一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，所述裝置為立式組合裝置，在裝置的下方設(shè)置一中通的旋流段，在旋流段的上方設(shè)置一連接段，在連接段的上方設(shè)置一導(dǎo)流段，該旋流段和導(dǎo)流段通過連接段連接在一起。本實(shí)用新型煙氣混合裝置的旋流段包括旋流筒和旋流器，旋流器包括旋流葉片軸和旋流葉片，該裝置利用旋流原理，增加了氣液混合強(qiáng)度，利用空氣導(dǎo)流原理，對煙氣進(jìn)行了導(dǎo)流，可有效克服煙氣的邊壁效應(yīng)，減小了反應(yīng)塔的高度，節(jié)省了空間和材料，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度高，提高氣液接觸幾率，提高了反應(yīng)塔的氣液反應(yīng)效果。
【專利說明】一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工、環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及煙氣導(dǎo)流混合裝置，尤其是一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近些年，隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的逐步增加和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格，我國治理SO2污染的力度不斷加大，SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格。
[0003]對于二氧化硫的治理，目前采用較多的方法，是對燃燒煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫除，達(dá)到減排的目標(biāo)。
[0004]二氧化硫吸收的工藝流程是成熟的并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，采用石灰石、CaOjf氨等為吸收劑，吸收后的漿液中形成副產(chǎn)物石膏、硫酸銨鹽等。
[0005]在整個(gè)流程中，吸收塔的設(shè)計(jì)是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵，吸收塔的二氧化硫吸收能力直接決定著整個(gè)流程的二氧化硫的處理能力。因此，吸收塔的氣液接觸面積的大小、氣液交換的強(qiáng)弱、氣液接觸能力直接影響了脫硫的效率。
[0006]目前常用的脫硫塔形主要有噴淋空塔、托盤塔等，噴淋空塔通過設(shè)置多層噴淋層來增加氣液接觸面積，提高氣液接觸氣液交換強(qiáng)度獲得較高的脫硫效率，托盤塔通過設(shè)置托盤可提高增加氣液接觸面積，提高氣液接觸氣液交換強(qiáng)度獲得較高的脫硫效率。但以上塔為了保證塔壁不被漿液刺穿，靠近塔壁的噴嘴距離塔壁有一定距離導(dǎo)致塔壁處漿液覆蓋減弱，從而產(chǎn)生邊壁效應(yīng)，局部煙氣會產(chǎn)生短路，從而影響脫硫塔的脫硫效率。
[0007]通過增加塔壁漿液覆蓋程度增加塔壁耐磨層厚度或者在塔壁增設(shè)導(dǎo)流裝減少塔壁處煙氣的通過量來克服塔壁效應(yīng)。
[0008]根據(jù)現(xiàn)有脫硫塔設(shè)計(jì)原理可知，增加氣液接觸面積，減少塔壁煙氣通過量，增加氣液接觸能力可有效提高吸收塔二氧化硫吸收效率。
[0009]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，該裝置安裝有旋流段和導(dǎo)流段，該裝置利用旋流原理及空氣導(dǎo)流原理，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度高，邊壁效應(yīng)低，有效提高了吸收塔的吸收效果；該煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置能夠應(yīng)用于作為脫硫裝置方面中。
[0011]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0012]一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，所述裝置為立式組合裝置，在裝置的下方設(shè)置一中通的旋流段，在旋流段的上方設(shè)置一連接段，在連接段的上方設(shè)置一導(dǎo)流段，該旋流段和導(dǎo)流段通過連接段連接在一起；
[0013]所述旋流段內(nèi)設(shè)置旋流裝置，所述旋流裝置包括旋流筒和旋流器，該旋流筒為一中空的旋流筒，該旋流筒頂部和底部的外表面上同軸密封安裝封板的內(nèi)緣，該封板的外緣同軸密封安裝于塔體內(nèi)側(cè)；該旋流筒內(nèi)底端安裝旋流器，該旋流器包括旋流葉片軸和旋流葉片，旋流葉片圍繞旋流葉片軸成環(huán)形排列、傾斜安裝于旋流葉片軸上，旋流葉片軸與旋流筒同軸安裝，旋流筒與旋流葉片軸之間安裝旋流葉片，旋流筒的內(nèi)徑與旋流葉片的外徑相同。
[0014]而且，所述旋流段內(nèi)串、并聯(lián)多級旋流裝置。
[0015]而且，所述連接段為焊接或者螺紋連接；或者，在旋流段上方的封板上靠近塔壁位置設(shè)置連接段。
[0016]而且，所述導(dǎo)流段為一環(huán)形導(dǎo)流裝置。
[0017]而且，所述導(dǎo)流段與塔內(nèi)壁連接時(shí)采用橡膠墊連接或焊接。
[0018]而且,所述旋流筒高300mm-1000mm。
[0019]而且，所述封板焊接于旋流筒上。
[0020]而且，所述旋流葉片為螺旋槳式傾斜的葉片結(jié)構(gòu)，其傾斜角度與軸向成30-60度，采用平面或曲面的葉片形狀，其投影面為矩形或扇形。
[0021]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]1、本實(shí)用新型煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置的旋流段包括旋流筒和旋流器，旋流器包括旋流葉片軸和旋流葉片，旋流葉片圍繞旋流葉片軸成環(huán)形排列、傾斜安裝于旋流葉片軸上，該旋流段利用旋流原理，增加了二氧化硫的強(qiáng)度，減小了反應(yīng)塔的高度，節(jié)省了空間和材料，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度聞，提聞了 ~■氧化硫效果。
[0023]2、本實(shí)用新型煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置的導(dǎo)流段為環(huán)形導(dǎo)流裝置，該裝置利用空氣導(dǎo)流原理可有效克服脫硫塔的邊壁效應(yīng)，提高了二氧化硫的脫除效果。
[0024]3、本實(shí)用新型煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置的連接段為焊接或螺栓連接，可根據(jù)不同煙氣組分調(diào)整旋流段與導(dǎo)流段的距離使二者達(dá)到更好的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的軸側(cè)示意圖；
[0026]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)半剖圖；
[0027]圖3為圖1中旋流段的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0028]圖4為圖3的俯視圖；
[0029]圖5為圖1中導(dǎo)流段和連接段的連接軸側(cè)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面以附圖實(shí)施方式為例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，如圖1和圖2所示，該裝置為立式組合裝置，在裝置的下方設(shè)置一中通的旋流段3，在旋流段的上方設(shè)置一連接段1，在連接段的上方設(shè)置一導(dǎo)流段2，該旋流段和導(dǎo)流段通過連接段連接在一起。
[0032]所述旋流段包括多個(gè)旋流裝置4的串、并聯(lián)組合，在本實(shí)例中為多個(gè)旋流裝置的一級并聯(lián)組合；所述連接段可采用焊接或螺栓連接，本實(shí)例采用螺栓連接；所述導(dǎo)流段為一環(huán)形導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流段的截面可為平面或曲面，本實(shí)例采用曲面，如圖5所示。所述導(dǎo)流段在與塔內(nèi)壁連接時(shí)可以采用橡膠墊連接或焊接。
[0033]如圖3、圖4所示，所述旋流裝置包括旋流筒5和旋流器，該旋流筒為一中空的旋流筒，該旋流筒高300mm-1000mm，該旋流筒頂部和底部的外表面上同軸密封安裝封板8的內(nèi)緣，該封板的外緣同軸密封安裝于塔體內(nèi)側(cè)，該封板可以防止煙氣短路，將旋流筒以外的脫硫塔的截面封閉，該封板可以焊接于旋流筒上；該旋流筒內(nèi)底端安裝旋流器，該旋流器包括旋流葉片軸7和旋流葉片6，旋流葉片圍繞旋流葉片軸成環(huán)形排列、傾斜安裝于旋流葉片軸上，旋流葉片軸與旋流筒同軸安裝，旋流筒與旋流葉片軸之間安裝旋流葉片，旋流筒的內(nèi)徑與旋流葉片的外徑相同。旋流葉片為螺旋槳式傾斜的葉片結(jié)構(gòu)，其傾斜角度與軸向成30-60度，旋流葉片的數(shù)量可根據(jù)具體情況而定，本實(shí)施例中設(shè)置六片旋流葉片；本實(shí)施例中旋流葉片與軸線方向的傾斜角度為30度；旋流葉片可采取平面或曲面形狀，本實(shí)施例為平面葉片；葉片投影的輪廓可以為矩形或扇形，本實(shí)施例為扇形。
[0034]在本實(shí)施例中，在旋流段上方的封板上靠近塔壁位置設(shè)置連接段。
[0035]本實(shí)用新型煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置可以應(yīng)用于作為脫硫裝置方面中
[0036]本實(shí)用新型氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置工作原理如下:
[0037]煙氣自下而上進(jìn)入旋流段，吸收液自上而下進(jìn)入旋流段，螺旋狀的氣流在旋流筒中與自上而下的溶液接觸，溶液在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被破碎分割成小液滴，直徑小于分割直徑的液滴會隨自下而上的氣流向上運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中逐漸聚合成較大顆粒的液滴，在重力的作用下落下，此過程會不停的循環(huán)往復(fù)，在宏觀上就會在旋流筒中形成一段氣液懸浮段，在此懸浮段中氣液兩相發(fā)生劇烈的傳質(zhì)作用，達(dá)到較好的脫硫效果。煙氣通過旋流段后，到達(dá)導(dǎo)流段，對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流，降低塔壁處煙氣，減少煙氣的邊壁效應(yīng)。通過以上裝置可有效提高煙氣與吸收液的摻混效果，降低煙氣的塔壁效應(yīng)，達(dá)到更好的二氧化硫脫除效果O
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述裝置為立式組合裝置，在裝置的下方設(shè)置一旋流段，在旋流段的上方設(shè)置一連接段，在連接段的上方設(shè)置一導(dǎo)流段，該旋流段和導(dǎo)流段通過連接段連接在一起； 所述旋流段內(nèi)設(shè)置旋流裝置，所述旋流裝置包括旋流筒和旋流器，該旋流筒為一中空的旋流筒，該旋流筒頂部和底部的外表面上同軸密封安裝封板的內(nèi)緣，該封板的外緣同軸密封安裝于塔體內(nèi)側(cè)；該旋流筒內(nèi)底端安裝旋流器，該旋流器包括旋流葉片軸和旋流葉片，旋流葉片圍繞旋流葉片軸成環(huán)形排列、傾斜安裝于旋流葉片軸上，旋流葉片軸與旋流筒同軸安裝，旋流筒與旋流葉片軸之間安裝旋流葉片，旋流筒的內(nèi)徑與旋流葉片的外徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述旋流段內(nèi)串、并聯(lián)多級旋流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述連接段為焊接或者螺紋連接；或者，在旋流段上方的封板上靠近塔壁位置設(shè)置連接段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流段為一環(huán)形導(dǎo)流裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流段與塔內(nèi)壁連接時(shí)采用橡膠墊連接或焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述旋流筒高300mm-1000mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述封板焊接于旋流筒上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的煙氣氣動(dòng)導(dǎo)流混合裝置，其特征在于:所述旋流葉片為螺旋槳式傾斜的葉片結(jié)構(gòu)，其傾斜角度與軸向成30-60度，采用平面或曲面的葉片形狀，其投影面為矩形或扇形。
【文檔編號】B01D53/78GK204073828SQ201420505197
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】黃虎成, 王利, 楊利軍, 郭秉楠, 王小磊, 范孜, 陳旭, 劉效炎, 陳忠誠 申請人:航天環(huán)境工程有限公司