一種硫酸爐氣凈化工藝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了 一種硫酸爐氣凈化工藝裝置 ，主要由二氧化硫吹出塔，稀酸過濾器，洗滌塔，稀酸沉清槽，稀酸槽，稀酸泵，圓錐形沉降槽，循環(huán)酸槽，洗滌塔循環(huán)泵，酸泥泵，冷卻塔，冷卻塔循環(huán)泵，酸冷器，一級電除霧器，二級電除霧器組成；主要設備通過管道為爐氣主管線相連，利用系統(tǒng)負壓將稀酸中解析出的二氧硫氣體回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中；液體、稀酸由各個相應的泵用管線連接各相應的塔、槽完成對爐氣的洗滌工作；本工藝簡單，操作方便，能有效減少管道及設備堵塞，同時減少了清理費用及停車時間；產(chǎn)生的稀硫酸雜質(zhì)含量少、濃度較高，可以進行綜合利用；可減少生產(chǎn)用水量，有良好經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
【專利說明】一種硫酸爐氣凈化工藝裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型所涉及的是硫酸工業(yè)【技術(shù)領域】，具體來說涉及到硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中的爐氣凈化工藝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在硫鐵礦制酸工藝里，在制取SO2爐氣的過程中，有許多細小固體顆粒及雜質(zhì)進入SO2爐氣，然后直接進入后續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸，它們不但會對造成設備的堵塞和腐蝕，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須事先對SO2爐氣進行凈化除雜，然后進入后續(xù)工序制取符合標準的硫酸。
[0003]現(xiàn)有硫鐵礦制酸裝置，大多使用塔一槽一體化或塔一槽分離的工藝流程，并采用稀硫酸循環(huán)洗滌凈化爐氣。這兩種工藝流程對爐氣凈化過程中，爐氣中大量的粉塵及雜質(zhì)通過稀硫酸洗滌凈化進入稀硫酸中，因此，經(jīng)過稀硫酸在較長時間的循環(huán)，使其中含固量增力口，并沉積于塔、槽、管道及設備內(nèi)，造成堵塞，而且清理時費時費力，同時還存在安全風險，而且造成排出的稀硫酸含固量較高，難于利用，往往當作廢水處理。如用水進行洗滌凈化，會消耗大量的廢水，生產(chǎn)成本會大大增加，并產(chǎn)生大量的稀硫酸難于處理和利用，同時還增大了環(huán)保風險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是針對爐氣首先進入洗滌塔進行酸洗凈化，大量的粉塵雜質(zhì)被洗除去稀硫酸中的固體雜質(zhì)主要就集中在這一環(huán)節(jié)，考慮在此環(huán)節(jié)中盡量減少稀硫酸中的固體雜質(zhì)含量，并對排出的稀硫酸進行過濾處理后加以利用，減少環(huán)保風險。
[0005]為此，本實用新型按以下步驟進行:
[0006]本實用新型裝置主要由二氧化硫吹出塔1，稀酸過濾器2，洗滌塔3，稀酸沉清槽4，稀酸槽5，稀酸泵6，圓錐形沉降槽7，循環(huán)酸槽8，洗滌塔循環(huán)泵9，酸泥泵10，冷卻塔11，冷卻塔循環(huán)泵12，酸冷器13，一級電除霧器14，二級電除霧器15組成；二氧化硫吹出塔1，稀酸槽5，稀酸過濾器2，洗滌塔3，稀酸沉清槽4，沉降槽，循環(huán)酸槽、冷卻塔11，酸冷器13，一級電除霧器14，二級電除霧器15通過管道為爐氣主管線相連，利用系統(tǒng)負壓將稀酸中解析出的二氧硫氣體回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中；液體、稀酸由稀酸泵6，洗滌塔循環(huán)泵9，酸泥泵10，冷卻塔循環(huán)泵12用管線連接各相應的塔、槽完成對爐氣的洗滌工作；
[0007]洗滌塔3設計為塔一槽分離形式，洗滌塔底設計為錐形，稀硫酸從洗滌塔上部進入，洗滌爐氣后經(jīng)錐形底自流入錐形沉降槽7，稀硫酸在沉降槽中沉降后，清液流入洗滌塔循環(huán)酸槽8，作為洗滌塔循環(huán)酸使用，沉積下來的淤渣經(jīng)錐形沉降槽底部由酸泥泵10送到硫酸渣堆場與干渣混合，洗滌塔循環(huán)酸槽底部也設計成錐形，便于沉積的酸泥收集，由酸泥泵10 —同排出；
[0008]爐氣經(jīng)洗滌除雜后進入冷卻塔降溫移熱，冷卻塔設計為塔一槽一體形式，且為錐形底部，塔下部作為冷卻塔的冷卻塔循環(huán)槽用，錐形底部用收集沉積酸泥，然后通過自流方式定時排向沉降槽，避免酸泥沉積太多將管道堵死，冷卻塔內(nèi)多余的稀酸經(jīng)溢流口排到洗滌塔循環(huán)槽。
[0009]冷卻后的爐氣進入一級電除霧器14，二級電除霧器15除去酸霧后再到后續(xù)工序，電除霧器除下的稀酸溢流至冷卻循環(huán)使用；
[0010]洗滌塔循環(huán)泵打出的稀硫酸根據(jù)生產(chǎn)情況分出部分進入過濾器過濾，清液經(jīng)二氧化硫吹出塔脫出溶解的二氧化硫后進入稀酸沉清槽，然后自流到稀酸槽通過稀酸泵6送入其他地方使用，濾渣通過自動閥定時排至沉降槽。
[0011 ] 本發(fā)明的效果和優(yōu)點
[0012]1、本工藝簡單，操作方便，能有效減少管道及設備堵塞，同時減少了清理費用及停車時間。
[0013]2、產(chǎn)生的稀硫酸雜質(zhì)含量少、濃度較高，可以進行綜合利用。
[0014]3、可減少生產(chǎn)用水量，有良好經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1.本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在圖1中，1.二氧化硫吹出塔，2.稀酸過濾器，3.洗滌塔，4.稀酸沉清槽，5.稀酸槽，6.稀酸泵，7.圓錐形沉降槽，8.循環(huán)酸槽，9.洗滌塔循環(huán)泵，10.酸泥泵，11.冷卻塔，12.冷卻塔循環(huán)泵，13.酸冷器，14.一級電除霧器，15.二級電除霧器。
[0017]

【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]以某公司40萬噸/年硫鐵礦制酸裝置使用本法為例。原工藝:每年需停車清理4?5次，每次清理需要花2?3天時間，每次清理費用5000元左右，每小時產(chǎn)生的質(zhì)量百分比12%左右稀硫酸約8t/h，全部當廢水進行處理。采用本法后:按照本法建設了一套爐氣凈化工藝裝置，由二氧化硫吹出塔I，稀酸過濾器2，洗滌塔3，稀酸沉清槽4，稀酸槽5，稀酸泵6，圓錐形沉降槽7，循環(huán)酸槽8，洗滌塔循環(huán)泵9，酸泥泵10，冷卻塔11，冷卻塔循環(huán)泵12，酸冷器13，一級電除霧器14，二級電除霧器15組成；二氧化硫吹出塔1，稀酸槽5，稀酸過濾器2，洗滌塔3，稀酸沉清槽4，沉降槽，循環(huán)酸槽、冷卻塔11，酸冷器13，一級電除霧器14，二級電除霧器15通過管道為爐氣主管線相連，利用系統(tǒng)負壓將稀酸中解析出的二氧硫氣體回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中；液體、稀酸由稀酸泵6，洗滌塔循環(huán)泵9，酸泥泵10，冷卻塔循環(huán)泵12用管線連接各相應的塔、槽完成對爐氣的洗滌工作；
[0020]洗滌塔3設計為塔一槽分離形式，洗滌塔底設計為錐形，稀硫酸從洗滌塔上部進入，洗滌爐氣后經(jīng)錐形底自流入錐形沉降槽7，稀硫酸在沉降槽中沉降后，清液流入洗滌塔循環(huán)酸槽8，作為洗滌塔循環(huán)酸使用，沉積下來的淤渣經(jīng)錐形沉降槽底部由酸泥泵10送到硫酸渣堆場與干渣混合，洗滌塔循環(huán)酸槽底部也設計成錐形，便于沉積的酸泥收集，由酸泥泵10 —同排出；
[0021]爐氣經(jīng)洗滌除雜后進入冷卻塔降溫移熱，冷卻塔設計為塔一槽一體形式，且為錐形底部，塔下部作為冷卻塔的冷卻塔循環(huán)槽用，錐形底部用收集沉積酸泥，然后通過自流方式定時排向沉降槽，避免酸泥沉積太多將管道堵死，冷卻塔內(nèi)多余的稀酸經(jīng)溢流口排到洗滌塔循環(huán)槽。
[0022]冷卻后的爐氣進入一級電除霧器14，二級電除霧器15除去酸霧后再到后續(xù)工序，電除霧器除下的稀酸溢流至冷卻循環(huán)使用；
[0023]洗滌塔循環(huán)泵打出的稀硫酸根據(jù)生產(chǎn)情況分出部分進入過濾器過濾，清液經(jīng)二氧化硫吹出塔脫出溶解的二氧化硫后進入稀酸沉清槽，然后自流到稀酸槽通過稀酸泵6送入其他地方使用，濾渣通過自動閥定時排至沉降槽。
[0024]通過3年運行，每年停車清理減少到I?2次，每次清理僅需I天，每次清理費用減少到2000元左右，每小時產(chǎn)生的25%左右稀硫酸約4t/h，全部得以利用。通過本法的實施，取得了良好經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸爐氣凈化工藝裝置，其特征是由二氧化硫吹出塔(1)，稀酸過濾器(2)，洗滌塔(3)，稀酸沉清槽(4)，稀酸槽(5)，稀酸泵(6)，圓錐形沉降槽(7)，循環(huán)酸槽(8)，洗滌塔循環(huán)泵(9)，酸泥泵(10)，冷卻塔(11)，冷卻塔循環(huán)泵(12)，酸冷器(13)，一級電除霧器(14)，二級電除霧器(15)組成；二氧化硫吹出塔(1)，稀酸槽(5)，稀酸過濾器(2)，洗滌塔(3)，稀酸沉清槽(4)，圓錐形沉降槽(7)，循環(huán)酸槽(8)、冷卻塔(11)，酸冷器(13)，一級電除霧器(14)，二級電除霧器(15)通過管道為爐氣主管線相連，利用系統(tǒng)負壓將稀酸中解析出的二氧硫氣體回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中；液體、稀酸由稀酸泵(6)，洗滌塔循環(huán)泵(9)，酸泥泵(10)，冷卻塔循環(huán)泵(12)用管線連接各相應的塔、槽完成對爐氣的洗滌工作。
【文檔編號】B01D47/00GK204093234SQ201420624552
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】宋光輝 申請人:甕福（集團）有限責任公司