常壓排風(fēng)除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種常壓排風(fēng)除塵器，包括箱體，所述箱體切向連有進(jìn)風(fēng)口所述箱體的底部設(shè)有集漿器，底部設(shè)有排漿口，所述箱體的中間設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設(shè)有濾網(wǎng)清洗器；所述濾網(wǎng)清洗器包括設(shè)置在所述濾網(wǎng)頂部的支架，所述支架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)軸為中空管，并設(shè)有進(jìn)水口與進(jìn)水管相連通，所述轉(zhuǎn)軸上水平設(shè)置有水平清洗噴管，所述水平清洗噴管水平方向相對(duì)設(shè)置有第一噴水口；所述轉(zhuǎn)軸還通過(guò)連接管連接有豎直清洗噴管，所述豎直清洗噴管在水平方向上設(shè)有若干向外噴射的第二噴水口；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，除塵效果明顯，耗能較低，材料消耗少，制造陳本較低，易于推廣。
【專利說(shuō)明】常壓排風(fēng)除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵器，具體地說(shuō)是一種常壓排風(fēng)除塵器，用于粉塵生產(chǎn)工藝流程的粉塵吸附聚集，屬于除塵器領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的除塵裝置主要有靜電式和布袋式兩種，傳統(tǒng)的靜電式除塵裝置存在效率波動(dòng)較大，成本高，易出現(xiàn)極板變形、陰極線脫落、斷裂、絕緣體破損等故障，只有停機(jī)待電場(chǎng)放電后才能檢修；而布袋式除塵裝置受濾料的選擇和粉塵層剝離效果影響較大，使用效果和生命周期較短，成本較高。另外，目前的除塵設(shè)備多是粉塵被動(dòng)吸附，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能較高，價(jià)格昂貴，影響普及。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種常壓排風(fēng)除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，除塵效果明顯，耗能較低，材料消耗少，制造陳本較低，易于推廣。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]常壓排風(fēng)除塵器，包括箱體，所述箱體切向連有進(jìn)風(fēng)口，迫使夾帶粉塵的氣體在箱體內(nèi)形成旋流，所述箱體的頂部設(shè)有水噴頭，讓粉塵與噴頭產(chǎn)生的水霧充分吸附結(jié)合形成泥漿，所述水噴頭為霧化噴頭，能夠產(chǎn)生水霧，更容易與粉塵結(jié)構(gòu)，提高了除塵效果；所述箱體的底部設(shè)有集漿器，所述集漿器為圓錐形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有排漿口，所述箱體的中間設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)，形成的泥漿一部分被箱體外壁吸附逐漸流到底部的集漿器，一部分被吸附在濾網(wǎng)上，所述濾網(wǎng)上設(shè)有濾網(wǎng)清洗器，由濾網(wǎng)清洗器噴水使泥漿流入集漿器，最后集漿器的泥漿從排漿口排出進(jìn)入尾礦處理系統(tǒng)。
[0006]所述濾網(wǎng)清洗器包括設(shè)置在所述濾網(wǎng)頂部的支架，所述支架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)軸為中空管，并設(shè)有進(jìn)水口與進(jìn)水管相連通，所述轉(zhuǎn)軸上水平設(shè)置有水平清洗噴管，所述水平清洗噴管水平方向相對(duì)設(shè)置有第一噴水口，從而可以向兩側(cè)的所述濾網(wǎng)上噴水，并形成反作用力循環(huán)噴洗所述濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸還通過(guò)連接管連接有豎直清洗噴管，所述豎直清洗噴管在水平方向上設(shè)有若干向外噴射的第二噴水口，從而可以在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中向所述濾網(wǎng)上噴水，使濾網(wǎng)上的泥漿流入集漿器。
[0007]進(jìn)一步地，所述箱體還設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口處安裝有泥水逃逸收集箱，當(dāng)部分水霧被帶出箱體后進(jìn)入到收集箱被二次收集吸附，所述收集箱與旋流器相連，然后可以再回流到旋流器進(jìn)行統(tǒng)一收集。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，除塵效果明顯，耗能較低，材料消耗少，制造陳本較低，易于推廣。
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]實(shí)施例1
[0013]如圖1所示，一種常壓排風(fēng)除塵器，包括箱體1，所述箱體I切向連有進(jìn)風(fēng)口 2，迫使夾帶粉塵的氣體在箱體內(nèi)形成旋流，所述箱體I的頂部設(shè)有水噴頭3，所述水噴頭3與水管相連通，讓粉塵與噴頭產(chǎn)生的水霧充分吸附結(jié)合形成泥漿，所述水噴頭3為霧化噴頭，能夠產(chǎn)生水霧，更容易與粉塵結(jié)構(gòu)，提高了除塵效果；所述箱體I的底部設(shè)有集漿器4，所述集漿器4為圓錐形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有排漿口 5，所述箱體I的中間設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)6，形成的泥漿一部分被箱體外壁吸附逐漸流到底部的集漿器，一部分被吸附在濾網(wǎng)上，所述濾網(wǎng)6上設(shè)有濾網(wǎng)清洗器7，由濾網(wǎng)清洗器噴水使泥漿流入集漿器，最后集漿器的泥漿從排漿口排出進(jìn)入尾礦處理系統(tǒng)。
[0014]所述濾網(wǎng)清洗器7包括設(shè)置在所述濾網(wǎng)頂部的支架8，所述支架8設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)軸9為中空管，并設(shè)有進(jìn)水口 10與進(jìn)水管相連通，所述轉(zhuǎn)軸9上水平設(shè)置有水平清洗噴管11，所述水平清洗噴管11水平方向相對(duì)設(shè)置有第一噴水口12，從而可以向兩側(cè)的所述濾網(wǎng)上噴水，并形成反作用力循環(huán)噴洗所述濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸9還通過(guò)連接管連接有豎直清洗噴管13，所述豎直清洗噴管13在水平方向上設(shè)有若干向外噴射的第二噴水口 14，從而可以在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中向所述濾網(wǎng)上噴水，使濾網(wǎng)上的泥漿流入集漿器。
[0015]所述箱體還設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口處安裝有泥水逃逸收集箱，所述收集箱為箱體結(jié)構(gòu)，當(dāng)部分水霧被帶出箱體后進(jìn)入到收集箱被二次收集吸附，然后可以再回流到旋流器進(jìn)行統(tǒng)一收集。
[0016]使用本實(shí)用新型，在礦石破碎過(guò)程中，用在破碎機(jī)落料收塵處進(jìn)行除塵，降塵效果很好。
【權(quán)利要求】
1.常壓排風(fēng)除塵器，其特征在于:包括箱體，所述箱體切向連有進(jìn)風(fēng)口，所述箱體的頂部設(shè)有水噴頭，所述水噴頭為霧化噴頭；所述箱體的底部設(shè)有集漿器，所述集漿器為圓錐形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有排漿口，所述箱體的中間設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設(shè)有濾網(wǎng)清洗器； 所述濾網(wǎng)清洗器包括設(shè)置在所述濾網(wǎng)頂部的支架，所述支架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)軸為中空管，并設(shè)有進(jìn)水口與進(jìn)水管相連通，所述轉(zhuǎn)軸上水平設(shè)置有水平清洗噴管，所述水平清洗噴管水平方向相對(duì)設(shè)置有第一噴水口 ；所述轉(zhuǎn)軸還通過(guò)連接管連接有豎直清洗噴管，所述豎直清洗噴管在水平方向上設(shè)有若干向外噴射的第二噴水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓排風(fēng)除塵器，其特征在于:所述箱體還設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口處安裝有泥水逃逸收集箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓排風(fēng)除塵器，其特征在于:所述收集箱與旋流器相連。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK204193710SQ201420366227
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】馬印生 申請(qǐng)人:馬印生