雙筒螺旋板式油水分離器的制造方法
【專利摘要】一種雙筒螺旋板式油水分離器，外筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒，螺旋板設(shè)置在罐體的中部并且設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間；旋轉(zhuǎn)攪動裝置設(shè)置在內(nèi)筒里，螺旋板、內(nèi)筒、旋轉(zhuǎn)攪動裝置及外筒同軸設(shè)置；螺旋板的上部與進液管連通并相切，螺旋板從進油管螺旋向下并在外筒的內(nèi)壁和內(nèi)筒的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道；螺旋流道的底部與集水腔連通；螺旋流道的上部與集油腔連通；在螺旋流道的對應(yīng)的內(nèi)筒壁上設(shè)有油通孔將螺旋流道與內(nèi)筒連通，內(nèi)筒的上部與集油腔連通；內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪動裝置，旋轉(zhuǎn)攪動裝置與動力裝置傳動連接。本實用新型利用螺旋板形成的螺旋流道和螺桿，造成雙螺旋流態(tài)來分離油水，確保分離效率高，分離效果好。
【專利說明】雙筒螺旋板式油水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油水分離【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種雙筒螺旋板式油水分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]油水分離器就是將油和水分離開來的機器，原理主要是根據(jù)水和油的密度差，利用離心分離及重力沉降原理分離油水的分離器。從機理上主要分為油中除水分離器和水中除油分離器；從用途上主要分為工業(yè)級油水分離器、商用油水分離器和家庭油水分離器幾種；從分離原理上分有膜過濾油水分離器、選用親油性材料的油水分離器、比重不同分層的無動力油水分離器、藥理作用的破乳油水分離器；油水分離器主要應(yīng)用在石化工業(yè)、汽車工業(yè)、污水處理工業(yè)等；
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離器或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造、運行和維護成本高，或者油水分離效果差。急需一種新型的低成本、高效率的油水分離器。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于設(shè)計一種新型的雙筒螺旋板式油水分離器，解決上述問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙筒螺旋板式油水分離器，包括外筒、螺旋板、內(nèi)筒和旋轉(zhuǎn)攪動裝置，所述外筒的罐體的中上部壁上設(shè)有進液管，下部設(shè)有集水腔、上部設(shè)有集油腔；所述集水腔上設(shè)有出水管和排污管，所述集油腔上設(shè)有出油管；
[0007]所述外筒內(nèi)設(shè)置所述內(nèi)筒，所述螺旋板設(shè)置在所述罐體的中部并且設(shè)置在所述內(nèi)筒與所述外筒之間；所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置設(shè)置在所述內(nèi)筒里，所述螺旋板、所述內(nèi)筒、所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置及所述外筒同軸設(shè)置；
[0008]所述螺旋板的上部與所述進液管連通并相切，所述螺旋板從所述進液管螺旋向下并在所述外筒的內(nèi)壁和所述內(nèi)筒的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道；所述螺旋流道的底部與所述集水腔連通；所述螺旋流道的上部與所述集油腔連通；
[0009]在所述螺旋流道的對應(yīng)的內(nèi)筒壁上設(shè)有油通孔將所述螺旋流道與所述內(nèi)筒連通，所述內(nèi)筒的上部與所述集油腔連通；所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置，所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置與動力裝置傳動連接。
[0010]所述油通孔設(shè)在每段所述螺旋流道的流道的上部。
[0011 ] 所述螺旋板的螺旋角度12度-52度。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。
[0013]所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的逆時針；
[0014]或者，所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的順時針。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置為多級槳葉。
[0016]所述動力裝置設(shè)置在所述外筒的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置的頂部傳動連接。
[0017]所述內(nèi)筒的底部密封。
[0018]本實用新型的有益效果可以總結(jié)如下:
[0019]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
[0020]2、本實用新型利用螺旋板形成的螺旋流道和螺桿，造成雙螺旋流態(tài)來分離油水，確保分離效率高，分離效果好。
[0021]3、本實用新型所述螺旋流道的上部與所述集油腔之間相通。讓油水混合物在進水壓力下切向進入罐體時，同時攪動所述集油腔內(nèi)的油層旋轉(zhuǎn)，促使其進一步油水分離。
[0022]4、本實用新型所述油通孔設(shè)在每段所述螺旋流道的流道的上部。由于在密度差的作用下，油除了向所述罐體的中心集中外，還在螺旋流道內(nèi)向每段所述螺旋流道的上部聚集。則油通孔設(shè)置在每段所述螺旋流道的流道的上部，更有利于油通過其進入內(nèi)筒。
[0023]5、本實用新型所述螺旋板的螺旋角度12度-52度。所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。通過將螺旋板的螺旋角度和螺桿的螺旋角度限定在合適的范圍內(nèi)，從而保證油水分離效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1所示的一種雙筒螺旋板式油水分離器，包括外筒1、螺旋板2、內(nèi)筒3和旋轉(zhuǎn)攪動裝置4，所述外筒I的罐體的中上部壁上設(shè)有進液管5，下部設(shè)有集水腔6、上部設(shè)有集油腔7 ;所述集水腔6上設(shè)有出水管8和排污管9，所述集油腔7上設(shè)有出油管10 ;所述外筒I內(nèi)設(shè)置所述內(nèi)筒3，所述螺旋板2設(shè)置在所述罐體的中部并且設(shè)置在所述內(nèi)筒3與所述外筒I之間；所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4設(shè)置在所述內(nèi)筒3里，所述螺旋板2、所述內(nèi)筒3、所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4及所述外筒I同軸設(shè)置；所述螺旋板2的上部與所述進液管5連通并相切，所述螺旋板2從所述進液管5螺旋向下并在所述外筒I的內(nèi)壁和所述內(nèi)筒3的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道13 ;所述螺旋流道13的底部與所述集水腔6連通；所述螺旋流道13的上部與所述集油腔7連通；在所述螺旋流道13的對應(yīng)的內(nèi)筒3壁上設(shè)有油通孔11將所述螺旋流道13與所述內(nèi)筒3連通，所述內(nèi)筒3的上部與所述集油腔7連通；所述內(nèi)筒3內(nèi)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4，所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4與動力裝置12傳動連接。
[0027]在更加優(yōu)選的實施例中，所述油通孔11設(shè)在每段所述螺旋流道13的流道的上部。
[0028]在更加優(yōu)選的實施例中，所述螺旋板2的螺旋角度12度-52度。所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。
[0029]在更加優(yōu)選的實施例中，所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的逆時針；
[0030]或者，所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的順時針。
[0031]在更加優(yōu)選的實施例中，所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4為多級槳葉。
[0032]在更加優(yōu)選的實施例中，所述動力裝置12設(shè)置在所述外筒I的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4的頂部傳動連接。
[0033]在更加優(yōu)選的實施例中，所述內(nèi)筒3的底部密封。
[0034]本實用新型利用螺旋板2形成的螺旋流道13和螺桿或多級槳葉，生成雙螺旋來分離油水的分離效率高，分離效果好。并且結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
[0035]本實用新型所述螺旋流道13的上部與所述集油腔7之間相通。讓油水混合物在進水壓力下切向進入罐體時，同時攪動所述集油腔7內(nèi)的油層旋轉(zhuǎn)，促使其進一步油水分離。
[0036]本實用新型所述油通孔11設(shè)在每段所述螺旋流道13的流道的上部。由于在密度差的作用下，油除了向所述罐體的中心集中外，還在螺旋流道13內(nèi)向每段所述螺旋流道13的上部聚集。則油通孔11設(shè)置在每段所述螺旋流道13的流道的上部，更有利于油通過其進入內(nèi)筒3。
[0037]本實用新型所述螺旋板2的螺旋角度12度-52度。所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。通過將螺旋板2的螺旋角度和螺桿的螺旋角度限定在合適的范圍內(nèi)，從而保證油水分離效果更佳。
[0038]另外，在具體使用中，由于南北半球的旋轉(zhuǎn)離心螺旋的方向不同，在北半球，需要所述雙筒螺旋板式油水分離器滿足:所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的逆時針；
[0039]在南半球，需要所述雙筒螺旋板式油水分離器滿足:所述螺旋流道13的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的順時針。
[0040]本實用新型所述動力裝置12為電機，所述電機設(shè)置在所述罐體的頂部并與所述螺桿的頂部傳動連接。由于電機是現(xiàn)有技術(shù)中最常用、最方便的動力裝置12，將其設(shè)置在所述罐體的頂部，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0041]本實用新型中，油水分離罐(即雙筒螺旋板式油水分離器)的進液管在罐體的中上部，出水管8在下部，出油管10在出水管8上方。罐中有螺旋板2,螺旋板2中間有一內(nèi)筒3，在罐體內(nèi)壁、內(nèi)筒3外壁和螺旋板2之間形成螺旋向下的螺旋流道13，在所述螺旋流道13的對應(yīng)的內(nèi)筒3壁上設(shè)有通油孔將所述螺旋流道13與所述內(nèi)筒3連通，所述內(nèi)筒3內(nèi)設(shè)有一螺桿，螺桿隨動力裝置12旋轉(zhuǎn)，螺紋向上。
[0042]本實用新型的工作原理如下:
[0043]油水混合物在進水壓力下切向進入罐體，沿螺旋流道13旋轉(zhuǎn)向下流動，形成第一個離心流場；由于油水密度差，油水在螺旋流道13的通道內(nèi)分離，油上浮，水下沉，同時，高密度的水靠近所述罐體，低密度的油靠近所述內(nèi)筒3 ;油通過所述通油孔進入內(nèi)筒3，水經(jīng)所述螺旋流道13向下進入集水腔6，并最終從出水口排出。
[0044]進入內(nèi)筒3的油，依然含有水分，在內(nèi)筒3內(nèi)繼續(xù)由于密度差繼續(xù)油水分離，油上浮進入頂部的集油腔7，水繼續(xù)下沉進入內(nèi)筒3的下部，并最終進入所述集水腔6并從出水口排出。位于所述內(nèi)筒3中心的螺桿高速轉(zhuǎn)動，在內(nèi)筒3內(nèi)形成第二個離心流場，油加速向中心聚集，同時在內(nèi)筒3的下部將水拋出內(nèi)筒3，進入所述集水腔6。
[0045]另外，在其他實施例中，所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4也可以為多級槳葉。對其要求與上述對所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置4為螺桿時的要求相同。
[0046]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細(xì)的描述了本實用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于，包括外筒、螺旋板、內(nèi)筒和旋轉(zhuǎn)攪動裝置，所述外筒的罐體的中上部壁上設(shè)有進液管，下部設(shè)有集水腔、上部設(shè)有集油腔；所述集水腔上設(shè)有出水管和排污管，所述集油腔上設(shè)有出油管； 所述外筒內(nèi)設(shè)置所述內(nèi)筒，所述螺旋板設(shè)置在所述罐體的中部并且設(shè)置在所述內(nèi)筒與所述外筒之間；所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置設(shè)置在所述內(nèi)筒里，所述螺旋板、所述內(nèi)筒、所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置及所述外筒同軸設(shè)置； 所述螺旋板的上部與所述進液管連通并相切，所述螺旋板從所述進液管螺旋向下并在所述外筒的內(nèi)壁和所述內(nèi)筒的外壁之間形成螺旋向下的螺旋流道；所述螺旋流道的底部與所述集水腔連通；所述螺旋流道的上部與所述集油腔連通； 在所述螺旋流道的對應(yīng)的內(nèi)筒壁上設(shè)有油通孔將所述螺旋流道與所述內(nèi)筒連通，所述內(nèi)筒的上部與所述集油腔連通；所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置，所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置與動力裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于:所述油通孔設(shè)在每段所述螺旋流道的流道的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于:所述螺旋板的螺旋角度12度-52度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置為螺桿，所述螺桿的螺旋角度范圍為18度-45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于: 所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿逆時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的逆時針； 或者，所述螺旋流道的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向下，所述螺桿的螺紋的螺旋方向為從上向下看的沿順時針方向螺旋向上；所述螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為從上向下看的順時針。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置為多級槳葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于:所述動力裝置設(shè)置在所述外筒的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)攪動裝置的頂部傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒螺旋板式油水分離器，其特征在于:所述內(nèi)筒的底部密封。
【文檔編號】B01D17/038GK204051082SQ201420430502
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張苓 申請人:北京中天油石油天然氣科技有限公司