一種氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，包括分離器本體、固連在所述分離器本體上的氣體入口管和氣體出口管，并且所述氣體入口管伸入到所述分離器本體內(nèi)部的一端的開(kāi)口為斜切口，且所述斜切口的頂端長(zhǎng)于其底端；所述斜切口的頂端固連有氣體擋板，且所述氣體擋板的底端朝向遠(yuǎn)離所述氣體入口管的一側(cè)傾斜，所述氣體擋板在所述氣體入口管橫截面上的投影不超出所述氣體入口管的外圓所圈定的區(qū)域。該氣液分離器的氣體擋板在外部就可完成與氣體入口管的連接，并且氣體入口管與分離器本體的連接也僅需在分離器本體的外部操作即可，這就有效簡(jiǎn)化了氣液分離器的制造過(guò)程，減少了工作量并極大降低了進(jìn)入分離器本體內(nèi)部焊接的工作難度。
【專利說(shuō)明】一種氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種在氣液分離過(guò)程中所用到的氣液分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器在多種領(lǐng)域均具有廣泛的應(yīng)用，通常情況下，氣液分離器包括分離器本體和設(shè)置在分離器本體上的氣體入口管02和氣體出口管，氣液分離器對(duì)進(jìn)入到其內(nèi)的氣體的流速要求較高，為了減小氣流擾動(dòng)和對(duì)分離器本體器壁的沖擊，同時(shí)為了使氣液分離器能夠更為徹底地進(jìn)行氣液分離，通常在氣液分離器的氣體入口管02位置設(shè)置有折流板。
[0003]如圖1中所示，目前氣液分離器中普遍采用的折流板結(jié)構(gòu)包括橫板03和縱板04，其中橫板03的一端固定設(shè)置在分離器本體01的內(nèi)腔中，縱板04固定在橫板03上，并且縱板04與橫板03垂直，橫板03和縱板04構(gòu)成帶有直角彎的折流板，氣體在由氣體入口管進(jìn)入到分離器本體后，在折流板的作用下流速將顯著降低，此時(shí)氣液分離器將對(duì)氣體中所含有的液體進(jìn)行初步分離，由于液體的密度較大，因而在流速突然降低的前提下，氣體中所含有的液體將在重力的作用下沉降到分離器本體的底部。經(jīng)過(guò)折流板后的氣體將繼續(xù)進(jìn)入到分離器本體的后續(xù)結(jié)構(gòu)中進(jìn)行氣液分離。
[0004]雖然目前的折流板能夠達(dá)到預(yù)期目的，然而在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，該種折流板的安裝卻十分不易，對(duì)于小型的氣液分離器，需要將手伸入到分離器本體的內(nèi)部進(jìn)行橫板和縱板的安裝，而對(duì)于大型的氣液分離器，需要焊接人員進(jìn)入到分離器本體的內(nèi)腔中進(jìn)行橫板和縱板的焊接，不僅施工環(huán)境差，而且操作十分困難。
[0005]因此，如何既能夠減少氣體擾動(dòng)，避免氣體對(duì)分離器本體器壁的沖擊，又能夠簡(jiǎn)化氣液分離器的制造是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種氣液分離器，以便既能夠減少氣體的擾動(dòng)，避免氣體對(duì)分離器本體器壁的沖擊，又能夠簡(jiǎn)化氣液分離器的制造過(guò)程，降低制造難度。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的氣液分離器，包括分離器本體、固連在所述分離器本體上的氣體入口管和氣體出口管，并且:
[0008]所述氣體入口管伸入到所述分離器本體內(nèi)部的一端的開(kāi)口為斜切口，且所述斜切口的頂端長(zhǎng)于其底端；
[0009]所述斜切口的頂端固連有氣體擋板，且所述氣體擋板的底端朝向遠(yuǎn)離所述氣體入口管的一側(cè)傾斜，所述氣體擋板在所述氣體入口管橫截面上的投影不超出所述氣體入口管的外圓所圈定的區(qū)域。
[0010]優(yōu)選的，所述氣體擋板在所述氣體入口管橫截面上的投影與所述氣體入口管的外圓所圈定的區(qū)域重合。
[0011]優(yōu)選的，在所述氣液分離器的縱剖面上，所述斜切口的最低點(diǎn)到所述氣體擋板的距離與所述氣體入口管的直徑相等。
[0012]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述分離器本體內(nèi)部，且位于所述氣體入口管上方的撲霧網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的，所述氣體入口管與所述分離器本體焊接或者螺栓連接。
[0014]優(yōu)選的，所述氣體擋板與所述斜切口的頂端焊接或者螺栓連接。
[0015]優(yōu)選的，所述分離器本體、氣體入口管、氣體出口管以及所述氣體擋板均為不銹鋼部件。
[0016]由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型中所公開(kāi)的氣液分離器將氣體入口管伸入到分離器本體內(nèi)的一端開(kāi)口設(shè)置為了斜切口，并且斜切口的頂端長(zhǎng)于其頂端，在斜切口的頂端固連有氣體擋板，并且氣體擋板的底端朝向與那里氣體入口的一側(cè)傾斜，另外氣體擋板在氣體入口管的橫截面上的投影不超出氣體入口管的外圓所圈定的區(qū)域，氣體擋板起到了折流板的作用，該種結(jié)構(gòu)使得氣液分離器的制造過(guò)程大大簡(jiǎn)化，具體的:
[0017]在將氣體入口管安裝在分離器本體之前，先將氣體擋板固連在氣體入口管的斜切口上，由于氣體擋板在氣體入口管橫截面上的投影不超出氣體入口管外圓所圈定的區(qū)域，因而氣體擋板與氣體入口管的組合體依然可以通過(guò)氣體入口管的安裝口伸入到分離器本體的內(nèi)部，帶有氣體擋板的氣體入口管伸入到分離器本體內(nèi)之后，完成氣體入口管與分離器本體之間的固定連接即可。
[0018]可見(jiàn)，相比于目前的氣液分離器而言，本實(shí)用新型中用于充當(dāng)折流板的氣體擋板在外部就完成了與氣體入口管的連接，并且氣體入口管與分離器本體之間的連接也僅需在分離器本體的外部操作即可完成，這就有效簡(jiǎn)化了氣液分離器的制造過(guò)程，減少了工作量并極大降低了進(jìn)入分離器本體內(nèi)部焊接的工作難度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離器的縱剖示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣液分離器的縱剖示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣體擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，I為分離器本體，2為氣體入口管，3為氣體出口管，4為氣體擋板，5為撲霧網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種氣液分離器，以便既能夠減少氣體的擾動(dòng)，避免氣體對(duì)分離器本體器壁的沖擊，又能夠簡(jiǎn)化氣液分離器的制造過(guò)程，降低制造難度。
[0024]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣液分離器的縱剖示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣體擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在本實(shí)用新型中所公開(kāi)的氣液分離器中，包括分離器本體1、固連在分離器本體I上的氣體入口管2和氣體出口管3，并且氣體入口管2伸入到分離器本體I內(nèi)部的一端其開(kāi)口為斜切口，如圖2中所示，并且斜切口的頂端長(zhǎng)于其底端，在斜切口的頂端固連有氣體擋板4，并且氣體擋板4的底端朝向遠(yuǎn)離氣體入口管2的一側(cè)傾斜，以便于形成供氣流進(jìn)入到分離器本體I內(nèi)部的開(kāi)口，同時(shí)氣體擋板4在氣體入口管2橫截面上的投影不超出氣體入口管2的外圓所圈定的區(qū)域。
[0027]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，氣體入口管2的外圓所圈定的區(qū)域具體是在氣體入口管2的橫截面上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，氣體入口管2外圓所圈定的區(qū)域即直徑與氣體入口管2直徑相等的圓面。
[0028]由上述實(shí)施例中所公開(kāi)的技術(shù)方案可以看出，氣流擋板4的作用與現(xiàn)有技術(shù)中的折流板的作用一致，其一方面可以減小氣流擾動(dòng)對(duì)分離器本體I內(nèi)氣體的影響，另一方面可以有效避免氣體對(duì)分離器本體I的器壁造成沖擊，同時(shí)其還可以起到降低氣體流速，對(duì)氣體進(jìn)行初步分離的作用。
[0029]上述實(shí)施例中所公開(kāi)的氣液分離器相比于目前的氣液分離器而言，其制造難度大大降低，具體的:在將氣體入口管2安裝在分離器本體I之前，先將氣體擋板4固連在氣體入口管2的斜切口上，由于氣體擋板4在氣體入口管2橫截面上的投影不超出氣體入口管2外圓所圈定的區(qū)域，因而氣體擋板4與氣體入口管2的組合體依然可以通過(guò)氣體入口管2的安裝口伸入到分離器本體I的內(nèi)部，帶有氣體擋板4的氣體入口管2伸入到分離器本體I內(nèi)之后，完成氣體入口管2與分離器本體I之間的固定連接即可。
[0030]可見(jiàn)，相比于目前的氣液分離器而言，本實(shí)用新型中氣體擋板4在外部就完成了與氣體入口管2的連接，并且氣體入口管2與分離器本體I之間的連接也僅需在分離器本體I的外部操作即可完成，這就有效簡(jiǎn)化了氣液分離器的制造過(guò)程，減少了工作量并極大降低了進(jìn)入分離器本體I內(nèi)部進(jìn)行焊接的工作難度。
[0031 ]為了保證氣體的折流效果，在本實(shí)施例中，氣體擋板4在氣體入口管2橫截面上的投影與氣體入口管2的外圓所圈定的區(qū)域重合，這可以有效避免因氣體擋板4過(guò)小而導(dǎo)致氣體折流效果不滿足要求的情況出現(xiàn)，如圖3中所示，氣體擋流板4的形狀為橢圓形，以便使其在氣體入口管2橫截面上的投影為標(biāo)準(zhǔn)的圓形。
[0032]更進(jìn)一步的，為了保證增加氣體擋流板4后的氣體入口管2的整體直徑不變，在氣液分離器的縱剖面上，斜切口的最低點(diǎn)到氣體擋板4的距離與氣體入口管2的直徑相等，如圖1中所示，為了達(dá)到該種要求，需要使圖1中的夾角B為30°，設(shè)圖1中的虛線長(zhǎng)度為L(zhǎng)，氣體入口管2的直徑為D，則L = 0.ro/sin30° = D，可見(jiàn)當(dāng)夾角B為30°時(shí)，可以保證增加氣體擋流板4后的氣體入口管2的整體直徑保持不變。
[0033]如圖1中所示，在分離器本體I的內(nèi)部還設(shè)置有撲霧網(wǎng)5，并且撲霧網(wǎng)5位于氣體入口管2的上方，以便進(jìn)一步吸收氣體中未沉降的水分雜質(zhì)。
[0034]氣體入口管2與氣液分離器本體I之間可以采用焊接或者螺栓連接，兩種區(qū)別為前者為永久性連接，后者為可拆卸連接，本實(shí)用新型附圖中的氣體入口管2與分離器本體I之間焊接相連；同理，氣體擋板4與斜切口的頂端可以焊接也可螺栓連接。
[0035]氣液分離器通常采用碳鋼制作，為了提高氣液分離器的使用壽命，本實(shí)施例中分離器本體1、氣體入口管2、氣體出口管3以及氣體擋板4均為不銹鋼部件，以避免氣體中所含有的物質(zhì)對(duì)這些部件造成腐蝕。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的氣液分離器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，包括分離器本體(I)、固連在所述分離器本體(I)上的氣體入口管(2)和氣體出口管(3)，其特征在于， 所述氣體入口管(2)伸入到所述分離器本體(I)內(nèi)部的一端的開(kāi)口為斜切口，且所述斜切口的頂端長(zhǎng)于其底端； 所述斜切口的頂端固連有氣體擋板(4)，且所述氣體擋板(4)的底端朝向遠(yuǎn)離所述氣體入口管(2)的一側(cè)傾斜，所述氣體擋板(4)在所述氣體入口管(2)橫截面上的投影不超出所述氣體入口管(2)的外圓所圈定的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣體擋板(4)在所述氣體入口管(2)橫截面上的投影與所述氣體入口管(2)的外圓所圈定的區(qū)域重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，在所述氣液分離器的縱剖面上，所述斜切口的最低點(diǎn)到所述氣體擋板(4)的距離與所述氣體入口管(2)的直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述分離器本體(I)內(nèi)部，且位于所述氣體入口管(2)上方的撲霧網(wǎng)(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣體入口管(2)與所述分離器本體(I)焊接或者螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣體擋板(4)與所述斜切口的頂端焊接或者螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離器，其特征在于，所述分離器本體(I)、氣體入口管(2)、氣體出口管(3)以及所述氣體擋板(4)均為不銹鋼部件。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204051356SQ201420537762
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】賈春輝, 林輝, 張靈敏 申請(qǐng)人:杰瑞天然氣工程有限公司