全自動超聲型蒸汽化膠罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種全自動超聲型蒸汽化膠罐，包括化膠桶、蒸汽桶、隔離桶以及密封蓋；化膠桶固定于蒸汽桶的內(nèi)部；化膠桶的底部固定有壓力傳感器；壓力傳感器的上方固定有隔離板；蒸汽桶固定于隔離桶的內(nèi)部；蒸汽桶的側(cè)壁外部設(shè)有凹槽，內(nèi)側(cè)底部固定有超聲振子與蒸汽桶出口；隔離桶的內(nèi)側(cè)底部固定有加熱裝置，并設(shè)有隔離桶出口；加熱裝置與壓力傳感器相連，包括加熱金屬管路、渦流線圈、逆變電路以及整流電路。本實(shí)用新型具有化膠效率高、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專利說明】 全自動超聲型蒸汽化膠罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于藥品加工領(lǐng)域，具體涉及一種全自動超聲型蒸汽化膠罐。

【背景技術(shù)】
[0002]藥品生產(chǎn)中的膠囊制造由制膠、生產(chǎn)、燈撿、印字、滅菌、包裝等工序組成；其中制膠質(zhì)量與效率直接影響到后面各工序的正常工作，同時也會影響膠囊生產(chǎn)的質(zhì)量；制膠是需要使用化膠罐。而現(xiàn)有的化膠罐不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要人工去操作控制，具有一定的意外性，并且浪費(fèi)了人力資源。
[0003]因此，研制出一種能夠自動進(jìn)行化膠的高效化膠罐是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種全自動超聲型蒸汽化膠罐。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動超聲型蒸汽化膠罐，包括化膠桶、蒸汽桶、隔離桶以及密封蓋；化膠桶通過支撐架固定于蒸汽桶的內(nèi)部；化膠桶的底部固定有壓力傳感器；壓力傳感器的上方固定有隔離板；隔離板與壓力傳感器緊貼，隔離板與化膠桶的側(cè)壁通過密封圈緊密接觸；并且隔離板與化膠桶的側(cè)壁相接觸處還設(shè)有化膠桶出口 ；蒸汽桶同樣通過支撐架固定于隔離桶的內(nèi)部；蒸汽桶的側(cè)壁外部設(shè)有螺旋上升狀的凹槽，并且蒸汽桶的內(nèi)側(cè)底部固定有超聲振子與蒸汽桶出口 ；隔離桶的內(nèi)側(cè)底部固定有加熱裝置，并設(shè)有隔離桶出口 ；加熱裝置與壓力傳感器相連，包括加熱金屬管路、渦流線圈、逆變電路以及整流電路；加熱金屬管路呈螺旋上升狀，并且固定于蒸汽桶側(cè)壁外部的凹槽內(nèi)；渦流線圈環(huán)繞于加熱金屬管路的表面，并且依次與逆變電路以及整流電路相連接；隔離桶出口通過密封管穿過蒸汽桶出口與化膠桶出口相連；密封蓋固定于隔離桶的頂部，其直徑與隔離桶的直徑相同；密封蓋的中心處開設(shè)有攪拌孔，并轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸；并且密封蓋還設(shè)有化膠桶進(jìn)口以及蒸汽桶進(jìn)口 ；攪拌軸還連接有電機(jī)；電機(jī)與壓力傳感器相連；化膠桶進(jìn)口位于攪拌孔與化膠桶的側(cè)壁之間；蒸汽桶進(jìn)口位于化膠桶的側(cè)壁與蒸汽桶的側(cè)壁之間。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種全自動超聲型蒸汽化膠罐，由化膠桶、蒸汽桶、隔離桶以及密封蓋組成。
[0008]本實(shí)用新型中的化膠桶用于進(jìn)行化膠，由化膠桶頂部的化膠桶進(jìn)口倒入原料，原料落在隔離板上，向其下方的壓力傳感器傳遞壓力信號；壓力傳感器向電機(jī)發(fā)出指令，啟動電機(jī)，帶動攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動攪拌；同時壓力傳感器向加熱裝置發(fā)送指令，進(jìn)行加熱。
[0009]本實(shí)用新型中的加熱裝置由加熱金屬管路、渦流線圈、逆變電路以及整流電路組成；渦流線圈螺旋纏繞在加熱金屬管路上，并且以此與逆變電路以及整流電路相連接；先由整流電路將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，再經(jīng)過逆變電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電，高頻電流經(jīng)過渦流線圈產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁的加熱金屬管路時，會產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使加熱金屬管路發(fā)熱。本實(shí)用新型中加熱金屬管路固定于蒸汽管帶有螺旋上升型凹槽的外壁上，能夠增加與加熱金屬管路的接觸面積，提高其加熱效率。并且蒸汽桶中設(shè)有超聲振子，可用于將添加至蒸汽桶內(nèi)的水進(jìn)行汽化，提高對化膠桶的加熱效率。
[0010]作為優(yōu)選，電機(jī)為伺服電機(jī)，并安裝連接有伺服驅(qū)動；伺服驅(qū)動與壓力傳感器相連。
[0011]本實(shí)用新型中的電機(jī)選擇為伺服電機(jī)，并且安裝練級伺服驅(qū)動，伺服驅(qū)動還與壓力傳感器相連接；該結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型能夠根據(jù)壓力傳感器所檢測到的壓力信號判斷所加入化膠中的原料的重量，并通過伺服驅(qū)動調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度以及轉(zhuǎn)動時間，使得本實(shí)用新型的實(shí)用性更強(qiáng)。
[0012]作為優(yōu)選，密封管與化膠桶出口、蒸汽桶出口以及隔離桶出口的連接處都設(shè)有密封圈。
[0013]為了保證本實(shí)用新型的密封性，本實(shí)用新型在密封管與化膠桶出口、蒸汽桶出口以及隔離桶出口的連接處都設(shè)有密封圈。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的化膠罐相比，有益效果為:(1)化膠效率高、質(zhì)量好；(2)結(jié)構(gòu)簡單、成本低；(3)操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記列表:化膠桶1、蒸汽桶2、隔離桶3、密封蓋4、支撐架5、壓力傳感器6、隔離板7、密封圈8、化膠桶出口 9、凹槽10、超聲振子11、蒸汽桶出口 12、隔離桶出口 13、加熱金屬管路14、渦流線圈15、逆變電路16、整流電路17、密封管18、攪拌孔19、攪拌軸20、化膠桶進(jìn)口 21、蒸汽桶進(jìn)口 22、電機(jī)23、伺服驅(qū)動24。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種全自動超聲型蒸汽化膠罐，包括化膠桶1、蒸汽桶2、隔離桶3以及密封蓋4。
[0019]化膠桶I通過支撐架5固定于蒸汽桶2的內(nèi)部；化膠桶I的底部固定有壓力傳感器6 ;壓力傳感器6的上方固定有隔離板7 ;隔離板7與壓力傳感器緊貼6，隔離板7與化膠桶I的側(cè)壁通過密封圈8緊密接觸；并且隔離板7與化膠桶I的側(cè)壁相接觸處還設(shè)有化膠桶出口 9。
[0020]蒸汽桶2同樣通過支撐架5固定于隔離桶3的內(nèi)部；蒸汽桶2的側(cè)壁外部設(shè)有螺旋上升狀的凹槽10，并且蒸汽桶2的內(nèi)側(cè)底部固定有超聲振子11與蒸汽桶出口 12。
[0021]隔離桶3的內(nèi)側(cè)底部固定有加熱裝置，并設(shè)有隔離桶出口 13。
[0022]加熱裝置與壓力傳感器6相連，包括加熱金屬管路14、渦流線圈15、逆變電路16以及整流電路17 ;加熱金屬管路14呈螺旋上升狀，并且固定于蒸汽桶2側(cè)壁外部的凹槽10內(nèi)；渦流線圈15環(huán)繞于加熱金屬管路14的表面，并且依次與逆變電路16以及整流電路17相連接；隔離桶出口 13通過密封管18穿過蒸汽桶出口 12與化膠桶出口 9相連。
[0023]密封蓋4固定于隔離桶3的頂部，其直徑與隔離桶3的直徑相同；密封蓋4的中心處開設(shè)有攪拌孔19，并轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸20 ;并且密封蓋4還設(shè)有化膠桶進(jìn)口 21以及蒸汽桶進(jìn)口 22 ;攪拌軸20還連接有電機(jī)23 ；電機(jī)23與壓力傳感器6相連；化膠桶進(jìn)21 口位于攪拌孔19與化膠桶I的側(cè)壁之間；蒸汽桶進(jìn)口 22位于化膠桶I的側(cè)壁與蒸汽桶2的側(cè)壁之間。
[0024]其中的電機(jī)23為伺服電機(jī)，并安裝連接有伺服驅(qū)動24 ;伺服驅(qū)動24與壓力傳感器6相連；并且密封管18與化膠桶出口 9、蒸汽桶出口 12以及隔離桶出口 13的連接處都設(shè)有密封圈8。
[0025]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動超聲型蒸汽化膠罐，其特征在于:包括化膠桶(I )、蒸汽桶(2)、隔離桶(3)以及密封蓋(4);所述化膠桶(I)通過支撐架(5)固定于蒸汽桶(2)的內(nèi)部；化膠桶(I)的底部固定有壓力傳感器(6);所述壓力傳感器(6)的上方固定有隔離板(7);所述隔離板(7)與壓力傳感器緊貼(6)，隔離板(7)與化膠桶(I)的側(cè)壁通過密封圈(8)緊密接觸；并且隔離板(7)與化膠桶(I)的側(cè)壁相接觸處還設(shè)有化膠桶出口(9);所述蒸汽桶(2)同樣通過支撐架(5)固定于隔離桶(3)的內(nèi)部；蒸汽桶(2)的側(cè)壁外部設(shè)有螺旋上升狀的凹槽(10)，并且蒸汽桶(2)的內(nèi)側(cè)底部固定有超聲振子(11)與蒸汽桶出口(12);所述隔離桶(3)的內(nèi)側(cè)底部固定有加熱裝置，并設(shè)有隔離桶出口(13);所述加熱裝置與壓力傳感器(6)相連，包括加熱金屬管路(14)、渦流線圈(15)、逆變電路(16)以及整流電路(17);所述加熱金屬管路(14)呈螺旋上升狀，并且固定于蒸汽桶(2)側(cè)壁外部的凹槽(10)內(nèi)；所述渦流線圈(15)環(huán)繞于加熱金屬管路(14)的表面，并且依次與逆變電路(16)以及整流電路(17)相連接；所述隔離桶出口(13)通過密封管(18)穿過蒸汽桶出口(12)與化膠桶出口(9)相連；所述密封蓋(4)固定于隔離桶(3)的頂部，其直徑與隔離桶(3)的直徑相同；密封蓋(4)的中心處開設(shè)有攪拌孔(19)，并轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸(20);并且密封蓋(4)還設(shè)有化膠桶進(jìn)口(21)以及蒸汽桶進(jìn)口(22);所述攪拌軸(20)還連接有電機(jī)(23);所述電機(jī)(23)與壓力傳感器(6)相連；所述化膠桶進(jìn)(21) 口位于攪拌孔(19)與化膠桶(I)的側(cè)壁之間；所述蒸汽桶進(jìn)口(22)位于化膠桶(I)的側(cè)壁與蒸汽桶(2)的側(cè)壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超聲型蒸汽化膠罐；其特征在于:所述電機(jī)(23)為伺服電機(jī)，并安裝連接有伺服驅(qū)動(24);所述伺服驅(qū)動(24)與壓力傳感器(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超聲型蒸汽化膠罐，其特征在于:所述密封管(18)與化膠桶出口(9)、蒸汽桶出口(12)以及隔離桶出口(13)的連接處都設(shè)有密封圈(8)。
【文檔編號】B01F15/06GK204220065SQ201420572170
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】饒安平, 陳芝清, 李東強(qiáng), 譚澤勇, 郁樺 申請人:江蘇天美健大自然生物工程有限公司