一種臥式固液混合設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種臥式固液混合設(shè)備，包括固體進(jìn)料口、排氣口、液體進(jìn)料口、粉碎飛刀、卸料口、攪拌軸、攪拌犁刀、筒體和刮板；所述攪拌軸與筒體的同軸設(shè)置，所述筒體下半部的側(cè)面上設(shè)有粉碎飛刀，所述粉碎飛刀的軸線(xiàn)沿筒體的徑向設(shè)置。本實(shí)用新型①固體計(jì)量器和液體計(jì)量器實(shí)現(xiàn)粉體和液體的重量配比自動(dòng)計(jì)量；②粉碎飛刀將流經(jīng)的物料粉碎后強(qiáng)烈拋散，使物料不斷的對(duì)流、擴(kuò)散、翻動(dòng)，在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻的混合，混合效率高；③液體分布器將液體均勻分散后與固體接觸，增大固液接觸面積，減少抱團(tuán)現(xiàn)象在筒體外側(cè)與換熱夾套形成的空腔內(nèi)通入冷卻或者加熱介質(zhì)，防止或減慢混合物凝結(jié)，攪拌更充分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種臥式固液混合設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式固液混合設(shè)備，具體是一種用于粉末物質(zhì)或粘性物質(zhì)混合的臥式固液混合設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]自上世紀(jì)40年代開(kāi)始，固液攪拌操作已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程中。常用的固液混合方法是將液體和固體按照一定的比例加入到攪拌設(shè)備中通過(guò)機(jī)械攪拌使其混合。
[0003]傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備在用于粒度較細(xì)的的粉體或者需要混合的液體粘度較大時(shí)，液體僅能停留在粉體的表面溶解，不能滲透到粉體內(nèi)部，容易出現(xiàn)抱團(tuán)粘壁現(xiàn)象，需要重復(fù)多次攪拌混合才能達(dá)到理想效果，大大增加了混合成本。
[0004]此外，在傳統(tǒng)的混合工藝過(guò)程中沒(méi)有考慮固液混合發(fā)生化學(xué)反所應(yīng)吸收或者釋放的能量對(duì)攪拌效果的影響。例如粉煤灰綜合利用工藝中所產(chǎn)生的中間體與硫酸混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氟硅酸鹽在溫度較低時(shí)會(huì)結(jié)塊，容易粘連在攪拌攪拌犁刀上從而失去混合效果O
[0005]中國(guó)專(zhuān)利CN201375884Y公開(kāi)了一種臥式固液混合裝置，該裝置通過(guò)降低攪拌軸的轉(zhuǎn)速以降低攪拌軸、攪拌犁刀和刮板在攪拌過(guò)程中的磨損，并通過(guò)增加混合時(shí)間內(nèi)來(lái)保證混合的效果。該裝置的混合效率低，而且不能解決粒度較細(xì)的的粉體或者需要混合的液體粘度較大時(shí)，出現(xiàn)抱團(tuán)粘壁或者容易粘連在攪拌攪拌犁刀上的問(wèn)題；粉體和液體的重量配比得人工計(jì)量，不能通過(guò)設(shè)備直接計(jì)量，當(dāng)有多種組分混合時(shí)，操作過(guò)程十分麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種臥式固液混合設(shè)備，該臥式固液混合設(shè)備通過(guò)在筒體下半部設(shè)置粉碎飛刀，并分別在固體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口的上部對(duì)應(yīng)設(shè)置固體計(jì)量器和液體計(jì)量器。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種臥式固液混合設(shè)備，包括固體進(jìn)料口、排氣口、液體進(jìn)料口、粉碎飛刀、卸料口、攪拌軸、攪拌犁刀、筒體和刮板；所述攪拌軸與筒體的同軸設(shè)置，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌犁刀，所述筒體的上部中間設(shè)有排氣口，所述排氣口的左側(cè)設(shè)有固體進(jìn)料口、右側(cè)設(shè)有液體進(jìn)料口，與固體進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的攪拌軸上固定設(shè)有刮板，所述筒體的底部設(shè)有卸料口，所述筒體下半部的側(cè)面上設(shè)有粉碎飛刀，所述粉碎飛刀的軸線(xiàn)沿筒體的徑向設(shè)置。
[0009]所述粉碎飛刀的軸線(xiàn)所在的法平面與水平面之間形成的二面角為30°?60°。
[0010]所述粉碎飛刀組件包括飛刀和電機(jī)B，所述飛刀和電機(jī)B的輸出軸固定連接；所述粉碎飛刀組件的飛刀置于筒體內(nèi)側(cè)，電機(jī)B置于筒體外側(cè)。
[0011]所述固體進(jìn)料口上部還固定連接有固體計(jì)量器，所述液體進(jìn)料口上部還固定連接有液體計(jì)量器。
[0012]所述粉碎飛刀前后對(duì)稱(chēng)分布于筒體下半部的側(cè)面上。
[0013]所述筒體外側(cè)設(shè)有換熱夾套，所述換熱夾套的長(zhǎng)度小于筒體的長(zhǎng)度，所述換熱夾套包圍于筒體外部，并與筒體的側(cè)面密封連接。
[0014]所述液體進(jìn)料口的下端固定連接有液體分布器，所述液體分布器與筒體的母線(xiàn)平行設(shè)置。
[0015]所述攪拌軸上每隔300-500mm設(shè)置一組攪拌犁刀，每組設(shè)有3?5個(gè)攪拌犁刀，所述攪拌犁刀呈均勻分布于攪拌軸的周向上。
[0016]所述攪拌犁刀的外表面經(jīng)過(guò)耐磨處理,且表面處理厚度為0.1mm?0.5mm。
[0017]所述卸料口的閥門(mén)選用手動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)或電動(dòng)閥門(mén)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:①設(shè)置在固體進(jìn)料口上部的固體計(jì)量器和設(shè)置在液體進(jìn)料口的液體計(jì)量器可以實(shí)現(xiàn)粉體和液體的重量配比自動(dòng)計(jì)量；②筒體下半部的側(cè)面上高速旋轉(zhuǎn)的粉碎飛刀將流經(jīng)的物料粉碎后強(qiáng)烈拋散，使物料不斷的對(duì)流、擴(kuò)散、翻動(dòng)，在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻的混合，混合效率高；③與液體進(jìn)料口下端連接的液體分布器將液體均勻分散后與固體接觸，增大固液接觸面積，盡可能地減少抱團(tuán)現(xiàn)象；④在筒體外側(cè)與換熱夾套形成的空腔內(nèi)通入冷卻或者加熱介質(zhì)，以平衡混合過(guò)程中吸收或者釋放的熱量，防止或者減慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的混合物凝結(jié)，使攪拌更充分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的粉碎飛刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_固體計(jì)量器，2-固體進(jìn)料口，3-排氣口，4-液體計(jì)量器，5-液體進(jìn)料口，6-換熱夾套，7-粉碎飛刀組件，8-卸料口，9-攪拌軸，10-攪拌犁刀，11-筒體，12-液體分布器，13-刮板，14-減速器，15-電機(jī)A，16-飛刀，17電機(jī)B。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0024]如圖1和圖2所示的一種臥式固液混合設(shè)備，包括固體進(jìn)料口 2、排氣口 3、液體進(jìn)料口 5、粉碎飛刀7、卸料口 8、攪拌軸9、攪拌犁刀10、筒體11和刮板13 ;所述攪拌軸9與筒體11的同軸設(shè)置，所述攪拌軸9上設(shè)有攪拌犁刀10，所述筒體11的上部中間設(shè)有排氣口3，所述排氣口 3的左側(cè)設(shè)有固體進(jìn)料口 2、右側(cè)設(shè)有液體進(jìn)料口 5，與固體進(jìn)料口 2相對(duì)應(yīng)的攪拌軸9上固定設(shè)有刮板13，所述筒體11的底部設(shè)有卸料口 8，所述筒體11下半部的側(cè)面上設(shè)有粉碎飛刀7，所述粉碎飛刀7的軸線(xiàn)沿筒體11的徑向設(shè)置。
[0025]所述粉碎飛刀7的軸線(xiàn)所在的法平面與水平面之間形成的二面角為30°?60°。經(jīng)攪拌軸9上的攪拌犁刀10攪拌后的混合物在攪拌犁刀10的作用下，一部分沿筒體11內(nèi)壁向徑向端飛濺，另一方面又沿?cái)嚢枥绲?0側(cè)面向外飛濺，粉碎飛刀7安裝的位置能使所有飛濺的物料均需經(jīng)過(guò)粉碎飛刀7后才能進(jìn)入筒體11下部的卸料口 8。
[0026]所述粉碎飛刀組件7包括飛刀16和電機(jī)17，所述飛刀16和電機(jī)17的輸出軸固定連接；所述粉碎飛刀組件7的飛刀16置于筒體11內(nèi)側(cè)，電機(jī)B17置于筒體11外側(cè)。粉碎飛刀組件7通過(guò)軸承密封安裝在筒體11上。
[0027]所述固體進(jìn)料口 2上部還固定連接有固體計(jì)量器I，所述液體進(jìn)料口 5上部還固定連接有液體計(jì)量器4。固體計(jì)量器I和液體計(jì)量器4精確的計(jì)量進(jìn)入混合室混合的各種組分的重量，可以實(shí)現(xiàn)精確的重量配比；固體計(jì)量器I和液體計(jì)量器4取代手工計(jì)量，簡(jiǎn)化了操作步驟，且計(jì)量的數(shù)據(jù)可靠。
[0028]所述粉碎飛刀7前后對(duì)稱(chēng)分布于筒體11下半部的側(cè)面上。飛濺的物料能更充分地被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎飛刀7強(qiáng)烈拋散，進(jìn)一步保證物料充分混合。
[0029]所述粉碎飛刀7的數(shù)量為3?6個(gè)。粉碎飛刀7的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，過(guò)多的設(shè)置粉碎飛刀7會(huì)造成能耗的浪費(fèi)，過(guò)少的設(shè)置粉碎飛刀7會(huì)造成物料混合不充分，不能達(dá)到理想的混合效果，所以?xún)?yōu)選在筒體11上設(shè)置3?6個(gè)粉碎飛刀7。
[0030]所述筒體11外側(cè)設(shè)有換熱夾套6，所述換熱夾套6的長(zhǎng)度小于筒體11的長(zhǎng)度，所述換熱夾套6包圍于筒體11外部，并與筒體11的側(cè)面密封連接。根據(jù)混合固液相的性質(zhì)向換熱夾套6中通入冷卻或者加熱介質(zhì)，以平衡混合過(guò)程中吸收或者釋放的熱量，防止或者減慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的混合物凝結(jié)，從而保證混合的效果。
[0031]所述液體進(jìn)料口 5的下端固定連接有液體分布器12，所述液體分布器12與筒體11的母線(xiàn)平行設(shè)置。液體由液體進(jìn)料口 2進(jìn)入液體分布器12，液體流經(jīng)液體分布器12后均勻緩慢地流到筒體11內(nèi)與固體接觸混合，有效防止抱團(tuán)粘壁現(xiàn)象。
[0032]所述攪拌軸上每隔300-500mm設(shè)置一組攪拌犁刀，每組設(shè)有3?5個(gè)攪拌犁刀，所述攪拌犁刀呈均勻分布于攪拌軸的周向上。
[0033]所述攪拌犁刀10的外表面經(jīng)過(guò)耐磨處理，攪拌過(guò)程中的磨損，其表面處理厚度為
0.1mm?0.5mm。所述攬拌犁刀10的數(shù)量為4?10個(gè)。
[0034]所述卸料口 8的閥門(mén)可以選用手動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)或電動(dòng)閥門(mén)等。
[0035]固體物料通過(guò)固體計(jì)量器I由固體進(jìn)料口 2進(jìn)入筒體11內(nèi)，液體物料通過(guò)液體計(jì)量器4由液體進(jìn)料口 5進(jìn)入液體分布器12，然后再?gòu)囊后w分布器12進(jìn)入筒體11內(nèi)與固體混合。電機(jī)A15的輸出軸經(jīng)減速器14帶動(dòng)攪拌軸9旋轉(zhuǎn)，固定設(shè)于攪拌軸9上攪拌犁刀10跟隨攪拌軸9 一起旋轉(zhuǎn)，筒體11內(nèi)的物料在攪拌犁刀10的作用下，向筒體11的徑向端和攪拌犁刀10兩側(cè)飛濺。當(dāng)物料流經(jīng)粉碎飛刀7時(shí)，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎飛刀7強(qiáng)烈拋散；物料在攪拌犁刀10和粉碎飛刀7的復(fù)合作用下，使物料不斷的對(duì)流、擴(kuò)散、翻動(dòng)，在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻的混合效果?；旌线^(guò)程中根據(jù)混合固液相的性質(zhì)，向筒體外側(cè)與換熱夾套形成的空腔內(nèi)通入冷卻或者加熱介質(zhì)，以平衡混合過(guò)程中吸收或者釋放的熱量，防止或者減慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的混合物凝結(jié)，從而保證混合的效果，混合過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口 3排出系統(tǒng)外。混合均勻后的物料由卸料口 8排出后，運(yùn)送到達(dá)所需位置。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式固液混合設(shè)備，包括固體進(jìn)料口(2)、排氣口(3)、液體進(jìn)料口(5)、粉碎飛刀組件(7)、卸料口(8)、攪拌軸(9)、攪拌犁刀(10)、筒體(11)和刮板(13)，其特征在于:所述攪拌軸(9)與筒體(11)的同軸設(shè)置，所述攪拌軸(9)上設(shè)有攪拌犁刀(10)，所述筒體(11)的上部中間設(shè)有排氣口(3)，所述排氣口(3)的左側(cè)設(shè)有固體進(jìn)料口(2)、右側(cè)設(shè)有液體進(jìn)料口(5)，與固體進(jìn)料口⑵相對(duì)應(yīng)的攪拌軸(9)上固定設(shè)有刮板(13)，所述筒體(11)的底部設(shè)有卸料口(8)，所述筒體(11)下半部的側(cè)面上設(shè)有粉碎飛刀組件(7)，所述粉碎飛刀組件⑵的軸線(xiàn)沿筒體(11)的徑向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述粉碎飛刀組件(7)的軸線(xiàn)所在的法平面與水平面之間形成的二面角為30°?60°。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述粉碎飛刀組件(7)包括飛刀(16)和電機(jī)B(17)，所述飛刀(16)和電機(jī)B(17)的輸出軸固定連接；所述粉碎飛刀組件(7)的飛刀(16)置于筒體(11)內(nèi)側(cè)，電機(jī)B(17)置于筒體(11)外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述固體進(jìn)料口(2)上部還固定連接有固體計(jì)量器(I)，所述液體進(jìn)料口(5)上部還固定連接有液體計(jì)量器(4)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述粉碎飛刀組件(7)前后對(duì)稱(chēng)分布于筒體(11)下半部的側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述筒體(11)外側(cè)設(shè)有換熱夾套￠)，所述換熱夾套￠)的長(zhǎng)度小于筒體(11)的長(zhǎng)度，所述換熱夾套(6)包圍于筒體(11)外部，并與筒體(11)的側(cè)面密封連接。
7.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述液體進(jìn)料口(5)的下端固定連接有液體分布器(12)，所述液體分布器(12)與筒體(11)的母線(xiàn)平行設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述攪拌軸(9)上每隔300-500mm設(shè)置一組攪拌犁刀(10)，每組設(shè)有3?5個(gè)攪拌犁刀(10)，所述攪拌犁刀(10)呈均勻分布于攪拌軸(9)的周向上。
9.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述攪拌犁刀(10)的外表面經(jīng)過(guò)耐磨處理，且表面處理厚度為0.1mm?0.5mm。
10.如權(quán)利要求1所述的臥式固液混合設(shè)備，其特征在于:所述卸料口(8)的閥門(mén)選用手動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)或電動(dòng)閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】B01F7/04GK204017699SQ201420390329
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】鄒錫洪, 薛希仕, 賀勇, 任偉, 陳世毅 申請(qǐng)人:貴州遠(yuǎn)盛鉀業(yè)科技有限公司, 貴州大學(xué)