一種廂式壓濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廂式壓濾機，其包括進(jìn)料口、止推板、固定板、壓緊板、濾板、液體收集槽、設(shè)有滑槽的上橫梁、下橫梁、收集箱、集液箱、支撐板及連桿；壓緊板通過兩根液壓桿與固定板相連接；該壓緊板上設(shè)置有與滑槽相匹配的第一圓柱滑塊；濾板上設(shè)置有與滑槽相匹配的第二圓柱滑塊、出液孔、連桿滑槽及置于連桿滑槽內(nèi)的第三圓柱滑塊，出液孔設(shè)于液體收集槽的正上方；連桿的兩端分別與相鄰濾板的第二圓柱滑塊及第三圓柱滑塊相互鉸接，其中一個連桿的兩端分別與第一圓柱滑塊及跟壓緊板相鄰濾板的第三圓柱滑塊相互鉸接；收集箱為倒四棱臺形。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以在壓緊板回縮過程中自動卸料。
【專利說明】一種廂式壓濾機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加壓過濾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種廂式壓濾機。

【背景技術(shù)】
[0002]廂式壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品、酒精等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。但普遍的廂式壓濾機在卸料環(huán)節(jié)都是于壓緊板回縮后才進(jìn)行，并且都是一塊一塊的分離濾板來卸料。這樣，導(dǎo)致卸料的過程很慢。
實用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多隨壓緊板回縮而自動卸料的廂式壓濾機。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種廂式壓濾機，其包括止推板、固定板、壓緊板、濾板、上橫梁、收集箱及連桿，止推板及固定板的底部設(shè)有支撐板，兩個支撐板之間設(shè)有下橫梁，該下橫梁上設(shè)有液體收集槽，該液體收集槽的出液口下設(shè)有集液箱；止推板上設(shè)進(jìn)料口 ；上橫梁設(shè)有滑槽；壓緊板通過兩根液壓桿與固定板相連接；該壓緊板上設(shè)置有與滑槽相匹配的第一圓柱滑塊；濾板上設(shè)置有與滑槽相匹配的第二圓柱滑塊、出液孔、連桿滑槽及置于連桿滑槽內(nèi)的第三圓柱滑塊，該出液孔設(shè)于液體收集槽的正上方；連桿的兩端分別與相鄰濾板的第二圓柱滑塊及第三圓柱滑塊相互鉸接，其中一個連桿的兩端分別與第一圓柱滑塊及跟壓緊板相鄰濾板的第三圓柱滑塊相互鉸接；收集箱為倒四棱臺形。
[0007]其中，濾板的側(cè)邊設(shè)置有震動裝置。
[0008]其中，廂式壓濾機還包括氣壓裝置，該氣壓裝置包括氣壓泵及氣壓輸出管道；濾板內(nèi)設(shè)有氣囊，該氣囊外接氣孔，該氣孔與氣壓輸出管道相通。
[0009]其中，氣壓泵及氣壓輸出管道之間設(shè)有調(diào)壓閥。
[0010]其中，收集箱設(shè)有輸送裝置；輸送裝置的起始端覆蓋整個收集箱的底面，該輸送裝置末端的正下方設(shè)有接渣箱。
[0011]其中，出液孔設(shè)于濾板的底部；集液箱設(shè)于收集箱的正下方。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用連桿把相鄰濾板及壓緊板連接起來的結(jié)構(gòu)，可以在壓緊板回縮過程中自動卸料，既節(jié)省時間，又結(jié)構(gòu)簡單且操作方便；在濾板側(cè)面增設(shè)震動裝置，可以把粘于濾板上的料渣震落，讓濾板的自動卸料更干凈徹底；其中，增設(shè)的氣壓裝置，使得本壓濾機壓濾出來的料渣更加干燥；而在氣壓裝置上增設(shè)的調(diào)壓閥，可以使得每次壓濾過程中受壓更加均勻；另外，設(shè)置的輸送裝置，方便了料渣的輸送；而把出液孔設(shè)于濾板的底部，且把集液箱設(shè)于收集箱的正下方，可以使得濾液及料渣都通過收集箱來收集。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型帶輸送裝置的廂式壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型一種優(yōu)化廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、止推板；2、固定板；3、壓緊板；4、濾板；5、支撐板；6、上橫梁；7、收集箱；8、集液箱；9、氣壓裝置；10、連桿；11、進(jìn)料口 ；21、液壓桿；31、第一圓柱滑塊；41、第二圓柱滑塊；42、出液孔；43、連桿滑槽；44、第三圓柱滑塊；45、震動裝置；46、氣孔；51、下橫梁；52、液體收集槽；61、滑槽；71、輸送裝置；72、接渣箱；91、氣壓泵；92、氣壓輸送管道；93、調(diào)壓閥。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0019]圖1是本實用新型廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖，反應(yīng)了廂式壓濾機由進(jìn)料口 11、止推板1、固定板2、壓緊板3、濾板4、支撐板5、液體收集槽52、設(shè)有滑槽61的上橫梁6、下橫梁51、收集箱7、集液箱8及連桿10組成，及它們之間的組合結(jié)構(gòu)，也體現(xiàn)了震動裝置45及氣壓裝置9的位置及結(jié)構(gòu)；圖2是本實用新型帶輸送裝置的廂式壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖，著重體現(xiàn)了輸送裝置71及接渣箱72的位置及結(jié)構(gòu)；圖3是本實用新型一種優(yōu)化廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖，主要體現(xiàn)了優(yōu)化出液孔42及集液箱8的位置及結(jié)構(gòu)。
[0020]本實用新型廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該廂式壓濾機包括止推板1、固定板2、壓緊板3、濾板4、上橫梁6、收集箱7及連桿10，止推板I及固定板2的底部設(shè)有支撐板5，兩個支撐板5之間設(shè)有下橫梁51，該下橫梁51上設(shè)有液體收集槽52，該液體收集槽52的出液口下設(shè)有集液箱8 ;止推板I上設(shè)進(jìn)料口 11 ;上橫梁6設(shè)有滑槽61 ;壓緊板3通過兩根液壓桿21與固定板2相連接；該壓緊板3上設(shè)置有與滑槽61相匹配的第一圓柱滑塊31 ；濾板4上設(shè)置有與滑槽61相匹配的第二圓柱滑塊41、出液孔42、連桿滑槽43及置于連桿滑槽43內(nèi)的第三圓柱滑塊44，該出液孔42設(shè)于液體收集槽52的正上方；連桿10的兩端分別與相鄰濾板4的第二圓柱滑塊41及第三圓柱滑塊44相互鉸接，其中一個連桿10的兩端分別與第一圓柱滑塊31及跟壓緊板3相鄰濾板4的第三圓柱滑塊44相互鉸接；收集箱7為倒四棱臺形。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以在壓緊板回縮過程中自動卸料，既節(jié)省時間，又結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
[0021]如圖1所示，本實施例中，濾板4的側(cè)邊設(shè)置有震動裝置45，可以把粘于濾板上的料渣震落，讓濾板的自動卸料更干凈徹底。
[0022]如圖1所示，本實施例中，廂式壓濾機還包括氣壓裝置9，該氣壓裝置9包括氣壓泵91及氣壓輸出管道92 ;濾板4內(nèi)設(shè)有氣囊，該氣囊外接氣孔46，該氣孔46與氣壓輸出管道92相通。本實用新型增設(shè)的氣壓裝置，使得本壓濾機壓濾出來的料渣更加干燥，制得的料渣含水量更低；還可以在自動卸料的過程中給氣囊充氣，從而震落粘于濾板上的料渣。
[0023]如圖1所示，本實施例中，氣壓泵91及氣壓輸出管道92之間設(shè)有調(diào)壓閥93。而在氣壓裝置上增設(shè)的調(diào)壓閥，可以使得每次壓濾過程中受壓更加均勻。
[0024]如圖2所示，本實施例中，收集箱7設(shè)有輸送裝置71 ;輸送裝置71的起始端覆蓋整個收集箱7的底面，該輸送裝置71末端的正下方設(shè)有接渣箱72。本實用新型設(shè)置的輸送裝置，方便了料渣的輸送。
[0025]如圖3所示，本實施例中，出液孔42設(shè)于濾板4的底部，集液箱8設(shè)于收集箱7的正下方，且收集箱的底面不封閉，利于液體流出。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以使得濾液及料渣都通過收集箱來收集。
[0026]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廂式壓濾機，其特征在于:所述廂式壓濾機包括止推板(I)、固定板(2)、壓緊板(3)、濾板⑷、上橫梁(6)、收集箱(7)及連桿(10)，所述止推板⑴及固定板(2)的底部設(shè)有支撐板(5)，所述兩個支撐板(5)之間設(shè)有下橫梁(51)，所述下橫梁(51)上設(shè)有液體收集槽(52)，所述液體收集槽(52)的出液口下設(shè)有集液箱(8);止推板(I)上設(shè)進(jìn)料口(11)；所述上橫梁(6)設(shè)有滑槽￠1);壓緊板(3)通過兩根液壓桿(21)與固定板(2)相連接；該壓緊板(3)上設(shè)置有與滑槽￠1)相匹配的第一圓柱滑塊(31);所述濾板(4)上設(shè)置有與滑槽￠1)相匹配的第二圓柱滑塊(41)、出液孔(42)、連桿滑槽(43)及置于連桿滑槽(43)內(nèi)的第三圓柱滑塊(44)，所述出液孔(42)設(shè)于液體收集槽(52)的正上方；所述連桿(10)的兩端分別與相鄰濾板(4)的第二圓柱滑塊(41)及第三圓柱滑塊(44)相互鉸接，其中一個連桿(10)的兩端分別與第一圓柱滑塊(31)及跟壓緊板(3)相鄰濾板(4)的第三圓柱滑塊(44)相互鉸接；所述收集箱(7)為倒四棱臺形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述濾板(4)的側(cè)邊設(shè)置有震動裝置(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述廂式壓濾機還包括氣壓裝置(9)，所述氣壓裝置(9)包括氣壓泵(91)及氣壓輸出管道(92);所述濾板(4)內(nèi)設(shè)有氣囊，該氣囊外接氣孔(46)，所述氣孔(46)與氣壓輸出管道(92)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述氣壓泵(91)及氣壓輸出管道(92)之間設(shè)有調(diào)壓閥(93)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述收集箱(7)設(shè)有輸送裝置(71);所述輸送裝置(71)的起始端覆蓋整個收集箱(7)的底面，該輸送裝置(71)末端的正下方設(shè)有接渣箱(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述出液孔(42)設(shè)于濾板(4)的底部；所述集液箱(8)設(shè)于收集箱(7)的正下方。
【文檔編號】B01D25/12GK204034355SQ201420515726
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】胡洪來, 吳文利, 楊建莉 申請人:西安皓天生物工程技術(shù)有限責(zé)任公司