一種蒸汽加熱盤管式氨水氣化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，氨水氣化器筒體呈柱形，其上、下兩個平面分別連接上、下封頭，筒體與基礎板相連，且筒體通過法蘭與上蓋連接，蒸汽盤管置于筒體內，蒸汽入口管穿過上蓋進入筒體內與蒸汽盤管入口相連通，冷凝水出口管穿過筒體的下方筒壁與蒸汽盤管出口相連通，氨水蒸氣出口管穿過上蓋進入筒體內，筒體下封頭底部留有氨水排凈口；本實用新型結構簡單，排管多且排布緊湊，冷凝水不會形成積郁，蒸汽充分和管壁接觸，有效的利用換熱面積，有利于殼程換熱系數(shù)的提高，繼而本氣化器的氣化量較高。
【專利說明】一種蒸汽加熱盤管式氨水氣化器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電廠脫硝系統(tǒng)部件裝置的氣化器裝置，特別涉及一種蒸汽加熱盤管式氨水氣化器。

【背景技術】
[0002]近年來國家對環(huán)保要求的提高，對熱電廠新上項目提出了脫硝要求，選擇性非催化還原法(SNCR)是比較常用的脫硝方法。氨水氣化器成為SNCR技術中主要設備之一。傳統(tǒng)的氨水氣化器其具有結構較復雜，造價高，操作管理不便，管內不能承受較高的壓力且安系 ο


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的問題是傳統(tǒng)氨水氣化器冷凝水排水不暢，蒸汽不能充分和管壁接觸，出現(xiàn)半管加熱的問題。氨水沸騰空間小，不利于氣液分離致使殼程換熱系數(shù)降低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:提供一種蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，包括基礎板、筒體、蒸汽盤管、上蓋和隔熱套管，所述筒體呈柱形且由無縫鋼管或者鋼板卷制而成，筒體為全封閉結構，筒體的底端與基礎板焊接相連，蒸汽加熱盤管式氨水氣化器主要由基礎板支撐整臺設備，所述基礎板留有地腳螺栓孔，可固定于地面上。筒體頂端焊接相連法蘭，所述上蓋與法蘭采用螺栓連接，所述蒸汽盤管置于筒體內。本實用新型還包括蒸汽入口管、冷凝水出口管、氨水入口管、氨水蒸氣出口管和氨水排凈管，所述蒸汽入口管穿過上蓋進入筒體內與蒸汽盤管入口相連通，所述冷凝水出口管穿過筒體的下方筒壁與蒸汽盤管出口相連通，且冷凝水出口管通過隔熱套管與筒體緊密連接，所述筒體的筒壁下方設有一氨水入口管，所述氨水蒸氣出口管穿過上蓋進入筒體內，所述筒體下封頭底部留有氨水排凈口。
[0005]本實用新型的基本工作原理是水蒸汽從浸沒在氨水中的蒸汽盤管內通過，蒸汽冷凝釋放出大量的熱量，氨水吸收熱量后氣化并過熱后輸出。
[0006]具體流程為氨水從氨水入口管通入筒體內，蒸汽從蒸汽入口管進入筒體內的蒸汽盤管中，在蒸汽盤管通過與氨水換熱，蒸汽傳遞熱量自身降溫后，再從冷凝水出口管流出，液氨經過吸收蒸汽盤管中蒸汽冷凝釋放的熱量氣化并過熱，氣體從氨水蒸氣出口管輸出，在使用完畢后，桶內剩余氨水可由氨水排凈口排出。
[0007]筒體側壁上設有上液位計口和下液位計口，上液位計口和下液位計口之間連接液位計。通過液位計上顯示的液位刻度，來決定往筒體內通入的氨水的多少。在筒體側壁上設有水溫度計口，進而測出筒體內的氨水溫度。筒體的頂部開有氨水蒸汽壓力計口和氣氨出口鉬熱電阻口，通過鉬熱電阻來測量筒體內氨氣的溫度是否達到輸出標準。在筒體的頂部還開有放空口，可放空筒體內的氨氣。筒體的頂部開設有安全閥出口，在筒體內氣壓過高時，可通過安全閥出口及時放氣，避免危險的發(fā)生。
[0008]所述蒸汽盤管以蛇管形式置于筒體，這樣的設計可以使蒸汽在桶內停留較長時間，使得蒸汽與氨水充分換熱，且蒸汽冷凝后的凝結水靠自重流下，不會形成積郁，由于冷凝水排水通暢。
[0009]安全閥出口的設置和現(xiàn)場顯示儀表及遠傳變送器的設置，可實現(xiàn)安全連鎖功能，增加了氣化器的安全性。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型結構簡單，在相同的筒體直徑內，排管最多，且排布比較緊湊；蒸汽管采用上進下出解決了冷凝水排放難題，冷凝水靠自重流下，不會形成積郁，由于冷凝水排水通暢，蒸汽充分和管壁接觸，避免了半管加熱的問題，更有效的利用換熱面積，氨水在大空間內沸騰，有利于氣液分離，使沸騰一直處于核態(tài)沸騰，有利于殼程換熱系數(shù)的提高；筒體外設置液位計，有了液位監(jiān)控和低限報警，防止液位過低導致的氣化量降低；將換熱管材質更改為不銹鋼，便于防腐蝕，能夠承受高壓；將盤管直接浸沒在氨水中，提高水側傳熱系數(shù)，減少了設備的換熱面積；目前已經投入生產設計的最大型號的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器的氣化量已經達到了 1100Nm3/h。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本蒸汽加熱盤管式氨水氣化器結構示意圖
[0012]圖中:
[0013]1-基礎板2-筒體3-蒸汽盤管
[0014]4-上蓋5-隔熱套管6-蒸汽入口管
[0015]7-冷凝水出口管8-氨水入口管9-氨水蒸汽出口管
[0016]10-氨水排凈管11-水溫度計口12-氣氨出口鉬熱電阻口
[0017]13-氨水蒸汽壓力計口14-上液位計口15-下液位計口
[0018]16-安全閥出口17-放空口

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型包括基礎板1、筒體2、蒸汽盤管3、上蓋4和隔熱套管5，筒體2呈柱形且由無縫鋼管或者鋼板卷制而成,筒體2為全封閉結構,筒體2的底端與基礎板I焊接相連，蒸汽加熱盤管式氨水氣化器主要由基礎板I支撐整臺設備，基礎板I留有地腳螺栓孔，可固定于地面上。筒體2頂端焊接相連法蘭，上蓋4與法蘭采用螺栓連接，蒸汽盤管3置于筒體2內。本實用新型還包括蒸汽入口管6、冷凝水出口管7、氨水入口管8、氨水蒸氣出口管9和氨水排凈管10，蒸汽入口管6穿過上蓋4進入筒體2內與蒸汽盤管3入口相連通，冷凝水出口管7穿過筒體2的下方筒壁與蒸汽盤管3出口相連通，且冷凝水出口管7通過隔熱套管5與筒體2緊密連接，筒體2的筒壁下方設有一氨水入口管8，氨水蒸氣出口管9穿過上蓋4進入筒體2內，筒體2下封頭底部留有氨水排凈口 10。
[0021]本實用新型的基本工作原理是水蒸汽從浸沒在氨水中的蒸汽盤管3內通過，蒸汽冷凝釋放出大量的熱量，氨水吸收熱量后氣化并過熱后輸出。
[0022]具體流程為氨水從氨水入口管8通入筒體2內，蒸汽從蒸汽入口管6進入筒體2內的蒸汽盤管3中，在蒸汽盤管3通過與氨水換熱，蒸汽傳遞熱量自身降溫后，再從冷凝水出口管7流出，液氨經過吸收蒸汽盤管3中蒸汽冷凝釋放的熱量氣化并過熱，氣體從氨水蒸氣出口管9輸出，在使用完畢后,桶內剩余氨水可由氨水排凈口 10排出。
[0023]筒體2側壁上設有上液位計口 14和下液位計口 15，上液位計口 14和下液位計口15之間連接液位計。通過液位計上顯示的液位刻度，來決定往筒體2內通入的氨水的多少。在筒體2側壁上設有水溫度計口 11,進而測出筒體2內的氨水溫度。筒體2的頂部開有氨水蒸汽壓力計口 13和氣氨出口鉬熱電阻口 12，通過鉬熱電阻來測量筒體2內氨氣的溫度是否達到輸出標準。在筒體2的頂部還開有放空口 17，可放空筒體2內的氨氣。筒體2的頂部開設有安全閥出口 16，在筒體2內氣壓過高時，可通過安全閥出口 16及時放氣。
[0024]蒸汽盤管3以蛇管形式置于筒體2，這樣的設計可以使蒸汽在桶內停留較長時間，使得蒸汽與氨水充分換熱，且蒸汽冷凝后的凝結水靠自重流下，不會形成積郁，由于冷凝水排水通暢。
[0025]此外，設備本體設有安全閥出口 16，現(xiàn)場顯示儀表及遠傳變送器，實現(xiàn)安全連鎖功倉泛。
[0026]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:包括基礎板(I)、筒體(2)、蒸汽盤管(3)和上蓋(4)，所述筒體(2)呈柱形且全封閉，筒體(2)的底端與基礎板(I)連接，頂端與上蓋(4)連接，所述蒸汽盤管(3)置于筒體(2)內，蒸汽加熱盤管式氨水氣化器還包括蒸汽入口管￠)、冷凝水出口管(7)、氨水入口管(8)、氨水蒸氣出口管(9)和氨水排凈管(10)，所述蒸汽入口管出)穿過上蓋(4)進入筒體(2)內與蒸汽盤管(3)入口相連通，所述冷凝水出口管(7)穿過筒體(2)的下方筒壁與蒸汽盤管(3)出口相連通，所述筒體(2)的筒壁下方設有一氨水入口管(8)，所述氨水蒸氣出口管(9)穿過上蓋(4)進入筒體(2)內，所述筒體(2)下封頭底部留有氨水排凈口(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述筒體(2)側壁上設有上液位計口(14)和下液位計口(15)，所述上液位計口(14)和下液位計口(15)之間連接液位計。
3.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述筒體(2)側壁上設有水溫度計口(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述筒體(2)的頂部開有氨水蒸汽壓力計口(13)和氣氨出口鉬熱電阻口(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述筒體(2)的頂部開有放空口(17)。
6.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述蒸汽盤管(3)以蛇管形式置于筒體(2)內。
7.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述筒體(2)的頂部開設有安全閥出口(16)。
8.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述基礎板(I)留有地腳螺栓孔。
9.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:所述筒體(2)由無縫鋼管或者鋼板卷制而成。
10.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽加熱盤管式氨水氣化器，其特征在于:包括隔熱套管(5)，所述冷凝水出口管(7)通過隔熱套管(5)與筒體(2)緊密連接。
【文檔編號】B01D53/56GK204051408SQ201420390511
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳耀禎, 章崎平, 李永勝, 荀浩亮, 馬艷 申請人:天津市奧利達燃氣設備技術有限公司