打磨房高負壓凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打磨房高負壓凈化裝置，包括箱體以及設(shè)置在箱體內(nèi)的過濾凈化裝置、負壓旋風(fēng)除塵裝置和控制系統(tǒng)，過濾凈化裝置包括起過濾作用且上端貫通的濾筒，箱體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，負壓旋風(fēng)除塵裝置包括設(shè)置在箱體內(nèi)的高負壓風(fēng)機和設(shè)置在下半體內(nèi)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向葉片，高負壓風(fēng)機上設(shè)有與上半體相連通的進風(fēng)管道，以及伸出箱體的排風(fēng)管道，控制系統(tǒng)包括設(shè)置在箱體前端外側(cè)壁上的控制面板，通過控制控制面板實現(xiàn)控制打磨房高負壓凈化裝置運行或者停止工作。本實用新型，經(jīng)過初步沉降大顆粒粉塵、再次濾筒吸附凈化，徹底吸附凈化粉塵，有效凈化車間內(nèi)空氣質(zhì)量，且處理后的氣體不含有機粉塵顆粒以，可直接排入空氣中，凈化效率高。
【專利說明】打磨房高負壓凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化裝置，具體涉及打磨房高負壓凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的大理石、人造石、天然石的打磨和切割以及家具的拋光等領(lǐng)域，加工廠房內(nèi)，空氣中粉塵飛揚，且粉塵大多為亞微米粒子，極易被人體吸收，對人體危害極大，可導(dǎo)致多種職業(yè)病，因此，操作工人在此環(huán)境下工作，將嚴(yán)重影響身體健康，而且粉塵粒子也會對設(shè)備造成一定程度的影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有打磨廠房內(nèi)產(chǎn)生的粉塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生很大影響而沒有解決辦法的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種打磨房高負壓凈化裝置，包括箱體，還包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)的過濾凈化裝置、負壓旋風(fēng)除塵裝置和控制系統(tǒng)，其中，
[0005]過濾凈化裝置，包括起過濾作用且上端貫通的濾筒，所述箱體內(nèi)設(shè)有一凈化室，所述凈化室包括通過所述濾筒連通的上、下半體，且所述濾筒設(shè)置在所述下半體內(nèi)，所述下半體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，
[0006]負壓旋風(fēng)除塵裝置，包括設(shè)置在箱體內(nèi)的高負壓風(fēng)機和設(shè)置在所述下半體內(nèi)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向葉片，所述高負壓風(fēng)機上設(shè)有與所述上半體相連通的進風(fēng)管道，以及伸出所述箱體的排風(fēng)管道，
[0007]控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述箱體前端外側(cè)壁上的控制面板，通過控制所述控制面板實現(xiàn)控制打磨房高負壓凈化裝置運行或者停止工作。
[0008]在上述方案中，還包括對所述濾筒起清理作用的自動反吹裝置,所述自動反吹裝置包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)側(cè)壁上的氣包以及與所述氣包相連通的反吹管。
[0009]在上述方案中，所述控制系統(tǒng)還包括用于實現(xiàn)所述自動反吹裝置進行反吹的反吹控制單元。
[0010]在上述方案中，所述導(dǎo)向葉片設(shè)置成螺旋形導(dǎo)向葉片。
[0011]在上述方案中，所述下半體的下端設(shè)有可拆卸的集灰盒。
[0012]在上述方案中，所述箱體的下端均布設(shè)有若干用于移動的萬向輪。
[0013]在上述方案中，所述濾筒的材質(zhì)采用以聚四氟乙烯覆膜處理的聚酯無紡布。
[0014]在上述方案中，所述箱體的外側(cè)壁上設(shè)有用于用于握持的把手。
[0015]在上述方案中，所述進風(fēng)管道和所述排風(fēng)管道均采用高壓軟管。
[0016]在上述方案中，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于消除噪音的消音通風(fēng)柵。
[0017]本裝置的工作過程如下:
[0018]在打磨房內(nèi)產(chǎn)生的打磨粉塵，在高負壓風(fēng)機的作用下，通過進風(fēng)口進入箱體的下半體內(nèi)，經(jīng)過螺旋形導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而強烈旋轉(zhuǎn)形成螺旋氣流，氣流旋轉(zhuǎn)著運動的過程中，密度大的粉塵就會在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下被甩向箱體內(nèi)壁，并在重力的作用下，沿內(nèi)壁下滑直至落入集灰盒內(nèi)；此時，經(jīng)過第一步的大顆粒沉降后，氣流回旋通過濾筒，旋轉(zhuǎn)的氣流從下向上旋轉(zhuǎn)，從而向上形成渦流進入濾筒，而粉塵則被吸附在濾筒的外側(cè)壁上，從而徹底吸附凈化粉塵，經(jīng)過凈化后的氣體經(jīng)過進風(fēng)管道被高負壓風(fēng)機吸出凈化室，并通過排風(fēng)管道排入大氣中。
[0019]當(dāng)本裝置運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾筒外表面，使得濾筒的透氣性降低。當(dāng)濾筒內(nèi)粉塵達到一定濃度后，自動反吹裝置就會啟動，潔凈的壓縮空氣由氣包中噴出，濾筒外表面吸附的微塵在氣流作用下就會被清除，落在下部的集灰盒中。
[0020]本實用新型，采用打磨房高負壓凈化裝置，經(jīng)過初步沉降大顆粒粉塵、再次濾筒吸附凈化，徹底吸附凈化粉塵及其他有害雜質(zhì)，達到潔凈氣體的目的，有效凈化車間內(nèi)空氣質(zhì)量，且處理后的氣體不含有機粉塵顆粒以及其他雜質(zhì)，可直接排入空氣中，本裝置凈化效率高，設(shè)備使用壽命長，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的主視圖；
[0022]圖2為本實用新型的右視圖；
[0023]圖3為本實用新型圖1中A-A視圖；
[0024]圖4為本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0026]如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種打磨房高負壓凈化裝置，包括箱體I以及設(shè)置在箱體I內(nèi)的過濾凈化裝置、負壓旋風(fēng)除塵裝置、控制系統(tǒng)和對過濾凈化裝置起清理作用的自動反吹裝置。
[0027]過濾凈化裝置包括起過濾作用且上端貫通的濾筒2，箱體I內(nèi)設(shè)有一凈化室，凈化室包括通過濾筒連通的上、下半體3、4，且濾筒2設(shè)置在下半體4內(nèi)，下半體4的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口 5。
[0028]結(jié)合圖2至圖3所示，負壓旋風(fēng)除塵裝置包括設(shè)置在箱體I內(nèi)的高負壓風(fēng)機6和設(shè)置在下半體4內(nèi)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向葉片，高負壓風(fēng)機6上設(shè)有與上半體3相連通的進風(fēng)管道7，以及伸出箱體的排風(fēng)管道8。
[0029]控制系統(tǒng)包括設(shè)置在箱體I前端外側(cè)壁上的控制面板9，通過控制控制面板9實現(xiàn)控制打磨房高負壓凈化裝置運行或者停止工作?？刂葡到y(tǒng)中還設(shè)有變頻器，可實現(xiàn)自動變頻，在放置有多個磨光機工作的環(huán)境中，自動變頻，高效除塵凈化，有效降低成本。
[0030]自動反吹裝置包括設(shè)置在箱體I內(nèi)側(cè)壁上的氣包10以及與氣包10相連通的反吹管。對應(yīng)的，控制系統(tǒng)中還包括用于實現(xiàn)自動反吹裝置進行反吹的反吹控制單元。在本裝置中，通過自動反吹裝置和過濾凈化裝置的配合使用，大大提高了除塵凈化效率以及濾筒的使用壽命。同時，變頻器的使用，也為自動反吹裝置提供了連續(xù)且恒定不變的供氣量，使得自動反吹裝置運行穩(wěn)定且高效。
[0031]導(dǎo)向葉片設(shè)置成螺旋形導(dǎo)向葉片。因此，在高負壓風(fēng)機的作用下，氣體通過進風(fēng)口進入箱體的下半體內(nèi)，經(jīng)過螺旋形的導(dǎo)向葉片，形成螺旋氣流。
[0032]下半體4的下端設(shè)有可拆卸的集灰盒11，便于拆卸傾倒灰塵以及清洗更換集灰盒。箱體的下端均布設(shè)有若干用于移動的萬向輪12，便于移動，節(jié)省人力搬運。同時，結(jié)合圖4所示，箱體的外側(cè)壁上設(shè)有用于用于握持的把手13，通過配合萬向輪可實現(xiàn)本裝置的自由移動。
[0033]濾筒2的材質(zhì)采用以聚四氟乙烯覆膜處理的聚酯無紡布。在本裝置中，濾筒是由一定長度的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形濾筒，濾筒無籠骨，安裝簡便。聚四氟乙烯膜本身具有極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾筒的外表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，因此，大部分塵粒被阻擋在濾筒外表面上，因此，濾筒具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾筒至少提高3?5倍以上，極大地提高了凈化的效率，從而避免了廢氣中粉塵顆粒物對設(shè)備的堵塞。
[0034]進風(fēng)管道7和排風(fēng)管道8均采用高壓軟管。箱體I內(nèi)設(shè)有用于消除噪音的消音通風(fēng)柵14，減小噪音，提高工作環(huán)境質(zhì)量。
[0035]本裝置的工作過程如下:
[0036]在打磨房內(nèi)產(chǎn)生的打磨粉塵，在高負壓風(fēng)機的作用下，通過進風(fēng)口進入箱體的下半體內(nèi)，經(jīng)過螺旋形導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而強烈旋轉(zhuǎn)形成螺旋氣流，氣流旋轉(zhuǎn)著運動的過程中，密度大的粉塵就會在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下被甩向箱體內(nèi)壁，并在重力的作用下，沿內(nèi)壁下滑直至落入集灰盒內(nèi)；此時，經(jīng)過第一步的大顆粒沉降后，氣流回旋通過濾筒，旋轉(zhuǎn)的氣流從下向上旋轉(zhuǎn)，從而向上形成渦流進入濾筒，而粉塵則被吸附在濾筒的外側(cè)壁上，從而徹底吸附凈化粉塵，經(jīng)過凈化后的氣體經(jīng)過進風(fēng)管道被高負壓風(fēng)機吸出凈化室，并通過排風(fēng)管道排入大氣中。
[0037]當(dāng)本裝置運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾筒外表面，使得濾筒的透氣性降低。當(dāng)濾筒內(nèi)粉塵達到一定濃度后，自動反吹裝置就會啟動，潔凈的壓縮空氣由氣包中噴出，濾筒外表面吸附的微塵在氣流作用下就會被清除，落在下部的集灰盒中。
[0038]本實用新型，采用打磨房高負壓凈化裝置，經(jīng)過初步沉降大顆粒粉塵、再次濾筒吸附凈化，徹底吸附凈化粉塵及其他有害雜質(zhì)，達到潔凈氣體的目的，有效凈化車間內(nèi)空氣質(zhì)量，且處理后的氣體不含有機粉塵顆粒以及其他雜質(zhì)，可直接排入空氣中，本裝置凈化效率高，設(shè)備使用壽命長，自動化程度高。
[0039]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.打磨房高負壓凈化裝置，包括箱體，其特征在于，還包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)的過濾凈化裝置、負壓旋風(fēng)除塵裝置和控制系統(tǒng)，其中， 過濾凈化裝置，包括起過濾作用且上端貫通的濾筒，所述箱體內(nèi)設(shè)有一凈化室，所述凈化室包括通過所述濾筒連通的上、下半體，且所述濾筒設(shè)置在所述下半體內(nèi)，所述下半體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口， 負壓旋風(fēng)除塵裝置，包括設(shè)置在箱體內(nèi)的高負壓風(fēng)機和設(shè)置在所述下半體內(nèi)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向葉片，所述高負壓風(fēng)機上設(shè)有與所述上半體相連通的進風(fēng)管道，以及伸出所述箱體的排風(fēng)管道， 控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述箱體前端外側(cè)壁上的控制面板，通過控制所述控制面板實現(xiàn)控制打磨房高負壓凈化裝置運行或者停止工作。
2.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，還包括對所述濾筒起清理作用的自動反吹裝置，所述自動反吹裝置包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)側(cè)壁上的氣包以及與所述氣包相連通的反吹管。
3.如權(quán)利要求2所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括用于實現(xiàn)所述自動反吹裝置進行反吹的反吹控制單元。
4.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片設(shè)置成螺旋形導(dǎo)向葉片。
5.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述下半體的下端設(shè)有可拆卸的集灰盒。
6.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述箱體的下端均布設(shè)有若干用于移動的萬向輪。
7.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述濾筒的材質(zhì)采用以聚四氟乙烯覆膜處理的聚酯無紡布。
8.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述箱體的外側(cè)壁上設(shè)有用于用于握持的把手。
9.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述進風(fēng)管道和所述排風(fēng)管道均采用高壓軟管。
10.如權(quán)利要求1所述的打磨房高負壓凈化裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于消除噪音的消音通風(fēng)柵。
【文檔編號】B01D50/00GK203971667SQ201420388661
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】王瑞強, 呂昌剛, 田兆龍, 義章立, 李明強 申請人:青島路博宏業(yè)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司