中央煙塵凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中央煙塵凈化裝置，包括密閉的箱體，設置在所述箱體內(nèi)的第一豎直隔板將所述箱體分割為凈化室和潔凈室兩部分，所述凈化室內(nèi)設有過濾裝置和風機；設置在所述凈化室內(nèi)的第二豎直隔板將所述凈化室分為過濾室和過流通道兩部分，所述過濾室和所述過流通道連通，所述風機設在所述過流通道的下部；所述潔凈室的下部與所述風機的排風口密封連接。本實用新型過流通道、風機、潔凈室密封連通共同形成一個結構緊湊的U型迂回風道，起到了對過濾后的氣體的導流作用，為過濾后的潔凈氣體提供一個緩沖帶，不但解決了中央煙塵凈化裝置的除塵設備體積占用空間較大的問題，同時還消除了過濾后氣體高速摩擦產(chǎn)生的靜電。
【專利說明】中央煙塵凈化裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)環(huán)保除塵設備，具體涉及中央煙塵凈化裝置。

【背景技術】
[0002]中央煙塵凈化裝置是針對車間內(nèi)工位較多、工序連接緊密，工況相對復雜的而設計的一種大型集中除塵設備。
[0003]中央煙塵凈化裝置可以根據(jù)實際工況與多個煙塵捕捉裝置配合使用，例如外接多個萬向吸氣臂配合使用來覆蓋整個工作區(qū)域產(chǎn)塵源。每個吸氣臂與中央煙塵凈化裝置連接的通過一條主管道相連接，粉塵通過吸氣臂的吸風口進入主管道，再通過主管道進入中央煙塵凈化裝置進行過濾凈化除塵。
[0004]經(jīng)過以上步驟，中央煙塵凈化裝置就可以集中對在多工序聯(lián)合工作過程中產(chǎn)生的有害固體顆粒物和有毒的氣體進行凈化，阻止有害固體顆粒物和有毒的氣體進入操作員工的呼吸區(qū)，從而避免了大型車間對人員健康造成的危害，并且有效解決了重工行業(yè)由于空間大而難以完成整體除塵的問題。
[0005]然而目前市場上的中央煙塵凈化裝置雖然可以較好地對氣體進行除塵凈化，但過濾后的潔凈氣體需要較長的管道排出裝置，占用了大量空間。
[0006]而如果不經(jīng)長線管道直接將過濾后的氣體排出裝置，則過濾后的氣體由于在凈化裝置內(nèi)經(jīng)過高速的摩擦產(chǎn)生氣體靜電，如果直接吸入人體也會危害人體健康。
[0007]綜上所述，目前需要一種既能夠有效除塵，又盡量減少的中央煙塵凈化裝置排氣管道的空間，同時還能消除過濾后氣體附帶靜電的中央煙塵凈化裝置。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有中央煙塵凈化裝置不能同時解決排氣管道長占用空間和過濾后的氣體附帶靜電的問題。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種中央煙塵凈化裝置，包括密閉的柜式箱體和密封蓋裝在所述箱體頂面上的上蓋板，所述箱體的左側壁上設有進風口，所述上蓋板上設有出風口，設置在所述箱體內(nèi)的第一豎直隔板將所述箱體分割為凈化室和潔凈室左右兩部分，所述進風口與所述凈化室連通，所述凈化室內(nèi)設有過濾裝置和風機；
[0010]設置在所述凈化室內(nèi)的第二豎直隔板將所述凈化室分為過濾室和過流通道左右兩部分，所述過濾室和所述過流通道連通，所述風機設在所述過流通道的下部；
[0011]所述潔凈室的下部與所述風機的排風口密封連接，所述潔凈室與所述出風口連通，所述潔凈室內(nèi)附消音棉。
[0012]在上述方案中，所述進風口安裝有進風法蘭，所述凈化室內(nèi)設有進風導流板和抽屜，所述進風導流板和抽屜由上至下依次設置在所述進風口的下端。
[0013]在上述方案中，所述過濾裝置設置在所述過濾室的內(nèi)部，所述過濾裝置包括數(shù)個圓柱形濾筒，所述濾筒的上部設有外卡扣；
[0014]所述過濾室的內(nèi)部頂端固定有花板，所述花板下部固定有濾筒蓋，所述濾筒蓋設有內(nèi)卡扣；
[0015]所述濾筒通過旋轉卡扣與所述濾筒蓋吊裝連接。
[0016]在上述方案中，所述濾筒的過濾元件表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。
[0017]在上述方案中，所述花板的上部設有反吹裝置，所述反吹裝置包括氣包與電磁閥；
[0018]所述氣包的接口與所述電磁閥螺紋連接，所述電磁閥的噴吹口與所述濾筒的中心正對；
[0019]所述濾筒的下方依次設有可拆卸連接的導流板、接灰斗、集灰盒，所述可拆卸連接方式為鎖扣連接。
[0020]在上述方案中，所述箱體底部的固定有底座，所述底座上安裝有加強筋與叉車板；所述風機為高負壓渦輪風機，所述高負壓渦輪風機包加有加強筋的座板、連接有電機和導流圈的蝸輪，所述電機安裝在所述座板上，所述導流圈和蝸輪外罩渦殼。
[0021]本實用新型，過流通道、風機、潔凈室密封連通共同形成一個結構緊湊的U型迂回風道，U型迂回風道有效起到了對過濾后的氣體的導流作用，為過濾后的潔凈氣體提供一個緩沖帶，消除過濾時氣體高速摩擦產(chǎn)生的靜電，不但解決了中央煙塵凈化裝置的除塵設備體積占用空間較大的問題，同時還消除了過濾后氣體附帶的靜電。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型正面的內(nèi)部結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型沿圖1中C-C面的剖視圖；
[0024]圖3為本實用新型沿圖1中A-A面的剖視圖；
[0025]圖4為本實用新型沿圖1中B-B面的剖視圖；
[0026]圖5為本實用新型正面的內(nèi)部氣流流向示意圖；
[0027]圖6為本實用新型右側面的內(nèi)部氣流流向示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。
[0029]如圖1、圖2、圖5所示，為本實用新型提供的中央煙塵凈化裝置的一種優(yōu)選實施例，包括密閉的柜式箱體15和密封蓋裝在箱體15頂面外側的上蓋板I,上蓋板I可拆卸，以便于后期檢修更換部件，上蓋板I上還設置有出風口 32，箱體15的左側壁上設有進風口27 ；
[0030]設置在箱體15內(nèi)的第一豎直隔板28和第二豎直隔板29將箱體15分割為凈化室23和潔凈室24左右兩部分，其中凈化室23內(nèi)的第二豎直隔板29將凈化室23分為過濾室231和過流通道232，進風口 27與凈化室23連通，凈化室23內(nèi)還設有過濾裝置和風機9，其中風機9可優(yōu)選高負壓渦輪風機，高負壓渦輪風機的風量比普通風機風量高幾倍，可提高除塵效率。
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，設置在第二豎直隔板29的上部的開口 30將過濾室231和過流通道232連通，風機9設在過流通道232的下部；
[0032]潔凈室24的下部與高負壓渦輪風機9的排風口 31密封連接，并且潔凈室24與出風口 32連通，潔凈室24內(nèi)附消音棉；
[0033]如圖5、圖6所示，過流通道232、潔凈室24、高負壓渦輪風機9相互連接共同形一個結構緊湊的U型迂回風道，U型迂回風道有效起到了對過濾后的氣體的導流作用，為過濾后的潔凈氣體提供一個緩沖帶，氣體沿風道內(nèi)側的金屬壁流動可消除掉過濾時因高速摩擦產(chǎn)生的靜電，不但解決了中央煙塵凈化裝置的除塵設備體積占用空間較大的問題，同時還消除了過濾后氣體附帶的靜電；
[0034]此外，上述U型迂回風道的內(nèi)側還可加入現(xiàn)有技術中的各種導電纖維材料以便更好地消除過濾后氣體的靜電。
[0035]如圖1、圖4所示，進風口 27安裝有進風法蘭26，以便與現(xiàn)有技術中的萬向吸氣臂等煙塵捕捉設備的管道連接配合使用，可同時供多個操作工位使用，凈化室23內(nèi)設有進風導流板17和抽屜18，進風導流板17、抽屜18由上至下依次設置在進風口 27的下端。設備運行時，含塵氣體通過煙塵捕捉設備先進入進風口 27，然后經(jīng)箱體15左側下部風道的沉降，此時含塵氣體因撞擊在進風導流板17上而被減速改變流向，形成一個下沉氣流，從而大的粉塵顆粒首先落入抽屜18內(nèi)，避免大顆粒粉塵直接撞擊過濾裝置，造成濾芯損壞。
[0036]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，過濾裝置設置在過濾室231的內(nèi)部，過濾裝置優(yōu)選為數(shù)個圓柱形的旋轉吊裝式濾筒22，濾筒22的上部設有外卡扣；
[0037]過濾室231的內(nèi)部頂端固定有花板25，花板25下部固定有濾筒蓋33，濾筒蓋設有內(nèi)卡扣；濾筒22通過旋轉卡扣與濾筒蓋33吊裝連接。當濾筒22需要除塵維護或使用壽命到期時，用戶可方便進的打開卡扣旋出濾芯行更換保養(yǎng)。
[0038]上述濾筒22的過濾元件表面可優(yōu)選的附有一層聚四氟乙烯薄膜。實際工作時由于聚四氟乙烯薄膜具其極小的篩孔可吸附大部分亞微米塵粒；因此亞微米塵粒在濾筒22的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾筒22的濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，從而保護了濾芯，可確保過濾筒22有長久的使用壽命。該聚四氟乙烯薄膜較傳統(tǒng)濾材過濾效率至少提高3?5倍；
[0039]花板25的上部設有用于自動清潔濾筒22的反吹裝置，包括氣包20與電磁閥21，氣包20的接口與電磁閥21螺紋連接，縮小氣包20與濾筒22之間噴吹距離，提高反吹效率；電磁閥21的噴吹口與濾筒22的中心正對，之間無需氣管連接；箱體15的一側設有一個內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)部設有半自動控制系統(tǒng)，半自動控制系統(tǒng)包括互相連接的電控安裝板4和電控箱5，電控安裝板4上安裝有控制電路，控制電路上設置有檢測濾筒22內(nèi)粉塵濃度的傳感器和控制電磁閥21的脈沖發(fā)生器，傳感器和脈沖發(fā)生器(圖中未畫出)可采用各種現(xiàn)有技術，半自動控制系統(tǒng)可采用現(xiàn)有技術已知的各類變頻控制系統(tǒng)，內(nèi)腔外安裝有檢修門14 ；
[0040]使用時，氣包20內(nèi)預定儲存0.5?0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中保持連續(xù)且恒定不變的供氣量；濾筒22的自動清潔則通過由傳感器控制電磁閥21的脈沖反吹來實現(xiàn):當濾筒22運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低；當傳感器濾筒內(nèi)粉塵達到一定濃度后，脈沖發(fā)生器啟動電磁閥21噴出潔凈的壓縮空氣，濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在過濾室231下部的集灰盒13中，過濾后的潔凈空氣從開口 30排出，從而避免了廢氣中粉塵顆粒物對設備造成的的堵塞問題，經(jīng)反吹除塵的濾筒22可繼續(xù)高效率凈化吸附煙塵。
[0041]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，濾筒22的下方依次設有可拆卸連接的導流板6、接灰斗16、集灰盒13，可拆卸連接方式為鎖扣連接，從而方便灰塵的外運；
[0042]固定在箱體15底部的底座10上安裝有加強筋19與叉車板11，加強筋19增強其強度，叉車板11方便叉車裝載設備整體運輸；
[0043]高負壓渦輪風機9也加有加強筋12的座板10、高負壓渦輪風機9連接有電機7和導流圈8連接的蝸輪91，電機7安裝在座板10上，導流圈8和蝸輪91外罩渦殼3，導流圈8通過與過流通道232連接對過濾后的氣體導流。設備地腳可與現(xiàn)有技術中的萬向輪配合使用，方便設備整體的移動:
[0044]本實用新型各部件采用模塊設計，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于高效的組裝及生產(chǎn)，設備可配和已知的各類阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)使用，安全可
O
[0045]本實用新型，過流通道、風機、潔凈室密封連通共同形成一個結構緊湊的U型迂回風道，U型迂回風道有效起到了對過濾后的氣體的導流作用，為過濾后的潔凈氣體提供一個緩沖帶，消除過濾時氣體高速摩擦產(chǎn)生的靜電，不但解決了中央煙塵凈化裝置的除塵設備體積占用空間較大的問題，同時還消除了過濾后氣體附帶的靜電。
[0046]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.中央煙塵凈化裝置，包括密閉的柜式箱體和密封蓋裝在所述箱體頂面上的上蓋板，所述箱體的左側壁上設有進風口，其特征在于，所述上蓋板上設有出風口，設置在所述箱體內(nèi)的第一豎直隔板將所述箱體分割為凈化室和潔凈室左右兩部分，所述進風口與所述凈化室連通，所述凈化室內(nèi)設有過濾裝置和風機； 設置在所述凈化室內(nèi)的第二豎直隔板將所述凈化室分為過濾室和過流通道左右兩部分，所述過濾室和所述過流通道連通，所述風機設在所述過流通道的下部； 所述潔凈室的下部與所述風機的排風口密封連接，所述潔凈室與所述出風口連通，所述潔凈室內(nèi)附消首棉。
2.如權利要求1所述的中央煙塵凈化裝置，其特征在于，所述進風口安裝有進風法蘭，所述凈化室內(nèi)設有進風導流板和抽屜，所述進風導流板和抽屜由上至下依次設置在所述進風口的下端。
3.如權利要求1所述的中央煙塵凈化裝置，其特征在于， 所述過濾裝置設置在所述過濾室的內(nèi)部，所述過濾裝置包括數(shù)個圓柱形濾筒，所述濾筒的上部設有外卡扣； 所述過濾室的內(nèi)部頂端固定有花板，所述花板下部固定有濾筒蓋，所述濾筒蓋上設有內(nèi)卡扣； 所述濾筒通過旋轉卡扣與所述濾筒蓋吊裝連接。
4.如權利要求3所述的中央煙塵凈化裝置，其特征在于，所述濾筒的過濾元件表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。
5.如權利要求3所述的中央煙塵凈化裝置，其特征在于， 所述花板的上部設有反吹裝置，所述反吹裝置包括氣包與電磁閥； 所述氣包的接口與所述電磁閥螺紋連接，所述電磁閥的噴吹口與所述濾筒的中心正對； 所述濾筒的下方依次設有可拆卸連接的導流板、接灰斗、集灰盒，所述可拆卸連接方式為鎖扣連接。
6.如權利要求1至5任意一項所述的中央煙塵凈化裝置，其特征在于，所述箱體底部的固定有底座，所述底座上安裝有加強筋與叉車板；所述風機為高負壓渦輪風機，所述高負壓渦輪風機包加有加強筋的座板、連接有電機和導流圈的蝸輪，所述電機安裝在所述座板上，所述導流圈和蝸輪外罩渦殼。
【文檔編號】B01D46/24GK204107221SQ201420596113
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】呂昌剛, 王瑞強, 田兆龍, 儀章立 申請人:青島路博宏業(yè)環(huán)保技術開發(fā)有限公司