一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，所述空氣凈化筒(1)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口面板(2)和抽風(fēng)裝置(4)，所述抽風(fēng)裝置(4)通過所述抽風(fēng)管道(5)與所述空氣凈化筒(1)相連接，所述進(jìn)風(fēng)口面板(2)中設(shè)置有丙烯纖維超細(xì)濾芯片層(2-2)，所述空氣凈化筒(1)的腔體內(nèi)設(shè)置有多個過濾板(1-1)，所述加熱裝置(1-2)穿過所述過濾板(1-1)，沿軸向設(shè)置在所述空氣凈化筒(1)的腔體中，所述排污槽(3)設(shè)置在所述空氣凈化筒(1)的底部，所述排污槽(3)通過排污管道(7)與所述排污池(6)相連接。
【專利說明】一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]倉庫是指在計劃好的空間環(huán)境里供貯存物品之用的建筑。鋼鐵廠的倉庫是用來放置各類生產(chǎn)及維修所需備件材料與各類機(jī)油的建筑。但是，由于鋼鐵廠本身特殊的工作環(huán)境，導(dǎo)致倉庫內(nèi)礦物粉塵堆積，不僅影響了設(shè)備壽命，而且給倉庫管理人員的身體健康帶來了威脅。
[0003]因此，希望提供一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本實用新型提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:包括空氣凈化筒、過濾板、加熱裝置、進(jìn)風(fēng)口面板、丙烯纖維超細(xì)濾芯片層、排污槽、抽風(fēng)裝置、抽風(fēng)管道、排污池、排污管道，
[0006]所述空氣凈化筒的兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口面板和抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置通過所述抽風(fēng)管道與所述空氣凈化筒相連接，
[0007]所述進(jìn)風(fēng)口面板中設(shè)置有丙烯纖維超細(xì)濾芯片層，
[0008]所述空氣凈化筒的腔體內(nèi)設(shè)置有多個過濾板，
[0009]所述加熱裝置穿過所述過濾板，沿軸向設(shè)置在所述空氣凈化筒的腔體中，
[0010]所述排污槽設(shè)置在所述空氣凈化筒的底部，
[0011]所述排污槽通過排污管道與所述排污池相連接。
[0012]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置進(jìn)一步包括第一活性炭層和第二活性炭層，所述第一活性炭層和第二活性炭層均設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口面板中。
[0013]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述排污池6的底部與水平面之間的夾角Θ為15°?30°。
[0014]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述過濾板設(shè)置有多個過濾孔，所述過濾孔的直徑為3?5mm。
[0015]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口面板與所述空氣凈化筒之間可拆卸地相連接。
[0016]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口面板與所述空氣凈化筒通過卡扣和卡槽配合連接。
[0017]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口面板與所述空氣凈化筒通過螺紋相連接。
[0018]本實用新型提供的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置至少能夠凈化倉庫的空氣，提高設(shè)備的使用壽命，保護(hù)倉庫管理人員的身體健康。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。以及
[0021]圖2示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:空氣凈化筒1、過濾板1-1、加熱裝置1-2、進(jìn)風(fēng)口面板2、第一活性炭層2_1、丙烯纖維超細(xì)濾芯片層2-2、第二活性炭層2-3、排污槽3、抽風(fēng)裝置4、抽風(fēng)管道5、排污池
6、排污管道7。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的【具體實施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本實用新型范圍的限制。
[0024]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]根據(jù)圖1所示的根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，包括空氣凈化筒1、過濾板1-1、加熱裝置1-2、進(jìn)風(fēng)口面板2、丙烯纖維超細(xì)濾芯片層2-2、排污槽3、抽風(fēng)裝置4、抽風(fēng)管道
5、排污池6、排污管道7，
[0026]所述空氣凈化筒I的兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口面板2和抽風(fēng)裝置4，所述抽風(fēng)裝置4通過所述抽風(fēng)管道5與所述空氣凈化筒I相連接，所述進(jìn)風(fēng)口面板2中設(shè)置有丙烯纖維超細(xì)濾芯片層2-2，所述空氣凈化筒I的腔體內(nèi)設(shè)置有多個過濾板1-1，所述加熱裝置1-2穿過所述過濾板1-1，沿軸向設(shè)置在所述空氣凈化筒I的腔體中，所述排污槽3設(shè)置在所述空氣凈化筒I的底部，所述排污槽3通過排污管道7與所述排污池6相連接。
[0027]抽風(fēng)裝置4包括現(xiàn)有技術(shù)和未來技術(shù)提供風(fēng)機(jī)等能夠抽取風(fēng)的裝置。
[0028]丙烯纖維超細(xì)濾芯片層包括丙烯纖維超細(xì)濾芯片，優(yōu)選荊州思創(chuàng)科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的ST-AGX.1型丙烯纖維超細(xì)濾芯片。丙烯纖維超細(xì)濾芯片能耐防護(hù)煤塵、石墨、碳、石棉、滑石、水泥、金屬塵等粉塵與氣體。
[0029]所述加熱裝置包括電熱絲，也包括熱電阻等其他能夠提供熱量的裝置。可替代地，所述加熱裝置沿徑向與所述空氣凈化筒I的側(cè)壁相連接，所述加熱裝置包括電熱絲或熱電阻。
[0030]由于空氣凈化筒I內(nèi)部會加熱，因此進(jìn)風(fēng)口面板2以及過濾板等裝置采用耐高溫材料制成。
[0031]使用本實用新型提供的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置時，打開抽風(fēng)裝置4，空氣通過進(jìn)風(fēng)口面板2進(jìn)入空氣凈化筒I，進(jìn)風(fēng)口面板2中的丙烯纖維超細(xì)濾芯片層2-2能夠阻止空氣中大顆粒懸浮物進(jìn)入空氣凈化筒I?？諝膺M(jìn)入空氣凈化筒I之后，通過過濾板1-1將顆粒懸浮物逐級過濾，并通過加熱裝置1-2對空氣凈化筒I的腔體進(jìn)行加熱，空氣凈化筒I內(nèi)的高溫可以將空氣中大部分顆粒熔融，熔融的顆粒進(jìn)入排污槽3中，通過排污管道7排入排污池6。同時，除去顆粒懸浮物的空氣通過抽風(fēng)裝置排出回到空氣中。本實用新型提供的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置能夠有效地解決含有大量污染物的鋼鐵廠倉庫的空氣污染問題，將空氣中的顆粒物燃燒并除去。同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，空氣凈化效率聞。
[0032]為了更進(jìn)一步提高凈化空氣的效率，如圖2所示，所述鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置進(jìn)一步包括第一活性炭層2-1和第二活性炭層2-3，所述第一活性炭層2-1和第二活性炭層2-3均設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口面板2中。優(yōu)選地，所述第一活性炭層2-1和第二活性炭層2-3設(shè)置在所述丙烯纖維超細(xì)濾芯片層2-2的兩側(cè)，以提高空氣凈化效率?；钚蕴渴怯珊繛橹鞯奈镔|(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑?；钚蕴亢写罅课⒖祝哂芯薮蟮谋缺砻娣e，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無機(jī)物，包含某些有毒的重金屬。
[0033]為了便于收集從空氣凈化筒I中熔融的污物，清潔空氣凈化筒以避免造成二次污染，所述排污池6的底部與水平面之間的夾角Θ為15°?30°。根據(jù)實驗結(jié)果，當(dāng)排污池6的底部與水平面之間的夾角Θ為15°?30°時,熔融的污物排放效率最快。所述水平面是與鉛垂面成正交的面。
[0034]為了更進(jìn)一步提高熔融污染物的排放效率，本實用新型將排污管道7設(shè)置在所述排污池6的底部的中間位置，以便熔融污染物可以從兩側(cè)匯集到中間，排入排污池。
[0035]所述過濾板1-1設(shè)置有多個過濾孔，所述過濾孔的直徑為3?5mm。
[0036]為了便于清潔和拆裝，所述進(jìn)風(fēng)口面板2與所述空氣凈化筒I之間可拆卸地相連接。作為本實用新型的一個實施例，所述進(jìn)風(fēng)口面板2與所述空氣凈化筒I通過卡扣和卡槽配合連接。作為本實用新型的另一個實施例，所述進(jìn)風(fēng)口面板2與所述空氣凈化筒I通過螺紋相連接。
[0037]總的來說，在庫房加通風(fēng)口裝風(fēng)機(jī)并在風(fēng)機(jī)上下蓋板加上一層丙烯纖維過濾芯片，可有效的過濾0.3微米以上電焊產(chǎn)生的有害氣體及煤塵、石墨、碳、石棉、滑石、水泥、金屬塵、棉塵、鑄造、化工包裝、油漆噴涂等各類粉塵與氣體。當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時，空氣經(jīng)過上蓋板上的丙烯纖維過濾芯片進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口面板，通過框架內(nèi)部的導(dǎo)流板進(jìn)入出風(fēng)口面板，經(jīng)由出風(fēng)口面板流入下蓋板，由丙烯纖維過濾芯片吸附空氣中的有害物質(zhì)及各類粉塵，凈化后的空氣經(jīng)出風(fēng)口面板排出。倉庫外的空氣通過風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，完成調(diào)節(jié)倉庫內(nèi)空氣的過程。
[0038]應(yīng)該注意的是，上述實施例對本實用新型進(jìn)行說明而不是對本實用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:包括空氣凈化筒(I)、過濾板(1-1)、加熱裝置(1-2)、進(jìn)風(fēng)口面板(2)、丙烯纖維超細(xì)濾芯片層(2-2)、排污槽(3)、抽風(fēng)裝置(4)、抽風(fēng)管道(5)、排污池￠)、排污管道(7)， 所述空氣凈化筒(I)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口面板(2)和抽風(fēng)裝置(4)，所述抽風(fēng)裝置(4)通過所述抽風(fēng)管道(5)與所述空氣凈化筒(I)相連接， 所述進(jìn)風(fēng)口面板(2)中設(shè)置有丙烯纖維超細(xì)濾芯片層(2-2)， 所述空氣凈化筒(I)的腔體內(nèi)設(shè)置有多個過濾板(1-1)， 所述加熱裝置(1-2)穿過所述過濾板(1-1)，沿軸向設(shè)置在所述空氣凈化筒(I)的腔體中， 所述排污槽(3)設(shè)置在所述空氣凈化筒(I)的底部， 所述排污槽(3)通過排污管道(7)與所述排污池(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:所述鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置進(jìn)一步包括第一活性炭層(2-1)和第二活性炭層(2-3)，所述第一活性炭層(2-1)和第二活性炭層(2-3)均設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口面板(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:所述排污池(6)的底部與水平面之間的夾角(Θ)為15°?30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:所述過濾板(1-1)設(shè)置有多個過濾孔，所述過濾孔的直徑為3?5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口面板(2)與所述空氣凈化筒(I)之間可拆卸地相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口面板(2)與所述空氣凈化筒(I)通過卡扣和卡槽配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵廠倉庫空氣凈化除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口面板(2)與所述空氣凈化筒(I)通過螺紋相連接。
【文檔編號】B01D46/00GK203954901SQ201420391423
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】白建民, 李思羽, 羅慧蓉, 高波, 陳磊, 李濤 申請人:云南大紅山管道有限公司