-U ρ?α裝直。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述管道外壁設(shè)有保溫夾套。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的拉氣筒和夾套形成內(nèi)外共同加熱控制，有效的保證了物料溫度的均勻性，改善了結(jié)晶效果；設(shè)置的余料回收利用裝置，通過(guò)對(duì)結(jié)晶罐抽真空，在將真空泵的輸出端連接于第二罐體，充分利用了抽真空之后的廢料，節(jié)約了成本；設(shè)置的帶有噴水孔的攪拌軸，不需要人工在罐內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度的清洗，清洗效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐中拉氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐中拉氣筒的俯視圖。
[0014]圖中:罐體1、支座2、夾套3、筒節(jié)31、橢圓形封頭32、夾套出口接管33、夾套進(jìn)口接管34、噴水孔4、攪拌軸5、攪拌槳51、進(jìn)料管6、拉氣筒7、外筒71、內(nèi)筒72、支板73、上半管74、蒸汽進(jìn)口接管75、蒸汽出口接管76、下半管77、W型封頭8、出料管9、第一溫度監(jiān)控裝置10、水管11、截止閥12、保溫夾套13、管道14、真空泵15、第二罐體16、過(guò)濾裝置17、第二溫度監(jiān)控裝置18、加熱套19、第二出料口 20。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，包括罐體1、攪拌軸5、拉氣筒7和余料回收利用裝置，所述攪拌軸5安裝在罐體I內(nèi)，所述罐體I上設(shè)有進(jìn)料管6和出料管9，所述罐體I的底部為中心處向上凸起的W型封頭8，所述拉氣筒7兩側(cè)通過(guò)支板73安裝在罐體I內(nèi)下部、攪拌軸5的外圈，所述拉氣筒7包括外筒71、內(nèi)筒72、上半管74和下半管77，所述外筒71內(nèi)套裝等高的內(nèi)筒72，外筒71的內(nèi)徑大于內(nèi)筒72的內(nèi)徑，外筒71和內(nèi)筒72之間形成蒸汽流通流道，外筒71和內(nèi)筒72上下兩側(cè)面通過(guò)環(huán)形設(shè)置的上半管74和下半管77連接密封，下半管77左側(cè)一端連接蒸汽進(jìn)口接管75,蒸汽流通流道右側(cè)上部連接蒸汽出口接管76，所述罐體I下部外側(cè)設(shè)有密封夾套3，所述夾套3內(nèi)流通用于加熱罐體I內(nèi)部物料的流體，所述夾套3包括筒節(jié)31、橢圓形封頭32和夾套出口接管33，筒節(jié)31下部固定連接橢圓形封頭32，橢圓形封頭32底部外部中心處設(shè)有夾套出口接管33，筒節(jié)31 —側(cè)設(shè)有夾套進(jìn)口接管34，橢圓形封頭32底部?jī)蓚?cè)與W型封頭8之間設(shè)有環(huán)形設(shè)置的護(hù)板，通過(guò)圈形護(hù)板在W型封頭8底部與罐體I底部之間形成流通孔，蒸汽進(jìn)口接管75和出料管9分別通過(guò)流通孔穿出罐體I底部，所述夾套3上部外側(cè)設(shè)有支座2，所述支座2采用吊耳標(biāo)準(zhǔn)件，且焊于夾套3的外側(cè)的墊板上，便于結(jié)晶罐的固定和移動(dòng)，所述罐體I上設(shè)有第一溫度監(jiān)控裝置10，所述攪拌軸5上設(shè)有攪拌槳51，所述攪拌軸5為空心的，所述攪拌軸5上設(shè)有噴水孔4，所述攪拌軸5內(nèi)連接有水管11，所述水管11上設(shè)有截止閥12，所述余料回收利用裝置包括真空泵15和第二罐體16，所述罐體I頂部通過(guò)管道14連接真空泵15，所述管道14與罐體I為無(wú)縫隙配合且伸入結(jié)晶罐體I內(nèi)腔，所述真空泵15的輸出端通過(guò)管道14連接有第二罐體16，所述第二罐體16的加料口下方設(shè)有過(guò)濾裝置17，所述第二罐體16內(nèi)壁設(shè)有加熱套19和第二溫度監(jiān)控裝置18，所述第二罐體16上設(shè)有第二出料口 20，所述管道14外壁設(shè)有保溫夾套13，使得抽出的廢液能持續(xù)原來(lái)的溫度，為下一步結(jié)晶的順利進(jìn)行提供了保證。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:物料從進(jìn)料管6進(jìn)入罐體I內(nèi)部，攪拌軸5帶動(dòng)攪拌槳51在罐體I內(nèi)部攪拌物料，通過(guò)夾套3上部一側(cè)設(shè)有夾套進(jìn)口接管34向夾套3內(nèi)通入熱流體，流體流經(jīng)夾套3內(nèi)部后由夾套3底部中心處的夾套出口接管33流出，同時(shí)通過(guò)蒸汽進(jìn)口接管75向拉氣筒7內(nèi)通入蒸汽，蒸汽流經(jīng)拉氣筒7內(nèi)部后從蒸汽出口接管76流出；外部采用夾套3進(jìn)行加熱，內(nèi)部采用拉氣筒7進(jìn)行加熱，通過(guò)拉氣筒7和夾套3內(nèi)流過(guò)的熱流體共同對(duì)罐體I內(nèi)物料進(jìn)行溫度控制,拉氣筒7與攪拌槳51的配合強(qiáng)化了罐體I內(nèi)上下部的液體的整體軸向流動(dòng)，有效的保證了物料溫度的均勻性，改善了結(jié)晶效果；結(jié)晶工作時(shí)，真空泵15對(duì)罐體I抽真空，極大地提高了結(jié)晶的速度，由于某些物料結(jié)晶時(shí)的溫度不宜過(guò)高，否則自身成分會(huì)發(fā)生變化，第一溫度監(jiān)控裝置10實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體內(nèi)I內(nèi)的溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定設(shè)定的溫度時(shí)，進(jìn)入恒溫控制模式，真空泵15抽出的廢液通過(guò)管件進(jìn)入第二罐體16，先在過(guò)濾裝置17上進(jìn)行過(guò)濾，以去除廢液中的雜質(zhì)，濾液在第二罐體16腔體內(nèi)進(jìn)行再次結(jié)晶，結(jié)晶完全后從第二出料口 20清出。當(dāng)結(jié)晶罐需啊清洗時(shí)，打開水管11上的截止閥12，攪拌軸5上的噴水孔4會(huì)對(duì)罐體I內(nèi)自動(dòng)清洗，不需要人工在罐內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度的清洗，節(jié)約了成本，清洗效果好。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，包括罐體〔0、攪拌軸(51拉氣筒(7)和余料回收利用裝置，其特征在于，所述攪拌軸(5 )安裝在罐體(1)內(nèi)，所述罐體(1)上設(shè)有進(jìn)料管(6)和出料管(9),所述罐體(1)的底部為中心處向上凸起的I型封頭(8),所述拉氣筒(7)兩側(cè)通過(guò)支板(73)安裝在罐體(1)內(nèi)下部、攪拌軸(5)的外圈，所述拉氣筒(7)包括外筒(71).內(nèi)筒(72^上半管(74)和下半管(77),所述罐體(1)下部外側(cè)設(shè)有密封夾套(3),所述夾套(3)內(nèi)流通用于加熱罐體(1)內(nèi)部物料的流體，所述夾套(3)包括筒節(jié)(31^橢圓形封頭(32)和夾套出口接管(33),所述筒節(jié)(31)下部固定連接橢圓形封頭(32),橢圓形封頭(32)底部外部中心處設(shè)有夾套出口接管(33),筒節(jié)(31) —側(cè)設(shè)有夾套進(jìn)口接管(34),橢圓形封頭(32)底部?jī)蓚?cè)與I型封頭(8)之間設(shè)有環(huán)形設(shè)置的護(hù)板，通過(guò)圈形護(hù)板在I型封頭(8 )底部與罐體(1)底部之間形成流通孔，蒸汽進(jìn)口接管(75 )和出料管(9 )分別通過(guò)流通孔穿出罐體(1)底部，所述罐體(1)上設(shè)有第一溫度監(jiān)控裝置(10),所述攪拌軸(5 )上設(shè)有攪拌槳(51),所述攪拌軸(5 )為空心的，所述攪拌軸(5 )上設(shè)有噴水孔(4),所述攪拌軸(5 )內(nèi)連接有水管(11),所述水管(11)上設(shè)有截止閥(12),所述余料回收利用裝置包括真空泵(15)和第二罐體(16),所述罐體(1)頂部通過(guò)管道(14)連接真空泵(15),所述管道(14)與罐體(1)為無(wú)縫隙配合且伸入結(jié)晶罐體(1)內(nèi)腔，所述真空泵(15)的輸出端通過(guò)管道(14)連接有第二罐體(16),所述第二罐體(16)的加料口下方設(shè)有過(guò)濾裝置(17)所述第二罐體(16)上設(shè)有第二出料口(20^
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，其特征在于，所述外筒(71)內(nèi)套裝等高的內(nèi)筒(72),外筒(71)的內(nèi)徑大于內(nèi)筒(72)的內(nèi)徑，外筒(71 )^^^(72)之間形成蒸汽流通流道，外筒(71)和內(nèi)筒(72)上下兩側(cè)面通過(guò)環(huán)形設(shè)置的上半管(74)和下半管(77)連接密封，下半管(77)左側(cè)一端連接蒸汽進(jìn)口接管(75)，蒸汽流通流道右側(cè)上部連接蒸汽出口接管(76)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，其特征在于，所述夾套(3)上部外側(cè)設(shè)有支座(2),所述支座(2 )采用吊耳標(biāo)準(zhǔn)件，且焊于夾套(3 )的外側(cè)的墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，其特征在于，所述第二罐體(16)內(nèi)壁設(shè)有加熱套(19)和第二溫度監(jiān)控裝置(18〉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余料回收利用裝置的結(jié)晶罐，其特征在于，所述管道(14)外壁設(shè)有保溫夾套(13).
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK204182154SQ201420637015
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】郭勇 申請(qǐng)人:江西高信有機(jī)化工有限公司