一種新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及能源領(lǐng)域，尤其是一種新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐。該新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐包括臥式罐體，在所述罐體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，并且所述進(jìn)氣口豎直設(shè)置；在罐體的頂部設(shè)置有出氣口；在罐體內(nèi)進(jìn)氣口的上方設(shè)置有一端與罐體內(nèi)壁連接的弧形多孔擋板，在所述多孔擋板上方設(shè)置有一端與罐體內(nèi)壁連接的弧形導(dǎo)流板，所述多孔擋板與導(dǎo)流板之間形成腔體，所述腔體與罐體及所述出氣口均連通。本實(shí)用新型的自動(dòng)流旋式氣液分離罐操作簡單，不會(huì)對(duì)人體或者機(jī)體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行分離。
【專利說明】一種新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源領(lǐng)域，尤其是一新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的氣液分離罐，或多或少，都會(huì)存儲(chǔ)一定的壓力，這就給人身安全造成威脅。而且，其罐體里通常會(huì)有多層隔網(wǎng)或者用于脫水的玻璃球等，這就使氣液分離罐的制造成本增加，結(jié)構(gòu)也更加復(fù)雜化，同時(shí)，也增加了氣液分離罐的重量與體積，導(dǎo)致了在使用氣液分離罐時(shí)候，不好與其他機(jī)械組裝。況且，在氣液溫度達(dá)到一定程度時(shí)，還會(huì)對(duì)分離罐的本身造成一定的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種操作簡單，不會(huì)對(duì)人體或者機(jī)體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行分離的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐。
[0004]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其包括臥式罐體，在所述罐體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，并且所述進(jìn)氣口豎直設(shè)置；
[0005]在罐體的頂部設(shè)置有出氣口；
[0006]在罐體內(nèi)進(jìn)氣口的上方設(shè)置有一端與罐體內(nèi)壁連接的弧形多孔擋板，在所述多孔擋板上方設(shè)置有一端與罐體內(nèi)壁連接的弧形導(dǎo)流板，所述多孔擋板與導(dǎo)流板之間形成腔體，所述腔體與罐體及所述出氣口均連通。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口的外側(cè)內(nèi)壁與罐體內(nèi)壁相切設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述多孔擋板及導(dǎo)流板的兩端均通過連接片與罐體連接。
[0009]優(yōu)選的，所述多孔擋板及導(dǎo)流板的同一端通過同一連接片與罐體頂部連接。
[0010]優(yōu)選的，所述罐體的底部設(shè)置有出液口。
[0011]優(yōu)選的，所述多孔擋板及導(dǎo)流板沿罐體長度方向貫穿整個(gè)罐體。
[0012]優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣口 ；和/或所述罐體上設(shè)置有多個(gè)出氣口。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的曲率半徑大于多孔擋板的曲率半徑，并且所述導(dǎo)流板與罐體的連接端緊鄰多孔擋板與罐體連接處上面連接。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的曲率半徑與多孔擋板的曲率半徑相同，并且所述導(dǎo)流板與罐體的連接處以及多孔擋板與罐體的連接處之間存在間隙，以使所述多孔擋板與導(dǎo)流板之間形成腔體。
[0015]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口高度高于出液口高度；
[0016]和/或，所述罐體的至少一側(cè)設(shè)置有透明的液位觀察口 ；
[0017]和/或，所述出氣口上設(shè)置有壓力表和/或液位檢測(cè)儀器；
[0018]和/或,所述多個(gè)出氣口的內(nèi)徑大小不同；
[0019]和/或,所述多個(gè)進(jìn)氣口的內(nèi)徑大小不同；
[0020]和/或，所述多個(gè)出液口的內(nèi)徑大小不同。
[0021]本實(shí)用新型所提供的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，在使用時(shí)，氣液混合物從進(jìn)氣口進(jìn)入，當(dāng)氣液混合物進(jìn)入時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的速度，伴隨著這個(gè)速度，在導(dǎo)流板與多孔擋板的作用下，會(huì)順著圓弧運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣液混合物與多孔擋板接觸后，其中的大氣泡會(huì)破碎，變成氣體夾雜著液體蒸汽，從而潮濕氣體經(jīng)由多孔擋板上的孔，進(jìn)入到多孔擋板與導(dǎo)流板之間的腔體內(nèi)，然后與導(dǎo)流板接觸，在此過程中多孔擋板也會(huì)阻擋部分液體。透過多孔擋板上的孔的潮濕氣體由氣體動(dòng)力學(xué)可知:在此過程中，潮濕的氣體運(yùn)動(dòng)到腔體遠(yuǎn)離導(dǎo)流板與罐體連接端的一端后，會(huì)因?yàn)殡x心運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生氣液分離，即分離的氣體會(huì)上升，從出氣口處溢出，不會(huì)產(chǎn)生壓力，分離的液體會(huì)下降，落入罐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)氣液的分離，與現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的分離方式相比操作簡單，并且不會(huì)對(duì)人體或者機(jī)體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行分離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐的內(nèi)部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1_罐體；2_進(jìn)氣口 ；3-出氣口 ；4_多孔擋板；5_導(dǎo)流板；6_腔體；7-連接片；8-出液口。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了便于清楚理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供了一種新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，如圖1及圖2所示，該新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，包括臥式罐體1，在所述罐體I的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口2，并且所述進(jìn)氣口 2豎直設(shè)置；
[0027]在罐體I的頂部設(shè)置有出氣口 3 ；
[0028]在罐體I內(nèi)進(jìn)氣口 2的上方設(shè)置有一端與罐體I內(nèi)壁連接的弧形多孔擋板4，在所述多孔擋板4上方設(shè)置有一端與罐體I內(nèi)壁連接的弧形導(dǎo)流板5，所述多孔擋板4與導(dǎo)流板5之間形成腔體6，所述腔體6與罐體I及所述出氣口 3均連通。
[0029]本實(shí)施例所提供的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，在使用時(shí)，氣液混合物從進(jìn)氣口 2進(jìn)入，當(dāng)氣液混合物進(jìn)入時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的速度，伴隨著這個(gè)速度，在導(dǎo)流板5與多孔擋板4的作用下，會(huì)順著圓弧運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣液混合物與多孔擋板4接觸后，其中的大氣泡會(huì)破碎，變成氣體夾雜著液體蒸汽，從而潮濕氣體經(jīng)由多孔擋板4上的孔，進(jìn)入到多孔擋板4與導(dǎo)流板5之間的腔體6內(nèi)，然后與導(dǎo)流板5接觸，在此過程中多孔擋板4也會(huì)阻擋部分液體。透過多孔擋板4上的孔的潮濕氣體由氣體動(dòng)力學(xué)可知:在此過程中，潮濕的氣體運(yùn)動(dòng)到腔體6遠(yuǎn)離導(dǎo)流板5與罐體I連接端的一端后，會(huì)因?yàn)殡x心運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生氣液分離，即分離的氣體會(huì)上升，從出氣口 3處溢出，不會(huì)產(chǎn)生壓力，分離的液體會(huì)下降，落入罐體I內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)氣液的分離，與現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的分離方式相比操作簡單，并且不會(huì)對(duì)人體或者機(jī)體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行分離。
[0030]在具體設(shè)置時(shí)，為了使氣液混合物沿著罐體I內(nèi)壁進(jìn)入到罐體I內(nèi)，所述進(jìn)氣口 2的外側(cè)內(nèi)壁與罐體內(nèi)壁相切設(shè)置，如此設(shè)置，氣液混合物在運(yùn)動(dòng)到進(jìn)氣口 2末端時(shí)，能夠順暢地沿罐體I內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。
[0031]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述多孔擋板4及導(dǎo)流板5的兩端均通過連接片7與罐體I連接，如此設(shè)置，多孔擋板4及導(dǎo)流板5由于兩端均予以固定，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不會(huì)在氣液混合物的壓力作用下松動(dòng)及變形。
[0032]為了使本實(shí)施例的氣液分離罐結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述多孔擋板4及導(dǎo)流板5的同一端通過同一連接片7與罐體I頂部連接，多孔擋板4及導(dǎo)流板5的同一端連接于同一連接片7上后，連接片7的頂端與罐體I頂部連接，當(dāng)然，也可以將多孔擋板4及導(dǎo)流板5的端部分別通過不同的連接片與罐體I頂部連接，也可以不連接到罐體I頂部，而是連接到罐體I內(nèi)壁的其它部位，但是連接到罐體I頂部的方式較好，其不會(huì)阻擋液體落入到罐體I中。連接片7可以連接到多孔擋板4及導(dǎo)流板5的側(cè)面，也可以連接到多孔擋板4及導(dǎo)流板5遠(yuǎn)離與罐體I連接處的一端靠近側(cè)部的位置。
[0033]本實(shí)施例的自動(dòng)流旋式氣液分離罐優(yōu)選在所述罐體I的底部設(shè)置有出液口 8，以便將罐體I中的分離液導(dǎo)出或者對(duì)罐體I中的分離液進(jìn)行循環(huán)冷卻。
[0034]為了保證從進(jìn)氣口 2進(jìn)入到罐體I中的氣液混合物沿著多孔擋板4及導(dǎo)流板5限定的路徑運(yùn)動(dòng)，所述多孔擋板4及導(dǎo)流板5優(yōu)選沿罐體I長度方向貫穿整個(gè)罐體。當(dāng)然也可以只在進(jìn)氣口 2左右一定鄰近區(qū)域設(shè)置多孔擋板4及導(dǎo)流板5，只是對(duì)氣泡的破碎及氣液的導(dǎo)流效果不如前種設(shè)置方式。
[0035]為了提高進(jìn)氣速度，所述罐體I上優(yōu)選設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣口 2，此時(shí)，可以分別在進(jìn)氣口 2左右一定鄰近區(qū)域設(shè)置多孔擋板4及導(dǎo)流板5，也可以采取多孔擋板4及導(dǎo)流板5優(yōu)選沿罐體I長度方向貫穿整個(gè)罐體I的設(shè)置方式，并且此種設(shè)置方式，使得氣液分離罐結(jié)構(gòu)更加緊湊穩(wěn)固，而且對(duì)氣泡的破碎及氣液的導(dǎo)流效果好。
[0036]具體設(shè)置時(shí)，優(yōu)選在所述罐體I上設(shè)置有多個(gè)出氣口 3，以保證足夠大的氣體排出速度，使分離后的氣體能夠及時(shí)的排出。
[0037]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板5及多孔擋板4的設(shè)置方式優(yōu)選以下兩種，一種設(shè)置方式中:所述導(dǎo)流板5的曲率半徑大于多孔擋板4的曲率半徑，并且所述導(dǎo)流板5與罐體4的連接端緊鄰多孔擋板4與罐體I連接處上面連接，如此設(shè)置，由于導(dǎo)流板5的曲率半徑大于多孔擋板4的曲率半徑，能夠保證導(dǎo)流板5與多孔擋板4之間形成腔體6。
[0038]另一種設(shè)置方式中，所述導(dǎo)流板5的曲率半徑與多孔擋板4的曲率半徑相同，并且所述導(dǎo)流板5與罐體I的連接處以及多孔擋板4與罐體I的連接處之間存在間隙，以使所述多孔擋板4與導(dǎo)流板5之間形成腔體6。
[0039]所述導(dǎo)流板5及多孔擋板4的以上兩種設(shè)置方式均可以使所述多孔擋板4與導(dǎo)流板5之間形成腔體6，對(duì)氣液混合物的運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)行限制，其中更加優(yōu)選采用第一種設(shè)置方式。
[0040]在設(shè)置時(shí)，還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
[0041]所述進(jìn)氣口 2高度優(yōu)選高于出液口 8高度，如此設(shè)置，氣液混合物更易進(jìn)入到罐體I中，也使罐體I中的分離后液體能夠順暢的流出，避免了因出液口 8設(shè)置高度較高，而導(dǎo)致的罐體I中液體液面在出液口以下時(shí)，液體無法排出的情況；
[0042]除此之外，所述罐體I的至少一側(cè)優(yōu)選設(shè)置有透明的液位觀察口，以便通過此液位觀察口觀察罐體I中的液位，在罐體I中的液位較高或較低時(shí)及時(shí)的采取措施。
[0043]所述出氣口 3上還優(yōu)選設(shè)置有壓力表和/或液位檢測(cè)儀器，以便對(duì)罐體I中的壓力及液位高度進(jìn)行監(jiān)控，具體設(shè)置時(shí)，由于設(shè)置有多個(gè)出氣口 3，優(yōu)選在其中一個(gè)出氣口 3上設(shè)置壓力表，在其余的未設(shè)置有壓力表的出氣口 3中的一個(gè)上設(shè)置液位檢測(cè)儀器，液位檢測(cè)儀器及液位觀察口 4擇一設(shè)置即可。
[0044]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述多個(gè)出氣口 3的內(nèi)徑大小不同，以便在安裝氣液分離罐時(shí)，根據(jù)內(nèi)徑大小，選擇性地連接到不同的出氣口上，以具有更好的適應(yīng)性；
[0045]同理，優(yōu)選的，所述多個(gè)進(jìn)氣口 2的內(nèi)徑大小不同；
[0046]同理，優(yōu)選的，所述罐體I上優(yōu)選設(shè)置有多個(gè)出液口 8，所述多個(gè)出液口 8的內(nèi)徑大小不同，以選擇使用不同的出液口 8，控制出液的速度。
[0047]本實(shí)施例的自動(dòng)流旋式氣液分離罐的進(jìn)氣口 2，出氣口 3及出液口 8上都優(yōu)選設(shè)置有閥門，以便對(duì)氣液混合物的進(jìn)入、出氣及出液進(jìn)行控制。
[0048]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍，其拓展及延伸均為其權(quán)利主張保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，包括臥式罐體，在所述罐體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，并且所述進(jìn)氣口豎直設(shè)置； 在罐體的頂部設(shè)置有出氣口； 在罐體內(nèi)進(jìn)氣口的上方設(shè)置有一端與罐體內(nèi)壁連接的弧形多孔擋板，在所述多孔擋板上方設(shè)置有一端與罐體內(nèi)壁連接的弧形導(dǎo)流板，所述多孔擋板與導(dǎo)流板之間形成腔體，所述腔體與罐體及所述出氣口均連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述進(jìn)氣口的外側(cè)內(nèi)壁與罐體內(nèi)壁相切設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述多孔擋板及導(dǎo)流板的兩端均通過連接片與罐體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述多孔擋板及導(dǎo)流板的同一端通過同一連接片與罐體頂部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述罐體的底部設(shè)置有出液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述多孔擋板及導(dǎo)流板沿罐體長度方向貫穿整個(gè)罐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述罐體上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣口 ；和/或所述罐體上設(shè)置有多個(gè)出氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述導(dǎo)流板的曲率半徑大于多孔擋板的曲率半徑，并且所述導(dǎo)流板與罐體的連接端緊鄰多孔擋板與罐體連接處上面連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述導(dǎo)流板的曲率半徑與多孔擋板的曲率半徑相同，并且所述導(dǎo)流板與罐體的連接處以及多孔擋板與罐體的連接處之間存在間隙，以使所述多孔擋板與導(dǎo)流板之間形成腔體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型自動(dòng)流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述進(jìn)氣口高度高于出液口高度； 和/或，所述罐體的至少一側(cè)設(shè)置有透明的液位觀察口 ； 和/或，所述出氣口上設(shè)置有壓力表和/或液位檢測(cè)儀器； 和/或，所述多個(gè)出氣口的內(nèi)徑大小不同； 和/或，所述多個(gè)進(jìn)氣口的內(nèi)徑大小不同； 和/或，所述多個(gè)出液口的內(nèi)徑大小不同。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK204017541SQ201420488949
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】尚爾宏, 康健, 曲折, 王 琦, 浦國通 申請(qǐng)人:北京首位能源科技有限公司