立式肥料攪拌的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及立式肥料攪拌機(jī)的改進(jìn)。目的是提供一種混料均勻的立式肥料攪拌機(jī)，包括攪拌桶，攪拌桶的頂部固定有電機(jī)，攪拌桶內(nèi)部同軸設(shè)置通過電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸，攪拌桶上部外側(cè)具有進(jìn)料斗，攪拌桶底部具有帶卸料閥的出料口，攪拌桶內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的上端與進(jìn)料斗的進(jìn)料斜面相接，下端與攪拌桶遠(yuǎn)離進(jìn)料斗一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間形成第一下料通道，攪拌軸從上至下依次設(shè)置有第一葉片組、第二葉片組和第三葉片組，導(dǎo)料板位于第一葉片組和第二葉片組之間，第一葉片組的葉片帶有刀刃，第二葉片組上具有導(dǎo)流筒，第三葉片組位于攪拌桶的底部。本實(shí)用新型通過提高物料顆粒大小均勻度和物料流動(dòng)性，有效提高了物料混合的均勻度。
【專利說明】
立式肥料攪拌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及立式肥料攪拌機(jī)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的肥料生產(chǎn)中使用的攪拌機(jī)多為臥式攪拌機(jī)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入在攪拌機(jī)內(nèi)一般攪拌一邊向出料口方向輸送，但是這種攪拌機(jī)的攪拌效果不是很理想，并且存在出料不徹底的問題。也有使用立式攪拌機(jī)進(jìn)行肥料的攪拌，但是由于肥料的組成物料是形狀不規(guī)則的固體，流動(dòng)性差，單靠攪拌葉片對(duì)肥料進(jìn)行攪拌，在重力作用下，物料在攪拌機(jī)內(nèi)形成堆積，特別是位于底層的物料，不容易被攪拌均勻。為了解決這一問題，有人設(shè)計(jì)了一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級(jí)混料系統(tǒng)(專利號(hào)為CN201420093996.0)，其中包括一個(gè)攪拌桶，攪拌桶包括筒體和攪拌軸，攪拌軸底部沿?cái)嚢栎S周向均勻設(shè)有多塊攪拌葉片，筒體內(nèi)由上而下設(shè)有若干個(gè)相互交錯(cuò)設(shè)置的傾斜的下料板，下料板上開設(shè)有缺口，下料板安裝好以后，攪拌軸位于缺口內(nèi)。該攪拌桶采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)通過下料板形成迷宮式下料通道，來提高物料混合的均勻度，提高物料混合的加工效率。該攪拌桶結(jié)構(gòu)中，的下料板只是起到一個(gè)對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向的作用，使物料不會(huì)直接從進(jìn)料口馬上進(jìn)入到筒體底部，從一定程度上減緩了物料到筒體底部進(jìn)行堆積的速度，但是實(shí)際上在物料通過下料板的過程中并不能對(duì)物料起到混合的作用，因此，其仍然無法有效地解決物料堆積的問題，對(duì)物料的混合均勻度的提高仍然有限。并且還容易出現(xiàn)物料在下料板上形成堆積，堵塞下料通道，而影響下料。另外，由于肥料的組成物料顆粒大小不同，這也對(duì)物料的混合均勻度以及后續(xù)的造粒加工具有不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種混料均勻的立式肥料攪拌機(jī)，通過提高物料顆粒大小的均勻度和物料的流動(dòng)性，來有效地提高物料混合的均勻度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種立式肥料攪拌機(jī)，包括底部呈圓錐形的攪拌桶，所述攪拌桶的頂部固定有電機(jī)，攪拌桶內(nèi)部同軸設(shè)置通過電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌桶的上部外側(cè)具有進(jìn)料斗，攪拌桶的底部具有帶卸料閥的出料口，攪拌桶的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的上端與進(jìn)料斗的進(jìn)料斜面相接，下端與攪拌桶遠(yuǎn)離進(jìn)料斗一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間形成第一下料通道，所述攪拌軸從上至下依次設(shè)置有第一葉片組、第二葉片組和第三葉片組，所述導(dǎo)料板位于第一葉片組和第二葉片組之間，第一葉片組的葉片帶有刀刃，第二葉片組上具有導(dǎo)流筒，第三葉片組位于攪拌桶的底部。
[0005]優(yōu)選的:在第一下料通道的下方的攪拌桶內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的傾斜方向與導(dǎo)料板相反，第一下料通道在水平面上的投影全部落入導(dǎo)流板的范圍內(nèi)，導(dǎo)流板的下端與攪拌桶遠(yuǎn)離第一下料通道一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁形成第二下料通道，第二下料通道的面積不小于攪拌桶上部截面面積的一半。
[0006]優(yōu)選的:所述導(dǎo)料板與導(dǎo)流板之間的攪拌軸部分設(shè)置有第四葉片組。
[0007]優(yōu)選的:所述第四葉片組由沿?cái)嚢栎S周向均勻分布的若干撥動(dòng)葉片組成，所述撥動(dòng)葉片在其長度方向?yàn)樗皆O(shè)置，在其寬度方向?yàn)樨Q直設(shè)置。
[0008]前述任意結(jié)構(gòu)都可以進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第一葉片組由固定在攪拌軸上的至少兩層粉碎葉片組成，且每層葉片的長度從上至下依次遞減。
[0009]優(yōu)選的:所述粉碎葉片傾斜向下設(shè)置，且其下端為工作端。
[0010]前述任意結(jié)構(gòu)都可以進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第二葉片組由同軸固定在攪拌軸上的固定套，與固定套同軸設(shè)置的導(dǎo)流筒，位于固定套與導(dǎo)流筒之間的內(nèi)導(dǎo)向葉片，以及位于導(dǎo)流筒外側(cè)的外導(dǎo)向葉片組成。
[0011]優(yōu)選的:所述內(nèi)導(dǎo)向葉片和外導(dǎo)向葉片均設(shè)置為沿?cái)嚢栎S周向均勻分布的多片，內(nèi)導(dǎo)向葉片和外導(dǎo)向葉片在長度方向?yàn)樗皆O(shè)置，在寬度方向?yàn)閮A斜設(shè)置，且內(nèi)導(dǎo)向葉片和外導(dǎo)向葉片的傾斜方向相反。
[0012]前述任意結(jié)構(gòu)都可以進(jìn)一步優(yōu)選的:所述第三葉片組由固定在攪拌軸上的至少兩片攪拌葉片組成，所述攪拌葉片豎向設(shè)置，且其自由端的端面與攪拌桶底部的圓錐形側(cè)壁平行。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過在攪拌桶內(nèi)部設(shè)置與進(jìn)料斗相接的導(dǎo)料板，使物料不會(huì)直接從進(jìn)料斗處落入攪拌桶底部，減緩物料的進(jìn)入攪拌桶底部的速度，同時(shí)物料在進(jìn)料過程中通過導(dǎo)料板上方的第一葉片組進(jìn)行分流，并且第一葉片組的葉片帶有刀刃，可以起到對(duì)物料的破碎作用，使物料的顆粒變得更加均勻，更利于提高混合的均勻性；在導(dǎo)料板下方還具有第二葉片組和第三葉片組，第三葉片組將攪拌桶底部的物料進(jìn)行攪動(dòng)，物料在離心力的作用下沿著攪拌桶的側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，從導(dǎo)流筒的外部向上流動(dòng)，流動(dòng)到導(dǎo)流筒上部的物料在向心力的作用下，向?qū)Я魍矁?nèi)部聚攏，并且在重力的作用下，物料從導(dǎo)流筒內(nèi)向下再次落入攪拌桶的底部，再經(jīng)過第三葉片組的攪動(dòng)，再向上流動(dòng)，如此不斷循環(huán)，使物料的流動(dòng)變得非常順暢，從而可以有效地解決因?yàn)槲锪狭鲃?dòng)不暢而導(dǎo)致物料混合均勻性不高的問題，保證了混料的均勻，提高了肥料成品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中第一葉片組的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中第四葉片組的俯視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中第二葉片組的俯視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型中第三葉片組的仰視圖；
[0019]圖6為第三葉片組中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖6所示的，一種立式肥料攪拌機(jī)，包括固定在機(jī)架1上的攪拌桶2，所述攪拌桶2的底部呈圓錐形。所述攪拌桶2的上部外側(cè)具有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3的底面為傾斜的進(jìn)料斜面，該進(jìn)料斜面與攪拌桶2的內(nèi)部連通。攪拌桶2的底部中心具有帶卸料閥的出料口 11，在攪拌桶2內(nèi)進(jìn)行物料攪拌時(shí)，卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，物料攪拌完畢后，打開卸料閥物料即可從出料口 11處流出攪拌桶2。卸料閥的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可以在現(xiàn)有的卸料閥結(jié)構(gòu)中進(jìn)行選擇，只要能夠適用于對(duì)固體物料進(jìn)行流放的卸料閥均適用于本實(shí)用新型。
[0021]在攪拌桶2的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板6，導(dǎo)料板6的上端與進(jìn)料斗3的進(jìn)料斜面相接，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)料板6與進(jìn)料斗3的進(jìn)料斜面為一體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板6的兩側(cè)邊沿與攪拌桶2的內(nèi)側(cè)壁相接，導(dǎo)料板6的下端邊沿與攪拌桶2遠(yuǎn)離進(jìn)料斗3—側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間形成第一下料通道。
[0022]在第一下料通道的下方的攪拌桶2內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板8，所述導(dǎo)流板8的傾斜方向與導(dǎo)料板6相反，第一下料通道在水平面上的投影全部落入導(dǎo)流板8的范圍內(nèi)，這樣所有從第一下料通道流出的物料均會(huì)落到導(dǎo)流板8上。導(dǎo)流板8的兩側(cè)與攪拌桶2的內(nèi)側(cè)壁相接，導(dǎo)流板8的下端與攪拌桶2遠(yuǎn)離第一下料通道一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁形成第二下料通道，并且第二下料通道的面積不小于攪拌桶2上部截面面積的一半。即導(dǎo)流板8的水平投影面積小于或等于攪拌桶2上部截面面積的一半，導(dǎo)料板6的水平投影面積大于或等于攪拌桶2上部截面面積的一半，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)流板8的水平投影面積小于攪拌桶2上部截面面積的一半，導(dǎo)料板6的水平投影面積大于攪拌桶2上部截面面積的一半。
[0023]在攪拌桶2的頂部固定有電機(jī)，攪拌桶2內(nèi)部同軸設(shè)置通過電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸4，攪拌軸4的頂端穿出攪拌桶2頂部后通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸形成連接，在攪拌軸4與攪拌桶2的頂部之間設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，在導(dǎo)料板6上開設(shè)有供攪拌軸4穿過的通孔。
[0024]所述攪拌軸4從上至下依次設(shè)置有第一葉片組5、第四葉片組7、第二葉片組9和第三葉片組10，所述第一葉片組5位于導(dǎo)料板6的上方，第一葉片組5由固定在攪拌軸4上的至少兩層粉碎葉片組成，且每層葉片的長度從上至下依次遞減。本實(shí)施方式中，粉碎葉片為兩層，每層粉碎葉片的數(shù)量為一片，分別為粉碎葉片A51和粉碎葉片B52，粉碎葉片A51和粉碎葉片B52的工作端相互遠(yuǎn)離。粉碎葉片沿?cái)嚢栎S4旋轉(zhuǎn)方向的前端邊沿以及其工作端邊沿均設(shè)置成刀刃結(jié)構(gòu)，以便在其旋轉(zhuǎn)的過程中對(duì)導(dǎo)料板6上的物料進(jìn)行切割粉碎。在粉碎葉片在工作過程中會(huì)有物料積到其頂面上，為了使其頂面的物料落下，將粉碎葉片傾斜向下設(shè)置，且其工作端作為其下端。
[0025]所述第四葉片組7位于導(dǎo)料板6與導(dǎo)流板8之間。第四葉片組7由沿?cái)嚢栎S4周向均勻分布的若干撥動(dòng)葉片71組成，所述撥動(dòng)葉片71在其長度方向?yàn)樗皆O(shè)置，在其寬度方向?yàn)樨Q直設(shè)置。撥動(dòng)葉片71旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)下落到導(dǎo)流板8上的物料，使物料呈分散狀態(tài)從第二下料通道落入攪拌桶2的下部，一些物料被撥動(dòng)到攪拌桶2的內(nèi)側(cè)壁，內(nèi)側(cè)壁對(duì)物料進(jìn)行反彈起到進(jìn)一步分散物料的作用。
[0026]所述第二葉片組9位于導(dǎo)流板8下方，第二葉片組9由同軸固定在攪拌軸4上的固定套94，與固定套94同軸設(shè)置的導(dǎo)流筒91，位于固定套94與導(dǎo)流筒91之間的內(nèi)導(dǎo)向葉片93，以及位于導(dǎo)流筒91外側(cè)的外導(dǎo)向葉片92組成。內(nèi)導(dǎo)向葉片93和外導(dǎo)向葉片92的長度相等。內(nèi)導(dǎo)向葉片93和外導(dǎo)向葉片92均設(shè)置為沿?cái)嚢栎S4周向均勻分布的多片，內(nèi)導(dǎo)向葉片93和外導(dǎo)向葉片92在長度方向?yàn)樗皆O(shè)置，在寬度方向?yàn)閮A斜設(shè)置，且內(nèi)導(dǎo)向葉片93和外導(dǎo)向葉片92的傾斜方向相反，外導(dǎo)向葉片92在將物料向上進(jìn)行導(dǎo)向，內(nèi)導(dǎo)向葉片93將物料向下進(jìn)行導(dǎo)向，增加物料在攪拌桶2內(nèi)的流動(dòng)性，使物料混合得更加的均勻。在本實(shí)施方式中，內(nèi)導(dǎo)向葉片93和外導(dǎo)向葉片92的數(shù)量相同，均為四片，內(nèi)導(dǎo)向葉片93和外導(dǎo)向葉片92在攪拌軸4周向上的位置錯(cuò)開更利于物料的流動(dòng)。
[0027]所述第三葉片組10位于攪拌桶2的底部，第三葉片組10由固定在攪拌軸4底端的至少兩片攪拌葉片101組成，本實(shí)施方式中，所述攪拌葉片101為三片。如圖6所示，攪拌葉片101呈直角梯形形狀，直角梯形的斜面端即為攪拌葉片101的自由端。攪拌葉片101豎向設(shè)置，其自由端的端面與攪拌桶2底部的圓錐形側(cè)壁平行，該結(jié)構(gòu)可以使攪拌葉片101對(duì)攪拌桶2底部的物料攪動(dòng)地更加的充分，更利于物料在離心力的作用下向上流動(dòng)。
[0028]本實(shí)用新型工作時(shí)，物料從進(jìn)料斗3進(jìn)入攪拌桶2內(nèi)部，物料在導(dǎo)料板6的導(dǎo)向作用下，使物料不會(huì)直接從進(jìn)料斗3處落入攪拌桶2底部，從而減緩物料的進(jìn)入攪拌桶2底部的速度，同時(shí)物料在進(jìn)料過程中通過第一葉片組5進(jìn)行分流，并且第一葉片組5對(duì)物料進(jìn)行切割破碎，使物料的顆粒變得更加均勻，更利于提高混合的均勻性，物料經(jīng)過第一下料通道流到導(dǎo)流板8上進(jìn)一步分流，并由第四葉片組7對(duì)物料進(jìn)行撥動(dòng)，將物料進(jìn)行分散，使物料分散落入攪拌桶2的下部，這樣分散利用不同物料之間可以均勻地接觸，增加物料混合的均勻性，落入攪拌桶2底部的物料，在第三葉片組10的攪拌作用下，產(chǎn)生離心力，沿著攪拌桶2的內(nèi)側(cè)壁向上流動(dòng)，同時(shí)在第二葉片組9的外導(dǎo)向葉片92的作用下，加速向上流動(dòng)的速度，導(dǎo)流筒91起到對(duì)物料的分流作用，上升到第二葉片組9上方的物料由于失去了葉片的外力作用，其向心力增大，并且在下面物料的推動(dòng)下向中心聚攏，在自身重力的作用下，向下流動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)流筒91內(nèi)，導(dǎo)流筒91內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向葉片93對(duì)物料進(jìn)行向下的導(dǎo)向作用，力口速了物料向下的流動(dòng)，物料再次進(jìn)入攪拌桶2底部，再經(jīng)過第三葉片組10的攪動(dòng)，再向上流動(dòng)，如此不斷循環(huán)，使物料的流動(dòng)變得非常順暢，有效地保證了物料混合的均勻，從而可以顯著的提高肥料成品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種立式肥料攪拌機(jī)，包括底部呈圓錐形的攪拌桶，所述攪拌桶的頂部固定有電機(jī)，攪拌桶內(nèi)部同軸設(shè)置通過電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌桶的上部外側(cè)具有進(jìn)料斗，攪拌桶的底部具有帶卸料閥的出料口，其特征在于:攪拌桶的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的上端與進(jìn)料斗的進(jìn)料斜面相接，下端與攪拌桶遠(yuǎn)離進(jìn)料斗一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間形成第一下料通道，所述攪拌軸從上至下依次設(shè)置有第一葉片組、第二葉片組和第三葉片組，所述導(dǎo)料板位于第一葉片組和第二葉片組之間，第一葉片組的葉片帶有刀刃，第二葉片組上具有導(dǎo)流筒，第三葉片組位于攪拌桶的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:在第一下料通道的下方的攪拌桶內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的傾斜方向與導(dǎo)料板相反，第一下料通道在水平面上的投影全部落入導(dǎo)流板的范圍內(nèi)，導(dǎo)流板的下端與攪拌桶遠(yuǎn)離第一下料通道一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁形成第二下料通道，第二下料通道的面積不小于攪拌桶上部截面面積的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料板與導(dǎo)流板之間的攪拌軸部分設(shè)置有第四葉片組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述第四葉片組由沿?cái)嚢栎S周向均勻分布的若干撥動(dòng)葉片組成，所述撥動(dòng)葉片在其長度方向?yàn)樗皆O(shè)置，在其寬度方向?yàn)樨Q直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述第一葉片組由固定在攪拌軸上的至少兩層粉碎葉片組成，且每層葉片的長度從上至下依次遞減。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述粉碎葉片傾斜向下設(shè)置，且其下端為工作端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述第二葉片組由同軸固定在攪拌軸上的固定套，與固定套同軸設(shè)置的導(dǎo)流筒，位于固定套與導(dǎo)流筒之間的內(nèi)導(dǎo)向葉片，以及位于導(dǎo)流筒外側(cè)的外導(dǎo)向葉片組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)向葉片和外導(dǎo)向葉片均設(shè)置為沿?cái)嚢栎S周向均勻分布的多片，內(nèi)導(dǎo)向葉片和外導(dǎo)向葉片在長度方向?yàn)樗皆O(shè)置，在寬度方向?yàn)閮A斜設(shè)置，且內(nèi)導(dǎo)向葉片和外導(dǎo)向葉片的傾斜方向相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述的立式肥料攪拌機(jī)，其特征在于:所述第三葉片組由固定在攪拌軸上的至少兩片攪拌葉片組成，所述攪拌葉片豎向設(shè)置，且其自由端的端面與攪拌桶底部的圓錐形側(cè)壁平行。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK204159267SQ201420603945
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】宋義昌 申請(qǐng)人:成都雙流牛牛生物科技有限公司