一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，底部的四周設(shè)置多個耳座(1)，每個耳座(1)下部設(shè)有水平撐板(7)，水平撐板(7)下部抵住彈簧(2)的上端，彈簧(2)的下端抵住導(dǎo)向定位支座(3)；重力傳感器(4)呈水平條狀結(jié)構(gòu)，其水平中軸線與高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐(6)的中心在一條直線上；重力傳感器(4)具有水平的上連接面與下連接面，上連接面較下連接面靠近高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐；導(dǎo)向定位支座(3)與重力傳感器(4)的上連接面固定連接，支撐塊(5)與重力傳感器(4)的下連接面固定連接；重力傳感器(4)對高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐(6)支撐；重力傳感器(4)與高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
【專利說明】一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備，具體來說，是高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，屬于高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備是將高溫腐蝕介質(zhì)的制備、純化處理和物理過濾集成起來的一體式的用于高溫腐蝕介質(zhì)獲取工藝驗(yàn)證與參數(shù)研究的設(shè)備集群。
[0003]高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備工作要求比較高，氟化物高溫腐蝕介質(zhì)在高溫腐蝕介質(zhì)堆(MSR)中的獨(dú)特?zé)嵛锢砘瘜W(xué)性質(zhì)能極大提高M(jìn)SR的傳熱效率。但MSR高溫(700°C )和對管道的強(qiáng)腐蝕直接關(guān)系到MSR的安全運(yùn)行和使用壽命，成為制約MSR應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)對于其內(nèi)部液位的變化通常采用特制的耐腐蝕性的液位計或者流量傳感器，并利用液位計或流量傳感器的檢測數(shù)據(jù)通過計算獲取設(shè)備前后對應(yīng)的應(yīng)力變化。
[0004]由于高溫腐蝕介質(zhì)設(shè)備內(nèi)部的高溫及強(qiáng)腐蝕性，對流量傳感器及液位計的耐腐蝕性能要求極高，這就大大增加了這方面成本的投入，而且可靠性也無法充分得到保證。
[0005]同時，高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器進(jìn)行安裝固定時如何能夠確保安裝的穩(wěn)定性以及測量的準(zhǔn)確性是一個技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備，由于采用耐腐蝕耐高溫的流量計或液位計檢測內(nèi)部液體流量及應(yīng)力的變化，導(dǎo)致成本投入高，而且可靠性也無法得到充分保障；以及，如何將高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器進(jìn)行穩(wěn)定、可靠的裝配。
[0007]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0008]一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個耳座，每個耳座下部設(shè)有水平撐板，水平撐板下部抵住彈簧的上端，彈簧的下端抵住導(dǎo)向定位支座；所述重力傳感器呈水平條狀結(jié)構(gòu)，其水平中軸線匯交于高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的中心；所述重力傳感器具有水平的上連接面與下連接面，上連接面較下連接面靠近高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐；導(dǎo)向定位支座與重力傳感器的上連接面固定連接，支撐塊與重力傳感器的下連接面固定連接；重力傳感器對高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐進(jìn)行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0009]本技術(shù)方案提供了重力傳感器高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐穩(wěn)定的安裝結(jié)構(gòu)，該設(shè)計結(jié)構(gòu)保證了重力傳感器的中心軸線與受力方向垂直且在同一個平面內(nèi)，是該重力傳感器測量受壓的最佳連接方式，體現(xiàn)在:一，保證了測量的準(zhǔn)確性；二，延長重力傳感器的使用壽命O
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向定位支座與重力傳感器的上連接面焊接固定。
[0011]進(jìn)一步的，所述支撐塊與重力傳感器的下連接面螺栓連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述耳座、彈簧、導(dǎo)向定位支座、重力傳感器的數(shù)量均為個，在高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐周圍呈十字布置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]I)采用重力傳感器替代現(xiàn)有技術(shù)特制的耐高溫耐腐蝕的液位計或流量傳感器，對高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備內(nèi)部液體流量及應(yīng)力進(jìn)行檢測，成本降低。
[0015]2)保證了重力傳感器的中心軸線與受力方向垂直且在同一個平面內(nèi)，保證了測量的準(zhǔn)確性，延長重力傳感器的使用壽命。
[0016]3)可靠性提高。
[0017]4)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐及其底部的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是圖1局部放大圖。
[0020]圖3是圖1中的A-A向剖視圖。
[0021]圖4是重力傳感器的立體示意圖。
[0022]圖5是重力傳感器與支撐塊連接后的立體示意圖。
[0023]圖6是重力傳感器與支撐塊連接后的主視圖。
[0024]圖7是重力傳感器與支撐塊連接后的俯視圖。
[0025]圖8是重力傳感器與支撐塊連接后的左視圖。
[0026]圖中，1.耳板座，2.彈簧，3.導(dǎo)向定位支座，4.重力傳感器，5.支撐塊，6.高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐，7.水平撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0028]鑒于使用重力傳感器可以將傳感器設(shè)置在高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的外部，從而不必使用特制的耐高溫、耐腐蝕的液位計或流量傳感器，本實(shí)用新型采用重力傳感器對高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐內(nèi)部液體流進(jìn)流出量以及內(nèi)部應(yīng)力變化的檢測。本實(shí)施例著重介紹重力傳感器與高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐的連接安裝方式。
[0029]參見圖1-8，一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個耳座1，每個耳座I下部設(shè)有水平撐板7，水平撐板7下部抵住彈簧2的上端，彈簧2的下端抵住導(dǎo)向定位支座3 ;所述重力傳感器4呈水平條狀結(jié)構(gòu)，其水平中軸線與高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐6的中心在一條直線上；所述重力傳感器4具有水平的上連接面與下連接面，上連接面較下連接面靠近高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐；導(dǎo)向定位支座3與重力傳感器4的上連接面固定連接，支撐塊5與重力傳感器4的下連接面固定連接；重力傳感器4對高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐6進(jìn)行支撐；所述重力傳感器4與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0030]參見圖2，所述導(dǎo)向定位支座3與重力傳感器4的上連接面焊接固定。
[0031]參見圖，5-8，所述支撐塊5與重力傳感器4的下連接面螺栓連接。
[0032]參見圖1-3，所述耳座1、彈簧2、導(dǎo)向定位支座3、重力傳感器4的數(shù)量均為4個，在高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐周圍呈十字布置。
[0033]本實(shí)用新型提供了重力傳感器高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐穩(wěn)定的安裝結(jié)構(gòu)，該設(shè)計結(jié)構(gòu)保證了重力傳感器的中心軸線與受力方向垂直且在同一個平面內(nèi)，是該重力傳感器測量受壓的最佳連接方式，體現(xiàn)在:一，保證了測量的準(zhǔn)確性；二，延長重力傳感器的使用壽命O
【權(quán)利要求】
1.一種高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐與重力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的底部的四周設(shè)置多個耳座(I)，每個耳座(I)下部設(shè)有水平撐板(7)，水平撐板(7)下部抵住彈簧(2)的上端，彈簧(2)的下端抵住導(dǎo)向定位支座⑶； 所述重力傳感器(4)呈水平條狀結(jié)構(gòu)，其水平中軸線匯交于高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐(6)的中心； 所述重力傳感器(4)具有水平的上連接面與下連接面，上連接面較下連接面靠近高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐； 導(dǎo)向定位支座(3)與重力傳感器(4)的上連接面固定連接，支撐塊(5)與重力傳感器(4)的下連接面固定連接； 重力傳感器(4)對高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐(6)進(jìn)行支撐； 所述重力傳感器(4)與所述高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向定位支座(3)與重力傳感器(4)的上連接面焊接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐塊(5)與重力傳感器(4)的下連接面螺栓連接。
4.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耳座(I)、彈簧(2)、導(dǎo)向定位支座(3)、重力傳感器(4)的數(shù)量均為4個，在高溫腐蝕介質(zhì)反應(yīng)罐周圍呈十字布置。
【文檔編號】B01J19/00GK204093430SQ201420617216
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】周陽, 楊天君, 劉曉, 盧晶, 袁崇寶, 鄒向通, 張世朋 申請人:上海寶冶工程技術(shù)有限公司