一種自動充氣干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動充氣干燥裝置，包括壓縮氣源生成裝置(1)、電磁閥(2)、節(jié)流閥(3)、空氣干燥組件(4)、單向閥(5)、溫濕度傳感器(6)和溢流閥(8)，其特征在于，所述的壓縮氣源生成裝置(1)、電磁閥(2)、節(jié)流閥(3)、空氣干燥組件(4)、單向閥(5)順序連接，所述的單向閥(5)的輸出口通過管路與被充氣干燥的密閉腔體(7)連通，所述的溫濕度傳感器(6)安裝在被充氣干燥的密閉腔體(7)之上。本實用新型的自動充氣干燥裝置，經(jīng)過高分子膜式干燥器處理的空氣可達(dá)到較低的露點。氣路通斷由電氣控制，容易實現(xiàn)自動化。每次更換干燥器濾芯時無需破壞設(shè)備密閉腔體的密封性。
【專利說明】一種自動充氣干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種自動充氣干燥的裝置，屬于壓縮空氣后處理領(lǐng)域，適用于自 動為一定空間的密閉腔體提供質(zhì)量較高的干燥氣源。

【背景技術(shù)】
[0002] 光電產(chǎn)品的傳感器等精密儀器設(shè)備對其所處環(huán)境氣體的干燥度要求較高，為除去 傳感器密閉腔體內(nèi)空氣中的水汽，通常的做法是往密閉腔體充入干燥氮氣或空氣，同時需 要在密閉腔體內(nèi)放置分子篩或氧化鋁或硅膠等化學(xué)劑，利用其吸濕特性來保證密閉腔內(nèi)空 氣在一段時間內(nèi)的干燥度。由于密閉腔體的殼體在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮對干燥劑盒的收納， 不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)小型化，且每次更換干燥劑時需人工攜帶干燥氮氣氣源到設(shè)備現(xiàn)場重新充 氣并置換干燥劑，具有一定危險性，且工作強度大。傳統(tǒng)的干燥方法只能去除水汽，而不能 去除氣源中的油霧滴、微塵等容易滋生霉菌的有害成分。因此，需要設(shè)計一套無需將干燥劑 內(nèi)置于傳感器密閉腔體，還能同時去除空氣中水汽、油霧滴、微塵等有害成分，在腔體內(nèi)氣 體干燥度不達(dá)標(biāo)時能自動充氣的裝備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的發(fā)明目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能自動為光電 設(shè)備傳感器或其它精密儀器設(shè)備密閉腔充入干燥空氣的裝置，它能夠做到設(shè)計簡潔、工作 簡單可靠，并實時保證密閉腔內(nèi)空氣的干燥度。
[0004] 本實用新型提供的技術(shù)方案是一種自動充氣干燥裝置，包括壓縮氣源生成裝置、 電磁閥、節(jié)流閥、空氣干燥組件、單向閥、溫濕度傳感器和溢流閥，其特征在于，
[0005] 所述的壓縮氣源生成裝置、電磁閥、節(jié)流閥、空氣干燥組件、單向閥順序連接，所述 的單向閥的輸出口通過管路與被充氣干燥的密閉腔體連通，
[0006] 所述的溫濕度傳感器安裝在被充氣干燥的密閉腔體內(nèi)，
[0007] 所述的溢流閥安裝在被充氣干燥的密閉腔體的殼體上，
[0008] 所述的壓縮氣源生成裝置包括空氣壓縮機、后冷卻器，空氣壓縮機的輸出口通過 管路與后冷卻器的輸入口連通，后冷卻器的輸出口為壓縮氣源生成裝置的輸出口，
[0009] 所述的空氣干燥組件包括順序連通的管路過濾器、油霧分離器、微霧分離器和高 分子膜式空氣干燥器。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述的高分子膜式空氣干燥器包括露點指示器和高分子中空隔膜。
[0011] 更進(jìn)一步地，所述的后冷卻器具有自動排水器。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于，本實用新型的自動充氣干燥裝置，
[0013] 1)經(jīng)過高分子膜式干燥器處理的空氣可達(dá)到較低的露點。
[0014] 2)采用溫濕度傳感器測量空氣的干燥度指標(biāo)比傳統(tǒng)的觀察硅膠等化學(xué)劑的變色 更加準(zhǔn)確，且不需工作人員頻繁到設(shè)備現(xiàn)場觀察。
[0015] 3)氣路通斷由電氣控制，容易實現(xiàn)自動化。
[0016] 4)每次更換干燥器濾芯時無需破壞設(shè)備密閉腔體的密封性。
[0017] 說明書附圖
[0018] 圖1為本實用新型的自動充氣干燥裝置的組成圖。
[0019] 圖2為本實用新型的自動充氣干燥裝置中的高分子膜式空氣干燥器工作原理圖。
[0020] 各附圖標(biāo)記的名稱為：壓縮氣源生成裝置一 1、空氣壓縮機一 1. 1、后冷卻器一 1. 2、 自動排水器一 1. 2. 1、電磁閥一2、節(jié)流閥一3、空氣干燥組件一4、管路過濾器一4. 1、油霧分 離器一4. 2、微霧分離器一4. 3、高分子膜式空氣干燥器一4. 4、露點指示器一4. 4. 1、高分子 中空隔膜一4. 4. 2、減壓閥一4. 5、單向閥一5、溫濕度傳感器一6、被充氣干燥的密閉腔體一 7、溢流閥一 8。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施過程作進(jìn)一步說明。
[0022] 如圖1所示，本實用新型的一種自動充氣干燥裝置，用于傳感器，它包括壓縮氣源 生成裝置1、電磁閥2、節(jié)流閥3、空氣干燥組件4、單向閥5、溫濕度傳感器6、溢流閥8。傳感 器安裝在被充氣干燥的密閉腔體7內(nèi)。溫濕度傳感器6將密閉腔體7內(nèi)的實測濕度值通過 電信號反饋，當(dāng)實測濕度值高于設(shè)定閾值時，比如，可經(jīng)顯示屏顯示，由人操作，開啟電磁閥 2,將干燥空氣充入密閉腔體7,其內(nèi)部氣壓逐漸升高，當(dāng)氣壓值高于溢流閥8的設(shè)定值后， 溢流閥8排氣口被打開，使密閉腔體7內(nèi)的干、濕混合氣體被排出而使密閉腔體7內(nèi)的氣壓 值為設(shè)定值。
[0023] 如圖2所示，壓縮空氣通過高分子膜式空氣干燥器4. 4時，被過濾掉水蒸氣的壓縮 空氣有少量會隨管道進(jìn)入露點指示器4. 4. 1，根據(jù)其顏色顯示狀態(tài)可了解高分子膜式空氣 干燥器4. 4輸出空氣的干燥度情況。
[0024] 自動充氣干燥裝置采用的空氣壓縮機I. 1為無油式，力求盡量減少壓縮空氣中的 油霧等污染物。后冷卻器1. 2可以將空氣壓縮機I. 1輸出的空氣溫度降低到干燥器正常工 作溫度范圍，同時也起到初級過濾和除濕的功能。電磁閥2用于實現(xiàn)電氣化控制氣路通斷。 節(jié)流閥3用于控制空氣干燥組件4的進(jìn)、出口空氣流量，使空氣干燥組件4不因出口空氣流 量過大而致使露點過高。管路過濾器4. 1用于除去壓縮空氣中的油、水、固態(tài)物等污染物， 提高下游分離器、干燥器的功能，延長其使用壽命。油霧分離器4. 2、微霧分離器4. 3用于進(jìn) 一步提高壓縮空氣中污染物的過濾精度，進(jìn)行二次凈化，盡量減少干燥器出現(xiàn)故障的可能。 高分子膜式空氣干燥器4. 4為高分子膜式，采用了易于讓水蒸氣通過，而使空氣中的氧氣、 氮氣難以通過的高分子膜中空纖維，干燥效果優(yōu)于傳統(tǒng)的干燥化學(xué)劑，且對濾芯的維護(hù)和 更換非常方便。減壓閥4. 5將干燥的壓縮空氣氣壓降低到密閉腔體所需的氣壓。溢流閥8 用于設(shè)定充氣過程中密閉腔體內(nèi)的氣壓值，當(dāng)腔內(nèi)值超出設(shè)定值時，溢流閥8排氣口開啟。 溫濕度傳感器放置于密閉腔體內(nèi)用于實時測量密閉腔體內(nèi)的空氣干燥度，其值將作為是否 需要更換腔內(nèi)空氣的依據(jù)。
[0025] 對本發(fā)明的原理和效果作進(jìn)一步說明如下：
[0026] 1)檢查各段氣管接口，保證各處均已連接可靠，開啟電磁閥2接通氣路；空器壓縮 機1. 1將電動機等原動件的機械能轉(zhuǎn)換為從環(huán)境中吸入的空氣的內(nèi)能，其排出氣體帶有高 溫高壓的水汽，氣體進(jìn)入后冷卻器1. 2后，利用后冷卻器1. 2產(chǎn)生的循環(huán)風(fēng)流可以帶走氣體 中的大部分熱量并在氣體遇冷的同時析出一部分水汽而通過自動排水器I. 2. 1排出，使壓 縮空氣變成常溫非飽和壓縮空氣；高分子膜式空氣干燥器4. 4的干燥效果與其進(jìn)氣量密切 相關(guān)，利用節(jié)流閥3可控制高分子膜式空氣干燥器4. 4的進(jìn)氣量；壓縮空氣通過空氣干燥組 件4后，其成分中絕大多數(shù)的水汽、油霧滴、微塵等被過濾掉，同時氣壓值也被降低為密閉 腔體7內(nèi)的氣壓設(shè)定值；隨著干燥空氣被充入密閉腔體7,其內(nèi)部氣壓逐漸升高，當(dāng)氣壓值 高于溢流閥8的設(shè)定值后，溢流閥8排氣口被打開，使密閉腔體7中多余的干、濕混合氣體 被排出的同時保證密閉腔體7內(nèi)的氣壓值上升至設(shè)定值，從而達(dá)到動態(tài)平衡；當(dāng)密閉腔體7 內(nèi)的空氣濕度升高至溫濕度傳感器6的設(shè)定值時，電磁閥2打開，干燥空氣被充入密閉腔體 7,使其氣壓達(dá)到動態(tài)平衡，直至腔內(nèi)濕度不高于溫濕度傳感器6設(shè)定值時，電磁閥2關(guān)閉。
[0027] 2)氣路布局的前置部分（包括壓縮氣源生成裝置一 1、電磁閥一2、節(jié)流閥一3、空 氣干燥組件4)需安裝在室內(nèi)，干燥的空氣可通過軟管引出至室外的密閉腔體7,免去了工 作人員每次充換氣時需要在現(xiàn)場做大量復(fù)雜的工作。
[0028] 本實用新型所述的各元件具體型號清單見表1。
[0029] 表1實用新型所述的各元件型號
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種自動充氣干燥裝置，包括壓縮氣源生成裝置（1)、電磁閥（2)、節(jié)流閥（3)、空氣 干燥組件（4)、單向閥（5)、溫濕度傳感器（6)和溢流閥（8)，其特征在于， 所述的壓縮氣源生成裝置（1)、電磁閥（2)、節(jié)流閥（3)、空氣干燥組件（4)、單向閥（5) 順序連接，所述的單向閥（5)的輸出口通過管路與被充氣干燥的密閉腔體（7)連通， 所述的溫濕度傳感器（6)安裝在被充氣干燥的密閉腔體（7)內(nèi)， 所述的溢流閥（8)安裝在被充氣干燥的密閉腔體（7)的殼體上， 所述的壓縮氣源生成裝置（1)包括空氣壓縮機（1. 1)、后冷卻器（1. 2)，空氣壓縮機 (1.1)的輸出口通過管路與后冷卻器（1.2)的輸入口連通，后冷卻器（1.2)的輸出口為壓縮 氣源生成裝置（1)的輸出口， 所述的空氣干燥組件（4)包括順序連通的管路過濾器（4. 1)、油霧分離器（4. 2)、微霧 分離器（4. 3)和高分子膜式空氣干燥器（4. 4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種自動充氣干燥裝置，其特征在于，所述的高分子膜式空氣 干燥器（4. 4)包括露點指示器（4. 4. 1)和高分子中空隔膜（4. 4. 2)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種自動充氣干燥裝置，其特征在于，所述的后冷卻器（1. 2)具 有自動排水器（1.2. 1)。
【文檔編號】B01D53/26GK204073801SQ201420538218
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】曾超, 閆峰, 陶新 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七一七研究所