一種化工氣體過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化工氣體過濾裝置，其包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)且開口朝上的過濾袋，其中罐體的上部開設(shè)有過濾后氣體出口和氮氣進口，罐體的下部開設(shè)有化工氣體進口和排污口，過濾袋位于化工氣體進口和過濾后氣體出口之間，過濾袋的材質(zhì)為四氟材質(zhì)，過濾裝置還包括分別與化工氣體進口、過濾后氣體出口以及氮氣進口連通的化工氣體進氣管、過濾后氣體出氣管和氮氣進氣管以及分別設(shè)置在化工氣體進氣管、過濾后氣體出氣管和氮氣進氣管上的控制閥。本實用新型采用了四氟材質(zhì)的過濾袋，其對于溫度較高的氣體不會容易掉渣，又可以回收利用，重量較輕便于操作，同時由氮氣進口和排污口的設(shè)置，十分方便過濾后過來裝置的清掃工作，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】一種化工氣體過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種化工氣體過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工生產(chǎn)中，對于腐蝕性氣體的過濾通常采用的濾芯為PP熔噴濾芯、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯；而PP熔噴濾芯對于溫度較高的氣體容易掉渣，并且該濾芯不可回收利用，不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯由于本身材質(zhì)的原因，很重，在拆卸操作上很不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化工氣體過濾
>J-U ρ?α裝直。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種化工氣體過濾裝置，其包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)且開口朝上的過濾袋，其中罐體的上部開設(shè)有過濾后氣體出口和氮氣進口，罐體的下部開設(shè)有化工氣體進口和排污口，過濾袋位于化工氣體進口和過濾后氣體出口之間,且過濾袋的材質(zhì)為四氟材質(zhì)，同時,過濾裝置還包括分別與化工氣體進口、過濾后氣體出口以及氮氣進口連通的化工氣體進氣管、過濾后氣體出氣管和氮氣進氣管以及分別設(shè)置在化工氣體進氣管、過濾后氣體出氣管和氮氣進氣管上的控制閥。
[0006]優(yōu)選地，過濾袋的內(nèi)部和外部分別設(shè)有內(nèi)支架和外支架。由外支架將過濾袋設(shè)置在罐體內(nèi)，由內(nèi)支架使得過濾袋能夠充分的撐開，使得過濾袋充分的使用。
[0007]優(yōu)選地，在罐體靠近過濾后氣體出口處設(shè)有具有安裝孔的安裝板，過濾袋安裝在安裝板上。
[0008]更優(yōu)地，安裝板水平設(shè)置且安裝板的外周與罐體內(nèi)壁密封設(shè)置，過濾袋的袋口外周密封設(shè)置在安裝板的安裝孔中。
[0009]具體的，安裝孔和過濾袋分別有多個。優(yōu)選地，安裝板的材質(zhì)為316L不銹鋼，具有較高的耐腐蝕性。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，過濾后氣體出口和氮氣進口位于罐體的頂部，化工氣體進口位于罐體的一側(cè)，排污口位于罐體的底部。
[0011]優(yōu)選地，過濾裝置還包括與排污口連通的排污管，在排污管上也設(shè)有控制閥。
[0012]此外，罐體的底部向下凹陷呈圓弧形，便于排污；同時罐體的材質(zhì)也為316L不銹鋼，具有較高的耐腐蝕性。
[0013]由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0014]本實用新型由四氟材質(zhì)的過濾袋代替了原有的濾芯，其對于溫度較高的氣體不會容易掉渣，又可以回收利用，重量較輕便于操作，同時由氮氣進口和排污口的設(shè)置，十分方便過濾后對裝置的清掃工作；此外，本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體的實施例，對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0016]圖1為根據(jù)本實用新型的化工氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、罐體；2、過濾袋；3、化工氣體進氣管；4、過濾后氣體出氣管；5、氮氣進氣管；6、控制閥；7、安裝板；8、排污管。

【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，按照本實施例的化工氣體過濾裝置包括罐體1、設(shè)置在罐體I內(nèi)且開口朝上的過濾袋2，其中罐體I的上部開設(shè)有過濾后氣體出口和氮氣進口，罐體I的下部開設(shè)有化工氣體進口和排污口，過濾袋2位于化工氣體進口和過濾后氣體出口之間，且過濾袋2的材質(zhì)為四氟材質(zhì)，同時，過濾裝置還包括分別與化工氣體進口、過濾后氣體出口以及氮氣進口連通的化工氣體進氣管3、過濾后氣體出氣管4和氮氣進氣管5以及分別設(shè)置在化工氣體進氣管3、過濾后氣體出氣管4和氮氣進氣管5上的控制閥6。
[0019]具體的，過濾后氣體出口和氮氣進口位于罐體I的頂部,化工氣體進口位于罐體I的一側(cè)，排污口位于罐體I的底部，同時，罐體I底部向下凹陷呈圓弧形，便于排污，罐體I的材質(zhì)為316L不銹鋼，具有較高的耐腐蝕性。
[0020]過濾袋2的內(nèi)部和外部分別設(shè)有內(nèi)支架和外支架。由外支架將過濾袋設(shè)置在罐體I內(nèi)，由內(nèi)支架使得過濾袋能夠充分的撐開，使得過濾袋充分的被使用。
[0021]同時，本實施例中，在罐體I靠近過濾后氣體出口處設(shè)有具有安裝孔的安裝板7(花板)，過濾袋2安裝在安裝板7上。具體的安裝，再次參見圖1，安裝板7水平設(shè)置且安裝板7的外周與罐體I內(nèi)壁密封設(shè)置，過濾袋2的袋口外周密封設(shè)置在安裝板7的安裝孔中。
[0022]進一步的，安裝板7和過濾袋2分別有多個，二者一一對應(yīng)設(shè)置。同時，安裝板7的材質(zhì)為316L不銹鋼，具有較高的耐腐蝕性。
[0023]此外,為了有效的控制排污,本例中的過濾裝置還包括與排污口連通的排污管8,同時在排污管8上也設(shè)有控制閥6。
[0024]本實施例的化工氣體過濾裝置的工作過程如下:首先在過濾化工氣體前，將氮氣進氣管和排污管上的控制閥關(guān)閉，然后打開化工氣體進氣管上的控制閥，即可進行氣體過濾操作；待過濾操作結(jié)束以后，關(guān)閉所有控制閥，然后在底部的排污管的末端處接上局部排氣，打開排污管和氮氣進氣管上的控制閥，將罐體內(nèi)部的殘留氣體吹掃干凈，待吹掃結(jié)束以后，關(guān)閉排污管上的控制閥，向罐體內(nèi)部充兩公斤壓力的氮氣，然后迅速打開排污管上的控制閥，進行反吹洗，這樣反復(fù)操作幾遍即可，全部結(jié)束后關(guān)閉所有控制閥。
[0025]以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述過濾裝置包括罐體、設(shè)置在所述罐體內(nèi)且開口朝上的過濾袋，所述罐體的上部開設(shè)有過濾后氣體出口和氮氣進口，所述罐體的下部開設(shè)有化工氣體進口和排污口，所述過濾袋位于所述化工氣體進口和所述過濾后氣體出口之間，且所述的過濾袋的材質(zhì)為四氟材質(zhì)，所述的過濾裝置還包括分別與所述的化工氣體進口、過濾后氣體出口以及氮氣進口連通的化工氣體進氣管、過濾后氣體出氣管和氮氣進氣管以及分別設(shè)置在所述化工氣體進氣管、過濾后氣體出氣管和氮氣進氣管上的控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述的過濾袋的內(nèi)部和外部分別設(shè)有內(nèi)支架和外支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:在所述的罐體靠近所述過濾后氣體出口處設(shè)有具有安裝孔的安裝板，所述的過濾袋安裝在所述安裝板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述的安裝板水平設(shè)置且所述安裝板的外周與所述罐體內(nèi)壁密封設(shè)置，所述過濾袋的袋口外周密封設(shè)置在所述安裝板的安裝孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述的安裝孔和所述過濾袋分別有多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述安裝板的材質(zhì)為316L不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述的過濾后氣體出口和氮氣進口位于所述罐體的頂部，所述化工氣體進口位于所述罐體的一側(cè)，所述的排污口位于所述罐體的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述過濾裝置還包括與所述排污口連通的排污管，在所述排污管上也設(shè)有控制閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述罐體的底部向下凹陷呈圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化工氣體過濾裝置，其特征在于:所述的罐體的材質(zhì)為316L不銹鋼。
【文檔編號】B01D46/06GK203954911SQ201420391501
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】堀尾博英 申請人:森田化工(張家港)有限公司