一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，設(shè)置于原料池與反應(yīng)釜之間，用于將原料輸送給反應(yīng)釜，包括輸送泵、設(shè)于輸送泵進(jìn)口處的吸料管、設(shè)于輸送泵出口處的供料管、與輸送泵相連的通氣管、與輸送泵相連的排氣管，所述輸送泵為氣動(dòng)隔膜泵，采用自吸式安裝，由上述設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該供料裝置可在原料余量少時(shí)，保證使氣動(dòng)隔膜泵繼續(xù)工作，氣動(dòng)隔膜泵的氣閥和換向軸的使用壽命長(zhǎng)，并能同對(duì)多處供料，并可額外取料。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)中，通過(guò)單條的供料輸送管道將化學(xué)原料由原料池輸送至反應(yīng)釜中進(jìn)行合成反應(yīng)。采用單條的供料輸送管道，在更換反應(yīng)物料時(shí)，往往需要清洗整條供料輸送管道，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)法滿足工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)的需要。而專利號(hào)為201020226711.8的一種供料裝置，由于壓縮空氣含有水和空氣雜質(zhì)，氣動(dòng)隔膜泵的氣閥和換向軸的使用壽命短，當(dāng)原料的余量少時(shí)，氣動(dòng)隔膜泵則無(wú)法工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)供料裝置，該裝置可在原料的余量少時(shí)，使氣動(dòng)隔膜泵繼續(xù)工作，并且增長(zhǎng)氣動(dòng)隔膜泵的氣閥和換向軸的使用壽命，并能同對(duì)多處供料，并可額外取料。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，設(shè)置于原料池與反應(yīng)釜之間，用于將原料輸送給反應(yīng)釜，包括輸送泵、設(shè)于輸送泵進(jìn)口處的吸料管、設(shè)于輸送泵出口處的供料管、與輸送泵相連的通氣管、與輸送泵相連的排氣管，所述輸送泵為氣動(dòng)隔膜泵，采用自吸式安裝。
[0005]所述吸料管包括設(shè)于輸送泵上的硬質(zhì)吸入接頭、連接于硬質(zhì)吸入接頭的膨脹接管、連接于膨脹接管的吸入管道，所述吸入管道上設(shè)有截止閥，所述吸入管道的管徑大于硬質(zhì)吸入接頭的口徑，所述吸入管道上還設(shè)有真空管，所述真空管上設(shè)有開(kāi)關(guān)，當(dāng)原料的余量少時(shí)，開(kāi)通真空管保證氣動(dòng)隔膜泵繼續(xù)工作，所述吸入管道與原料池相通，所述吸入管道的進(jìn)口處設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器置于原料池底部。
[0006]所述供料管包括設(shè)于輸送泵上的硬質(zhì)排出接頭、連接于硬質(zhì)排出接頭的膨脹接管、連接于膨脹接管的排出管道，所述排出管道上設(shè)有截止閥，所述排出管道的管徑微大于硬質(zhì)排出接頭的口徑，所述排出管道與反應(yīng)釜相通，所述排出管道上設(shè)有多個(gè)排出分支管道，所述排出分支管道的進(jìn)口端設(shè)有分支截止閥。
[0007]所述通氣管與輸送泵之間設(shè)有軟管，所述通氣管上由內(nèi)而外依次設(shè)有過(guò)濾調(diào)節(jié)器、空氣干燥器、空氣截止閥，所述通氣管通有壓縮氣體。
[0008]所述氣動(dòng)隔膜泵與固定底座連接，所述泵體及固定底座之間安置緩沖墊，減少泵體震動(dòng)。
[0009]由上述設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該供料裝置可在原料余量少時(shí)，保證使氣動(dòng)隔膜泵繼續(xù)工作，氣動(dòng)隔膜泵的氣閥和換向軸的使用壽命長(zhǎng)，并能同對(duì)多處供料，并可額外取料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，設(shè)置于原料池與反應(yīng)釜之間，用于將原料輸送給反應(yīng)釜，包括輸送泵1、設(shè)于輸送泵I進(jìn)口處的吸料管2、設(shè)于輸送泵I出口處的供料管3、與輸送泵I相連的通氣管4、與輸送泵I相連的排氣管5，所述輸送泵I為氣動(dòng)隔膜泵，采用自吸式安裝。所述吸料管2包括設(shè)于輸送泵I上的硬質(zhì)吸入接頭21、連接于硬質(zhì)吸入接頭21的膨脹接管22、連接于膨脹接管22的吸入管道23，所述吸入管道23上設(shè)有截止閥24，所述吸入管道23的管徑大于硬質(zhì)吸入接頭21的口徑，所述吸入管道23上還設(shè)有真空管25，所述真空管25上設(shè)有開(kāi)關(guān)26，當(dāng)原料的余量少時(shí)，開(kāi)通真空管25保證氣動(dòng)隔膜泵繼續(xù)工作，所述吸入管道23與原料池相通，所述吸入管道23的進(jìn)口處設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器置于原料池底部。所述供料管3包括設(shè)于輸送泵I上的硬質(zhì)排出接頭31、連接于硬質(zhì)排出接頭31的膨脹接管32、連接于膨脹接管32的排出管道33，所述排出管道33上設(shè)有截止閥34，所述排出管道33的管徑微大于硬質(zhì)排出接頭31的口徑，所述排出管道33與反應(yīng)釜相通，所述排出管道33上設(shè)有多個(gè)排出分支管道35，所述排出分支管道35的進(jìn)口端設(shè)有分支截止閥36。所述通氣管4與輸送泵之間設(shè)有軟管41，所述通氣管4上由內(nèi)而外依次設(shè)有過(guò)濾調(diào)節(jié)器42、空氣干燥器44、空氣截止閥43，所述通氣管4通有壓縮氣體。所述輸送泵I與固定底座6連接，所述輸送泵I及固定底座6之間安置緩沖墊7，減少泵體震動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，設(shè)置于原料池與反應(yīng)釜之間，用于將原料輸送給反應(yīng)釜，其特征在于:包括輸送泵、設(shè)于輸送泵進(jìn)口處的吸料管、設(shè)于輸送泵出口處的供料管、與輸送泵相連的通氣管、與輸送泵相連的排氣管，所述輸送泵為氣動(dòng)隔膜泵，采用自吸式安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，其特征在于:所述吸料管包括設(shè)于輸送泵上的硬質(zhì)吸入接頭、連接于硬質(zhì)吸入接頭的膨脹接管、連接于膨脹接管的吸入管道，所述吸入管道上設(shè)有截止閥，所述吸入管道的管徑大于硬質(zhì)吸入接頭的口徑，所述吸入管道上還設(shè)有真空管，所述真空管上設(shè)有開(kāi)關(guān)，所述吸入管道與原料池相通，所述吸入管道的進(jìn)口處設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器置于原料池底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，其特征在于:所述供料管包括設(shè)于輸送泵上的硬質(zhì)排出接頭、連接于硬質(zhì)排出接頭的膨脹接管、連接于膨脹接管的排出管道，所述排出管道上設(shè)有截止閥，所述排出管道的管徑微大于硬質(zhì)排出接頭的口徑，所述排出管道與反應(yīng)釜相通，所述排出管道上設(shè)有多個(gè)排出分支管道，所述排出分支管道的進(jìn)口端設(shè)有分支截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，其特征在于:所述通氣管與輸送泵之間設(shè)有軟管，所述通氣管上由內(nèi)而外依次設(shè)有過(guò)濾調(diào)節(jié)器、空氣干燥器、空氣截止閥，所述通氣管通有壓縮氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的自動(dòng)供料裝置，其特征在于:所述氣動(dòng)隔膜泵與固定底座連接，所述泵體及固定底座之間安置緩沖墊。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK204017799SQ201420331317
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】蔡宇云, 張旭 申請(qǐng)人:福建省晉江市長(zhǎng)成發(fā)新樹(shù)脂有限公司