一種高效油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效油水分離裝置，包括分離罐體，分離罐體內(nèi)由上至下分為第一處理室、第二處理室和第三處理室，分離罐體頂端設(shè)有集油器，分離罐體上開(kāi)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與第一處理室相連通，出水管與第三處理室相連通，在第二處理室內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的過(guò)濾元件，過(guò)濾元件通過(guò)波紋管固定于第二處理室內(nèi)壁上，第一處理室與第二處理室之間設(shè)有導(dǎo)流板，第二處理室與第三處理室之間通過(guò)擋板相隔，擋板上開(kāi)有過(guò)個(gè)網(wǎng)孔。本實(shí)用新型的有益效果是：該種油水分離器在使用時(shí)分離效率高，先通過(guò)導(dǎo)流板將油水進(jìn)行分離，再通過(guò)第二處理室進(jìn)行進(jìn)一步的分離，實(shí)現(xiàn)油水的深度分離。
【專利說(shuō)明】一種高效油水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種高效油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有油水分離技術(shù)主要有沉降法、離心分離法、聚結(jié)法、氣浮法、絮凝法等，在此指導(dǎo)下設(shè)計(jì)出的工業(yè)中常用的油水分離設(shè)備有斜板除油器、旋流除油器、粗粒化除油器、氣浮除油器等。這些裝置各有優(yōu)缺點(diǎn)，總體說(shuō)來(lái)除油效果不理想，存在停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、不能深度去除小粒徑油滴、產(chǎn)生污泥造成二次污染等問(wèn)題。
[0003]因此，為解決上述問(wèn)題，特提供一種新的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種高效油水分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高效油水分離裝置，包括分離罐體，所述分離罐體內(nèi)由上至下分為第一處理室、第二處理室和第三處理室，所述分離罐體頂端設(shè)有集油器，所述分離罐體上開(kāi)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與第一處理室相連通，所述出水管與第三處理室相連通，在第二處理室內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的過(guò)濾元件，過(guò)濾元件通過(guò)波紋管固定于第二處理室內(nèi)壁上，所述第一處理室與第二處理室之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述第二處理室與第三處理室之間通過(guò)擋板相隔，所述擋板上開(kāi)有過(guò)個(gè)網(wǎng)孔。
[0007]所述導(dǎo)流板與內(nèi)壁形成的夾角為60-80°。
[0008]所述分離罐體底端設(shè)有排污管。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:該種油水分離器在使用時(shí)分離效率高，同時(shí)分離效果好，先通過(guò)導(dǎo)流板將油水進(jìn)行分離，再通過(guò)第二處理室進(jìn)行進(jìn)一步的分離，實(shí)現(xiàn)油水的深度分離，大大提高了質(zhì)量，降低了了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、分離罐體，2、第一處理室，3、第二處理室，4、第三處理室，5、集油器，6、進(jìn)水管，7、出水管,8、排污管,9、過(guò)濾元件,10、波紋管，11、導(dǎo)流板,12、擋板,13、網(wǎng)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種高效油水分離裝置，包括分離罐體1，分離罐體I內(nèi)由上至下分為第一處理室2、第二處理室3和第三處理室4，分離罐體I頂端設(shè)有集油器5，分離罐體I上開(kāi)有進(jìn)水管6和出水管7，進(jìn)水管6與第一處理室2相連通，出水管7與第三處理室8相連通，在第二處理室3內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的過(guò)濾元件9，過(guò)濾元件9通過(guò)波紋管10固定于第二處理室3內(nèi)壁上，第一處理室2與第二處理室3之間設(shè)有導(dǎo)流板11，第二處理室3與第三處理室4之間通過(guò)擋板12相隔，擋板12上開(kāi)有過(guò)個(gè)網(wǎng)孔13，導(dǎo)流板11與內(nèi)壁形成的夾角為60-80°，分離罐體I底端設(shè)有排污管8，該種油水分離器在使用時(shí)分離效率高，同時(shí)分離效果好，先通過(guò)導(dǎo)流板將油水進(jìn)行分離，再通過(guò)第二處理室進(jìn)行進(jìn)一步的分離，實(shí)現(xiàn)油水的深度分離，大大提高了質(zhì)量，降低了了環(huán)境污染。
[0015]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效油水分離裝置，其特征在于:包括分離罐體，所述分離罐體內(nèi)由上至下分為第一處理室、第二處理室和第三處理室，所述分離罐體頂端設(shè)有集油器，所述分離罐體上開(kāi)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與第一處理室相連通，所述出水管與第三處理室相連通，在第二處理室內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的過(guò)濾元件，過(guò)濾元件通過(guò)波紋管固定于第二處理室內(nèi)壁上，所述第一處理室與第二處理室之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述第二處理室與第三處理室之間通過(guò)擋板相隔，所述擋板上開(kāi)有過(guò)個(gè)網(wǎng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油水分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板與內(nèi)壁形成的夾角為60-80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油水分離裝置，其特征在于:所述分離罐體底端設(shè)有排污管。
【文檔編號(hào)】B01D17/02GK204051072SQ201420345365
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】盧彬 申請(qǐng)人:盧彬