一種堿洗塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿洗塔，所述堿洗塔包括塔體，所述塔體的頂部設有排氣口，底部設有排液口，并且所述塔體的上部設有進液口，下部設有進氣口，其中，所述塔體內還設有與所述進氣口連通的引導管，所述引導管伸向所述塔體軸心，所述引導管遠離所述進氣口的一端呈弧形，其弧度為n/6?n/2，且所述引導管的弧形端的開口朝下或傾斜向下設置。在本實用新型提供的堿洗塔中，含有酸含有酸性成分的氣體可以經(jīng)進氣口、引導管被引入到塔內合適的位置，以朝下或傾斜向下的方向排出塔內并在塔內上升，解決了含有酸含有酸性成分的氣體對塔體側壁的沖刷腐蝕問題。
【專利說明】一種堿洗塔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及酸性氣體處理領域，尤其涉及一種可以吸收氣體中含有的酸性氣體的堿洗塔。

【背景技術】
[0002]淤漿法是目前生產(chǎn)丁基橡膠的主要方法之一，以氯甲烷(MeCl)為稀釋劑，以H2O和AlCl3為引發(fā)體系，在低溫下(-100°C左右)將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子共聚合制得丁基橡膠。
[0003]淤漿法制丁基橡膠主要包括聚合反應、產(chǎn)品精制、溶劑回收循環(huán)以及清釜四大部分。聚合反應對于原料的純度要求很高，特別是回收的溶劑MeCl中的水和二甲醚(DME)要嚴格控制在一定含量以下，任何一個指標出現(xiàn)異?；虺瑯硕紩乐赜绊懢酆戏磻?，甚至造成全線停車。
[0004]MeCl的回收采用以活性Al2O3作為干燥劑的干燥塔，脫除MeCl中的水分和DME。當活性Al2O3吸水量達到飽和后，需要通入高溫氮氣對其進行再生，將Al2O3吸附的水和二甲醚等雜質解吸出來，使Al2O3重新恢復吸附能力。由于MeCl在溫度超過60°C時遇水會緩慢水解生成甲醇與鹽酸，因此利用高溫氮氣對Al2O3進行再生時，形成的再生氣會含有部分氯化氫，為了防止溫度較高的酸性再生氣腐蝕生產(chǎn)設備，再生氣必須經(jīng)過堿洗塔洗滌。
[0005]再生氣由堿洗塔進氣口進入塔內洗滌，常規(guī)的堿洗塔進氣口的出口處設有一防沖板，以便進入塔內的再生氣不會直接沖擊面向所述進氣口的塔壁。然而，再生時產(chǎn)生的高溫酸性氣體在沖擊到防沖板后，可能反彈至管口附近的塔壁上，導致管口附近塔壁腐蝕嚴重，易造成再生氣管口附近塔壁腐蝕穿孔導致泄漏，存在嚴重安全隱患。


【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種堿洗塔，以解決現(xiàn)有技術中堿洗塔已被酸性氣體腐蝕的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]一種堿洗塔，所述堿洗塔包括塔體，所述塔體的頂部設有排氣口，底部設有排液口，并且所述塔體的上部設有進液口，下部設有進氣口，其中，所述塔體內還設有與所述進氣口連通的引導管，所述引導管伸向所述塔體軸心，所述引導管遠離所述進氣口的一端呈弧形，其弧度為π/6?π/2，且所述引導管的弧形端的開口朝下或傾斜向下設置。
[0009]在本實用新型的堿洗塔中，通過設置引導管使得氣體向塔底釋放，避免塔體局部腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選地，所述引導管的弧形端與所述進氣口之間的水平距離為所述進氣口處塔體直徑的1/3?1/2 ;進一步優(yōu)選地，所述引導管的弧形端與所述進氣口之間的水平距離為所述進氣口處塔體直徑的2/5?1/2。
[0010]在本實用新型的堿洗塔中，優(yōu)選地，所述引導管包括水平設置的直管和垂直設置的弧形彎頭，所述直管的兩端分別連接至所述進氣口和弧形彎頭；進一步，所述直管與弧形彎頭之間通過法蘭連接，以便于更換彎頭。其中，所述直管可以選用普通碳鋼，彎頭與法蘭可以選用耐腐蝕材料雙相不銹鋼，以減少更換頻率。
[0011]在本實用新型的堿洗塔中，優(yōu)選地，所述弧形彎頭的弧度為/4?π/3。
[0012]在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，所述塔體內還設有連接至所述進液口的液體分布器，比如槽盤式液體分布器或噴頭。進一步優(yōu)選地，所述塔體內還設有第一填料和第二填料，所述第一填料位于所述液體分布器與排氣口之間，以減少氣體夾帶的堿液，所述第二填料位于所述液體分布器與進氣口之間，以使堿液與待堿洗的氣體充分接觸，提高堿洗效果。所述第一填料和第二填料均可以選用鮑爾環(huán)填料。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，在本實用新型提供的堿洗塔中，含有酸含有酸性成分的氣體可以經(jīng)進氣口、引導管被引入到塔內合適的位置，以朝下或傾斜向下的方向排出塔內并在塔內上升，解決了含有酸含有酸性成分的氣體對塔體側壁的沖刷腐蝕問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的堿洗塔的一種實施方式的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型提供的堿洗塔進行詳細說明，但本實用新型并不僅限于此。
[0016]圖1示出了本實用新型提供的堿洗塔的一種實施方式的示意圖，如圖1所示，所述堿洗塔包括塔體10，所述塔體10的頂部設有排氣口 1，底部設有排液口 2，并且所述塔體10的上部設有進液口 3，下部設有進氣口 4。其中，所述進氣口 4用于向塔體10內引入待堿洗的氣體，所述排氣口 I用于排出經(jīng)過堿洗的氣體，所述進液口 3用于向塔體10內引入堿液，所述排液口 2用于排出洗滌所述氣體后的堿液。
[0017]在所述塔體10內還設有與所述進氣口 4連通的引導管5，所述引導管5伸向所述塔體10的軸心，并且所述引導管5遠離所述進氣口的一端呈弧形，其弧度為π/6?π/2，以使所述引導管5的弧形端(即所述引導管呈弧形的一端)的開口朝下或傾斜向下設置，從而將通入所述進氣口 4的氣體引入塔內并使所述氣體可以朝下或傾斜向下排入塔內。優(yōu)選地，所述引導管5的弧形端與所述進氣口 4之間的水平距離為所述進氣口 4處塔體10直徑的1/3?1/2 ;進一步優(yōu)選地，所述引導管5的弧形端與所述進氣口 4之間的水平距離為所述進氣口 4處塔體10直徑的2/5?1/2，以便減少引入塔內的氣體對塔體10的側壁的沖擊。
[0018]在一個優(yōu)選實施方式中，所述引導管5包括水平設置的直管51和垂直設置的弧形彎頭52，所述直管51的兩端分別連接至所述進氣口 4和弧形彎頭52，優(yōu)選地所述弧形彎頭52的弧度為π/4?π/3。所述直管51與所述進氣口 4以及弧形彎頭52之間的連接方式可以是常規(guī)的法蘭連接或焊接，優(yōu)選地，所述直管51與弧形彎頭52之間通過法蘭連接，以便于更換所述弧形彎頭52。其中，所述直管51的材質可以選用普通碳鋼材料，所述弧形彎頭52與連接用的法蘭的材質可以選用耐腐蝕材料雙相不銹鋼材料，以減少更換頻率。
[0019]在一個優(yōu)選實施方式中，所述塔體10內還設有連接至所述進液口 3的液體分布器6，以便引入塔內的堿液可以均勻分布而更充分地洗滌向上流動的氣體。所述液體分布器6可以選用本領域常規(guī)的液體分布器，比如槽盤式液體分布器或噴頭。進一步優(yōu)選地，所述塔體10內還設有第一填料7和第二填料8,所述第一填料7位于所述液體分布器6與頂部排氣口 I之間，以減少氣體夾帶的堿液，所述第二填料8位于所述液體分布器6與進氣口 4之間，以使堿液與待堿洗的氣體充分接觸，提高堿洗效果。所述第一填料7和第二填料8均可以選用鮑爾環(huán)填料。
[0020]采用本實用新型提供的堿洗塔洗滌含有酸性成分的氣體時，所述氣體可以經(jīng)進氣口 4、引導管5被引入到塔內合適的位置，以朝下或傾斜向下的方向排出塔內并在塔內上升，與經(jīng)進液口 3引入的堿液在第二填料8中逆流接觸，使氣體中的酸性成分被充分吸收。所述氣體繼續(xù)上升并在所述第一填料7中除去夾帶的堿液，然后經(jīng)由所述排氣口 I排出所述堿洗塔。
[0021]上述實施例僅供說明本實用新型之用，而非是對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的主旨和范圍的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇，本實用新型的保護范圍應該由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種堿洗塔，所述堿洗塔包括塔體，所述塔體的頂部設有排氣口，底部設有排液口，并且所述塔體的上部設有進液口，下部設有進氣口，其特征在于，所述塔體內還設有與所述進氣口連通的引導管，所述引導管伸向所述塔體軸心，所述引導管遠離所述進氣口的一端呈弧形，其弧度為/6?/2，且所述引導管的弧形端的開口朝下或傾斜向下設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的堿洗塔，其特征在于，所述引導管的弧形端與所述進氣口之間的水平距離為所述進氣口處塔體直徑的1/3?1/2。
3.根據(jù)權利要求2所述的堿洗塔，其特征在于，所述引導管包括水平設置的直管和垂直設置的弧形彎頭，所述直管的兩端分別連接至所述進氣口和弧形彎頭。
4.根據(jù)權利要求3所述的堿洗塔，其特征在于，所述直管與弧形彎頭之間通過法蘭連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的堿洗塔，其特征在于，所述弧形彎頭的弧度為π/4?π/3。
6.根據(jù)權利要求5所述的堿洗塔，其特征在于，所述引導管的弧形端與所述進氣口之間的水平距離為所述進氣口處塔體直徑的2/5?1/2。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的堿洗塔，其特征在于，所述塔體內還設有連接至所述進液口的液體分布器。
8.根據(jù)權利要求7所述的堿洗塔，其特征在于，所述塔體內還設有第一填料和第二填料，所述第一填料位于所述液體分布器與所述排氣口之間，所述第二填料位于所述液體分布器與所述進氣口之間。
【文檔編號】B01D53/78GK204017649SQ201420309587
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】代俊明, 任紀文, 邱正茂, 彭占超, 鞏志剛, 彭照亮, 宋亮, 蘇寶龍 申請人:浙江信匯合成新材料有限公司