壓裂液連續(xù)混配用混合罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓裂液連續(xù)混配用混合罐，包括由多個入液口、多個發(fā)液口、導(dǎo)流板和發(fā)液管匯分配器組成的混合罐和混合罐內(nèi)部動力攪拌裝置，入液口上設(shè)有入液管，入液管與混合罐內(nèi)壁呈40°-60°夾角，導(dǎo)流板為方形漏斗型，包括大開口部和小開口部，設(shè)置于混合罐的罐體內(nèi)上部且位于入液口的下方，導(dǎo)流板與罐體中心軸線呈45°-60°夾角，發(fā)液管匯分配器設(shè)置于混合罐的罐體內(nèi)下部且位于發(fā)液口處，發(fā)液管匯分配器與發(fā)液口通過管匯相連。解決了壓裂液連續(xù)混配裝置多種流體在多個管路中實現(xiàn)統(tǒng)一入液以及混合液多管路發(fā)液等問題，并有效減少了設(shè)備的占地面積及空間，有利于壓裂液連續(xù)混配裝置的高度集成。
【專利說明】壓裂液連續(xù)混配用混合罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油現(xiàn)場壓裂液連續(xù)混配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓裂液連續(xù)混配用混合罐。

【背景技術(shù)】
[0002]壓裂工藝中的壓裂液是壓裂作業(yè)成功的關(guān)鍵之一，壓裂液的連續(xù)穩(wěn)定配制和供給是實現(xiàn)大規(guī)模水力壓裂的必要條件。然而，已有的多管路同時入液混合要求管路內(nèi)液體流量及揚程相同或相差不大，如此極大的限制了壓裂液混合的方式，不能實現(xiàn)不同流體在不同狀態(tài)、流量、揚程下統(tǒng)一入液混合，連續(xù)穩(wěn)定供給。而壓裂工藝中，發(fā)液機構(gòu)一般獨立設(shè)置，不能隨時根據(jù)壓裂工藝要求隨時調(diào)整流量，連續(xù)穩(wěn)定供給。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供了一種壓裂液連續(xù)混配用混合罐，解決了壓裂液連續(xù)混配裝置多種流體在多個管路中實現(xiàn)統(tǒng)一入液以及混合液多管路發(fā)液等問題，并有效減少了設(shè)備的占地面積及空間，有利于壓裂液連續(xù)混配裝置的高度集成。
[0004]為此，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種壓裂液連續(xù)混配用混合罐，包括由多個入液口(I)、多個發(fā)液口(4)、導(dǎo)流板
(3)和發(fā)液管匯分配器(5)組成的混合罐(2)和混合罐內(nèi)部動力攪拌裝置，入液口(I)上設(shè)有入液管￠)，所述入液管(6)在水平方向上與混合罐(2)內(nèi)壁的夾角為40° -60° ;導(dǎo)流板(3)為漏斗型，包括大開口部和小開口部，設(shè)置于所述混合罐(2)內(nèi)部入液口(I)的下方，且與罐體中心軸線夾角為45° -60° ;所述發(fā)液管匯分配器為兩側(cè)開口的圓柱體，設(shè)置于所述混合罐的罐體內(nèi)下側(cè)鄰近發(fā)液口處，發(fā)液管匯分配器與發(fā)液口通過管匯相連。
[0006]所述入液口與發(fā)液口上分別安裝有法蘭。
[0007]所述導(dǎo)流板的大開口部的邊緣與混合罐罐體焊接為一體。
[0008]優(yōu)選地，所述入液口在混合罐的罐壁上圓周方向均勻分布。所述導(dǎo)流板與混合罐罐體中心軸線夾角為50°。所述入液管與混合罐內(nèi)壁夾角為50°。這一入液方式實現(xiàn)了液體的“初次混合”，即液體首先根據(jù)自身的導(dǎo)向水平進(jìn)入罐體，既不會冒罐，也不會直接進(jìn)入混合罐內(nèi)部，其次自身水平導(dǎo)向后經(jīng)由導(dǎo)流板再進(jìn)入混合罐內(nèi)部動力攪拌裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板與罐體之間形成的漏斗形凹型結(jié)構(gòu)小開口部截面積不小于所有入液管截面積的3倍，防止進(jìn)液量過大，導(dǎo)致冒罐現(xiàn)象。
[0010]優(yōu)選地，所述發(fā)液口為上下兩組交錯排布，通過管匯與發(fā)液管匯分配器連接，發(fā)液經(jīng)發(fā)液泵泵出混配裝置，有利于管匯的連接及現(xiàn)場工人的操作，發(fā)液口所連接管匯互不煩擾，便于現(xiàn)場管匯的切換，防止意外發(fā)生時，需要倒換管匯等問題，節(jié)省時間。
[0011]所述混合罐為方形或圓形。
[0012]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本實用新型的有益效果是:該壓裂液連續(xù)混配用混合罐實現(xiàn)了壓裂液混配過程中，不同流體在不同狀態(tài)、流量、揚程下統(tǒng)一入液混合，并且多管路發(fā)液接口的設(shè)計混合液的連續(xù)穩(wěn)定供給，并有效減少了設(shè)備的占地面積及空間，有利于壓裂液連續(xù)混配裝置的高度集成。
[0013]說明書附圖
[0014]圖1是壓裂液連續(xù)混配用混合罐透視圖；
[0015]圖2是多管路入液結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖3是多管路發(fā)液結(jié)構(gòu)透視圖；
[0017]圖4是發(fā)液管匯分配器與發(fā)液口連接示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的壓裂液連續(xù)混配用混合罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]如圖1-圖4所示，該壓裂液連續(xù)混配用混合罐整體為具有中空結(jié)構(gòu)的方形罐體，包括入液口 1、發(fā)液口 4、導(dǎo)流板3和發(fā)液管匯分配器5，內(nèi)部還設(shè)有動力攪拌裝置，所述每個入液口 I上均設(shè)有入液管6，所述入液管6與混合罐2內(nèi)壁夾角為40° -60°，所述導(dǎo)流板3為方形漏斗型，包括大開口部和小開口部，設(shè)置于所述混合罐(2)內(nèi)部入液口(I)的下方,且與罐體中心軸線夾角為45° -60°，所述導(dǎo)流板3的大開口部的邊緣與混合罐2罐體焊接為一體。
[0020]在本實施例中，入液口和發(fā)液口個數(shù)分別為8個，入液口均勻分布在方形混合罐的罐壁上，每一側(cè)設(shè)有2個入液口，入液管口徑為4吋，可實現(xiàn)12方/分鐘壓裂液連續(xù)混配裝置應(yīng)用。
[0021]所述導(dǎo)流板3與罐體中心軸線夾角為50°，所述入液口 I上設(shè)有入液管6，所述入液管6與混合罐I內(nèi)壁夾角為50°。所述導(dǎo)流板3與罐體之間形成的漏斗形凹型結(jié)構(gòu)小開口部截面積不小于所有入液管6截面積之和的3倍。
[0022]所述發(fā)液管匯分配器5為兩側(cè)開口的圓柱體，設(shè)置于所述混合罐2的罐體內(nèi)下部且位于所述發(fā)液口 4處，發(fā)液管匯分配器5與發(fā)液口 4通過管匯相連。所述發(fā)液口 4為上下兩組交錯排布。
[0023]所述入液口 I與發(fā)液口 4均安裝有法蘭。
[0024]該壓裂液連續(xù)混配用混合罐的工作原理如下:
[0025]將各進(jìn)液管匯及發(fā)液管匯連接好后，各種不同流速、不同介質(zhì)的液體在各自泵體的作用下，經(jīng)各自的進(jìn)液管匯通過切線方向由入液口 I進(jìn)入混合罐2內(nèi)，多種液體進(jìn)入罐體時均帶有一定的壓力，在導(dǎo)流板3處相互對沖，實現(xiàn)“初次混合”，再經(jīng)由導(dǎo)流板3的小開口部進(jìn)入混合罐內(nèi)部動力攪拌裝置中。不同流速、介質(zhì)的液體經(jīng)混合罐的2中動力攪拌裝置的充分動力及靜態(tài)混合后，進(jìn)入混合罐2發(fā)液側(cè)，通過發(fā)液側(cè)的發(fā)液分配管匯5經(jīng)發(fā)液口 4由發(fā)液泵泵出混配裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，包括由多個入液口(I)、多個發(fā)液口(4)、導(dǎo)流板(3)和發(fā)液管匯分配器(5)組成的混合罐(2)和混合罐內(nèi)部動力攪拌裝置， 所述每個入液口(I)上均設(shè)有入液管￠)，所述入液管(6)在水平方向上與混合罐(2)內(nèi)壁的夾角為40° -60° ； 所述導(dǎo)流板(3)為漏斗型，包括大開口部和小開口部，設(shè)置于所述混合罐(2)內(nèi)部入液口(I)的下方，且與罐體中心軸線夾角為45° -60° ； 所述發(fā)液管匯分配器(5)設(shè)置于所述混合罐(2)罐體內(nèi)的下部且鄰近所述發(fā)液口(4)，發(fā)液管匯分配器(5)與發(fā)液口(4)通過管匯相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述入液口(I)在混合罐(I)的罐壁上圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述入液管(6)在水平方向上與混合罐(2)內(nèi)壁夾角為50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述入液口(I)與發(fā)液口(4)上分別安裝有法蘭，用于連接管匯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)的大開口部的邊緣與混合罐(2)罐體焊接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)與混合罐(2)罐體中心軸線夾角為50°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)的漏斗型結(jié)構(gòu)小開口部截面積不小于所有入液管截面積之和的3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述多個發(fā)液口(4)為上下兩組交錯排布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液連續(xù)混配用混合罐，其特征在于，所述混合罐(2)為方形或圓形。
【文檔編號】B01F13/10GK203955137SQ201420410837
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】楊小濤, 李磊, 提云, 楊小龍, 劉玉梅, 尹崇烈, 徐克彬, 李軍 申請人:中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司