氯化中間槽攪拌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，包括：攪拌釜、電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、機(jī)架、機(jī)封、連接板、攪拌軸、槳葉E和槳葉F，所述機(jī)架固定于攪拌釜的上部，機(jī)架與攪拌釜之間通過連接板固定連接，機(jī)架的頂部安裝有電機(jī)和減速器，所述電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的電機(jī)軸與攪拌軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌軸與連接板相交處設(shè)置有機(jī)封，在攪拌釜內(nèi)，攪拌軸的側(cè)面均勻設(shè)置有若干組槳葉E，所述槳葉E的下方，靠近攪拌釜底部之處設(shè)置有槳葉F，所述槳葉F為弧形槳葉。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠避免攪拌盲區(qū)，提高了攪拌效果，且采用帶壓弧的槳葉，增加了軸向流量，提高了攪拌效果，減小了徑向阻力，降低了能耗。
【專利說明】氯化中間槽攪拌系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)領(lǐng)域，特別是涉及一種氯化中間槽攪拌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)領(lǐng)域或者高分子領(lǐng)域中，為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)，原料混合后需要充分?jǐn)嚢杈鶆颉，F(xiàn)有的攪拌釜采用的是直線型的攪拌槳葉，攪拌槳葉離釜底距離較高，當(dāng)原料液位較低時(shí)，釜底的原料存在攪拌盲區(qū)，不能將原料進(jìn)行充分混合；且直線型的槳葉軸向流量較小，增加了能耗輸出，現(xiàn)有的攪拌釜一般采用功率為55kw的電機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，能夠避免攪拌盲區(qū)，提高了攪拌效果，且采用帶壓弧的槳葉，增加了軸向流量，提高了攪拌效果，減小了徑向阻力，降低了能耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，包括:攪拌爸、電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、機(jī)架、機(jī)封、連接板、攪拌軸、槳葉E和槳葉F，所述機(jī)架固定于攪拌釜的上部，機(jī)架與攪拌釜之間通過連接板固定連接，機(jī)架的頂部安裝有電機(jī)和減速器，所述電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的電機(jī)軸與攪拌軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌軸與連接板相交處設(shè)置有機(jī)封，在攪拌釜內(nèi)，攪拌軸的側(cè)面均勻設(shè)置有若干組槳葉E，所述槳葉E的下方，靠近攪拌釜底部之處設(shè)置有槳葉F，所述槳葉F為弧形槳葉。
[0005]優(yōu)選的，所述槳葉F距離攪拌釜釜底的距離D為150mm，縮短了槳葉F與攪拌釜釜底的距離，攪拌更充分，原料的混合更均勻。
[0006]優(yōu)選的，所述槳葉F的弧度與攪拌釜釜底的弧度相同，避免了槳葉F在旋轉(zhuǎn)過程中，掛到攪拌釜釜底。
[0007]優(yōu)選的，所述槳葉E的末端帶有壓弧，增加了軸向流量，提高了攪拌效果。
[0008]優(yōu)選的，所述電機(jī)的功率為37kw，降低了電機(jī)功率，從而降低了能耗，節(jié)約了資源與成本。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1、槳葉F安裝位置下調(diào)，槳葉F做成弧形且弧度與攪拌釜釜底弧度相同，避免了攪拌盲區(qū)，提高了攪拌效果；2、槳葉E末端帶有壓弧，增加了軸向流量，提高了攪拌效果，減小了徑向阻力，降低了能耗；3、電機(jī)功率由55KW改為37KW，能耗降低了，運(yùn)行成本也降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型氯化中間槽攪拌系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A部分截面示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、電機(jī)，2、減速器，3、聯(lián)軸器，4、機(jī)架，5、機(jī)封，6、連接板，7、攪拌軸，8、槳葉E，9、槳葉F，10、攪拌釜。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]一種氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，包括:攪拌釜10、電機(jī)1、減速器2、聯(lián)軸器3、機(jī)架4、機(jī)封5、連接板6、攪拌軸7、槳葉E8和槳葉F9，所述機(jī)架4固定于攪拌釜10的上部，機(jī)架4與攪拌釜10之間通過連接板6固定連接，機(jī)架4的頂部安裝有電機(jī)I和減速器2，所述電機(jī)I帶動(dòng)攪拌軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)I的電機(jī)軸與攪拌軸7之間通過聯(lián)軸器3連接，所述攪拌軸7與連接板6相交處設(shè)置有機(jī)封5，在攪拌釜10內(nèi)，攪拌軸7的側(cè)面均勻設(shè)置有若干組槳葉E8，所述槳葉ES的下方，靠近攪拌釜10底部之處設(shè)置有槳葉F9，所述槳葉F9為弧形槳葉。
[0016]本實(shí)用新型將最下層槳葉F9改為2片槳葉，槳葉F9做成弧形，并將長(zhǎng)度加長(zhǎng)，弧度與攪拌釜10釜底弧度相同，槳葉F9安裝高度調(diào)整到距離攪拌釜10釜底150mm，縮短了槳葉9F與攪拌釜10釜底的距離，攪拌更充分，原料的混合更均勻。
[0017]進(jìn)一步的，將槳葉ES葉長(zhǎng)度縮短，寬度加寬，同時(shí)在槳葉ES末端增加壓弧，增加了軸向流量，提高了攪拌效果。
[0018]本實(shí)用新型中的電機(jī)I采用37kw功率的電機(jī)，與現(xiàn)有的55kw電機(jī)相比，降低了能耗,節(jié)約了運(yùn)行成本。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，其特征在于，包括:攪拌釜、電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、機(jī)架、機(jī)封、連接板、攪拌軸、槳葉E和槳葉F，所述機(jī)架固定于攪拌釜的上部，機(jī)架與攪拌釜之間通過連接板固定連接，機(jī)架的頂部安裝有電機(jī)和減速器，所述電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的電機(jī)軸與攪拌軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌軸與連接板相交處設(shè)置有機(jī)封，在攪拌釜內(nèi)，攪拌軸的側(cè)面均勻設(shè)置有若干組槳葉E，所述槳葉E的下方，靠近攪拌釜底部之處設(shè)置有槳葉F，所述槳葉F為弧形槳葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉F距離攪拌釜釜底的距離D為150_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉F的弧度與攪拌釜釜底的弧度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉E的末端帶有壓弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化中間槽攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)的功率為37kw。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK204134532SQ201420558801
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】孫錦偉, 劉毓紅, 藍(lán)孟, 楊柳青, 陳劍波 申請(qǐng)人:江蘇科利新材料有限公司