一種高速攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速攪拌機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有電機(jī)和攪拌筒，攪拌筒內(nèi)設(shè)有多根攪拌槳，電機(jī)通過傳動裝置與攪拌槳連接，攪拌筒包括由內(nèi)至外直徑遞增的4-8層筒體，各層筒體的底部之間設(shè)置有支撐柱，且各層筒體的底部分別與一垂直設(shè)置的通料管連接成一體，通料管的外端與進(jìn)料管連通、內(nèi)端與最內(nèi)層筒體連通，奇數(shù)層筒體的筒壁低于偶數(shù)層筒體的筒壁，偶數(shù)層筒體的筒壁下部設(shè)置有出料孔，最外層筒體的出料孔與出料管連接。最外層筒體底部設(shè)置有一夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有一隔斷板，隔斷板一側(cè)的夾層作為進(jìn)料管，隔斷板的另一側(cè)的夾層作為出料管。攪拌效果好，粘度釋放充分，且可以連續(xù)地制作出符合質(zhì)量和工程要求的壓裂液。
【專利說明】一種高速攪拌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于石油工業(yè)壓裂液配制的攪拌機(jī)，尤其涉及一種高速攪拌機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采過程中，為了提高石油的產(chǎn)量，目前國內(nèi)外均普遍采用石油壓裂增產(chǎn)技術(shù)，以提高油層內(nèi)油的提取率，延長油田的開采壽命。而在石油壓裂技術(shù)中，壓裂液配制的質(zhì)量對壓裂作業(yè)的成功與否起著至關(guān)重要的作用。石油壓裂液是由植物膠粉和水按一定的比例配制成溶液，再加上幾種添加劑如破乳劑、助排劑、殺菌劑等制成均勻具有一定粘度的液體。目前國內(nèi)外石油行業(yè)對石油壓裂液的質(zhì)量要求越來越高，其要求主要包括:1、壓裂液中各種組分的比例準(zhǔn)確，最大誤差不得超過2% ;2、壓裂液中各種組分必須混合均勻，基液中不得有水包粉團(tuán)出現(xiàn)；3、壓裂液能夠在壓裂現(xiàn)場配制；4、現(xiàn)場配制的壓裂液的即時粘度必須達(dá)到實驗室最高粘度的90%以上；5、現(xiàn)場配制壓裂液時，必須能夠根據(jù)現(xiàn)場壓裂情況實現(xiàn)隨配隨用。
[0003]由于以上因素的限制，研制用于配備壓裂液的設(shè)備的難度很大，目前國內(nèi)外尚未研制出令人滿意的設(shè)備。現(xiàn)在主要用的仍然是采用固定式廠房和設(shè)備進(jìn)行配制，其缺點(diǎn)是:
1、廠房和固定設(shè)備投資大，需建設(shè)幾個上百立方米的大池子；2、粘度釋放慢，壓裂液需放置4小時左右才能達(dá)到要求；3、距離遠(yuǎn)，由固定廠到現(xiàn)場一般在50-200公里；壓裂如出現(xiàn)意外情況，運(yùn)至現(xiàn)場的壓裂液將被全部放掉，既造成極大的浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。
[0004]目前，也有采用其他方式進(jìn)行配制壓裂液的，比如采用普通高速攪拌機(jī)進(jìn)行混配，但是，這種方式存在著很多的不足:
[0005]1、普通攪拌機(jī)一般是間斷式工作，其工作效率低，無法達(dá)到每分鐘1.5立方米的使用要求；
[0006]2、有限連續(xù)工作的攪拌機(jī)，溶液也只能從底部進(jìn)液口進(jìn)去，通過攪拌槳的瞬間攪拌后，從攪拌機(jī)的頂部排液口排出，由于溶液受到攪拌槳攪拌的時間太短，攪拌不充分，因此攪拌效果不理想，達(dá)不到設(shè)計的粘度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種攪拌效果好，粘度釋放充分，且可以連續(xù)地制作出符合質(zhì)量和工程要求的壓裂液的高速攪拌機(jī)。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]本實用新型的高速攪拌機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有電機(jī)和攪拌筒，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述電機(jī)通過傳動裝置與所述攪拌槳連接，所述攪拌筒包括由內(nèi)至外直徑遞增的4-8層筒體，各層筒體的底部之間設(shè)置有支撐柱，且各層筒體的底部分別與一垂直設(shè)置的通料管連接成一體，所述通料管的外端與進(jìn)料管連通、內(nèi)端與最內(nèi)層筒體連通，奇數(shù)層筒體的筒壁低于偶數(shù)層筒體的筒壁，所述偶數(shù)層筒體的筒壁下部設(shè)置有出料孔，最外層筒體的出料孔與出料管連接。
[0010]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的高速攪拌機(jī)，由于設(shè)置了多層筒體套合，并使溶液順序流動的結(jié)構(gòu)方式，因此可以有效地延長溶液在攪拌機(jī)中停留的時間，攪拌效果好，粘度釋放充分，且可以連續(xù)地制作出符合質(zhì)量和工程要求的壓裂液。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例提供的高速攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、機(jī)架，2、攪拌筒，3、攪拌槳，4、傳動裝置，5、電機(jī)，6、支撐柱，7、通料管，8、進(jìn)料管，9、出料管，11、夾層，12、隔斷板；
[0014]21、22、23、24、25、26分別指示六層筒體，221、241、261分別指示三個出料孔。

【具體實施方式】
[0015]下面將對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]本實用新型的高速攪拌機(jī)，其較佳的【具體實施方式】是:
[0017]包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有電機(jī)和攪拌筒，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述電機(jī)通過傳動裝置與所述攪拌槳連接，所述攪拌筒包括由內(nèi)至外直徑遞增的4-8層筒體，優(yōu)選6層，各層筒體的底部之間設(shè)置有支撐柱，且各層筒體的底部分別與一垂直設(shè)置的通料管連接成一體，所述通料管的外端與進(jìn)料管連通、內(nèi)端與最內(nèi)層筒體連通，奇數(shù)層筒體的筒壁低于偶數(shù)層筒體的筒壁，所述偶數(shù)層筒體的筒壁下部設(shè)置有出料孔，最外層筒體的出料孔與出料管連接。
[0018]所述最外層筒體底部設(shè)置有一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置有一隔斷板，所述隔斷板一側(cè)的夾層作為所述進(jìn)料管，所述隔斷板的另一側(cè)的夾層作為所述出料管，最外層筒體的出料孔設(shè)于筒體的底壁上。
[0019]所述攪拌槳為多根，分別位于相鄰兩層筒體之間。
[0020]本實用新型的高速攪拌機(jī)，可以有效地延長溶液在筒體內(nèi)的攪拌時間，使溶液中膠體的粘度充分釋放，并可實現(xiàn)在壓裂現(xiàn)場配制壓裂液的目的。本實用新型可以廣泛用于各油田的壓裂液的配制中，同時可以拓展運(yùn)用在食品、制藥、印染等有類似液體的混拌需求的行業(yè)中。攪拌效果好，粘度釋放充分，且可以連續(xù)地制作出符合質(zhì)量和工程要求的壓裂液。
[0021]本實用新型的高速攪拌機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本實用新型設(shè)置了多層筒體套合，并使溶液順序流動的結(jié)構(gòu)方式，因此可以有效地延長溶液在攪拌機(jī)中停留的時間，同時本實用新型由于設(shè)置了多個攪拌槳于各層攪拌筒之間，因此使溶液好像是在幾個串聯(lián)使用的攪拌筒中進(jìn)行攪拌，有效地增加了攪拌的時間和次數(shù)，可以使溶液得到連續(xù)的強(qiáng)制性攪拌和剪切，溶液粘度得到了充分的釋放，消除了水包粉團(tuán)，完全滿足了溶液即時粘度達(dá)到實驗室最高粘度的90%以上的要求，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0023]2、本實用新型由于在最外層筒體的底部設(shè)置了一夾層，并在夾層中設(shè)置了一個隔斷板，因此可以將夾層分割成進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)兩部分，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊完整，便于運(yùn)輸和安放。
[0024]3、本實用新型由于采用多層筒體的設(shè)置，因此使整個攪拌機(jī)體積不大，完全可以裝在卡車上運(yùn)輸，達(dá)到在壓裂現(xiàn)場配制壓裂液的目的，本實用新型與固定廠房相比，大大減少了投資，減少了運(yùn)輸費(fèi)用，降低了壓裂液的配制成本。本實用新型可以廣泛用于各油田的壓裂液的配制中，同時可以拓展運(yùn)用在食品、制藥、印染等有類似液體的混拌需求的行業(yè)中。
[0025]具體實施例:
[0026]如圖1所示，包括機(jī)架1、攪拌筒2、攪拌槳3、傳動裝置4、電機(jī)5等。攪拌筒2和電機(jī)5分別連接在機(jī)架I上，電機(jī)5通過傳動裝置4與攪拌槳3連接，傳動裝置4可以選用4根C型三角皮帶傳動。
[0027]本實用新型的攪拌筒2包括六層筒體21、22、23、24、25、26，各層筒體底部之間設(shè)置3-6個支撐柱6，每層筒體21、22、23、24、25、26的底部中心均涉及有一通孔，并將一個不銹鋼管作為通料管7，用不銹鋼螺母分別將這六層筒體與通料管7固定連接在一起，使這六層攪拌筒組成一個整體。奇數(shù)層筒體21、23、25的筒壁高度低于偶數(shù)層筒體的筒壁22、24、26，偶數(shù)層的筒體22、24、26筒壁下部均設(shè)置有一出料孔221、241、261，通料管7的進(jìn)口連接一進(jìn)料管8，最外層筒體26的出料孔261連接有一出料管9.
[0028]攪拌槳3為多根，分別位于各攪拌筒之間，攪拌槳3的設(shè)置位置，各層之間可以處于不同的位置，比如從水平方向看，相鄰層的位置可以相差90°。機(jī)架I的底部設(shè)置有地腳螺釘(圖中未標(biāo)示出)，可以使其安裝在地基或可移動的運(yùn)輸車上。
[0029]上述實施例中，可以在最外層筒體的底部設(shè)置一夾層11、并在夾層11中設(shè)置一個隔斷板12，隔斷板12 —側(cè)的夾層作為進(jìn)料管8連接通料管7，隔斷板12的另一側(cè)的夾層作為出料管9連接最外層筒體底部的出料孔261.使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊完整，便于運(yùn)輸和安放。
[0030]上述實施例中，攪拌筒2筒體的數(shù)量是可以變化的，比如還可以選用4層或8層等。傳動裝置4除了使用三角皮帶傳動外，還可以采用其他各種傳動方式。
[0031]本實用新型工作時，植物膠粉和水按一定的比例配制成的具有一定粘度的液體由進(jìn)料管8、通料管7進(jìn)入第一層筒體21，溶液從下向上運(yùn)動過程中，同時受到攪拌槳3的攪拌和剪切，進(jìn)而由第一層筒體21的頂部溢流到第二層筒體22，再由第二層筒體內(nèi)的攪拌槳進(jìn)行攪拌和剪切，并從第二層筒體22下部設(shè)置的出料孔221流入第三層筒體23，以此類推，溶液進(jìn)過六次高速攪拌和剪切后由最外層筒體底部設(shè)置的出料孔261中流入出料管9，并由出料管9流出。
[0032]本實用新型經(jīng)過反復(fù)的測定，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，沒有產(chǎn)生任何振動包括共振。同時經(jīng)過對溶液的進(jìn)口及出口的粘度測定標(biāo)明，單獨(dú)使用本實用新型可以使溶液的粘度釋放率由50%提高到90%以上。
[0033]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速攪拌機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有電機(jī)和攪拌筒，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述電機(jī)通過傳動裝置與所述攪拌槳連接，其特征在于，所述攪拌筒包括由內(nèi)至外直徑遞增的4-8層筒體，各層筒體的底部之間設(shè)置有支撐柱，且各層筒體的底部分別與一垂直設(shè)置的通料管連接成一體，所述通料管的外端與進(jìn)料管連通、內(nèi)端與最內(nèi)層筒體連通，奇數(shù)層筒體的筒壁低于偶數(shù)層筒體的筒壁，所述偶數(shù)層筒體的筒壁下部設(shè)置有出料孔，最外層筒體的出料孔與出料管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高速攪拌機(jī)，其特征在于，所述最外層筒體底部設(shè)置有一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置有一隔斷板，所述隔斷板一側(cè)的夾層作為所述進(jìn)料管，所述隔斷板的另一側(cè)的夾層作為所述出料管，最外層筒體的出料孔設(shè)于筒體的底壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的高速攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌槳有多根，分別位于相鄰兩層筒體之間。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高速攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌筒包括由內(nèi)至外直徑遞增的6層筒體。
【文檔編號】B01F7/16GK204017712SQ201420434714
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】潘社衛(wèi), 臺廣鋒, 陳雁南, 廖波蘭, 劉慶, 盧亞平 申請人:北京礦冶研究總院