一種脫氯罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫氯罐，該脫氯罐包括殼體(1)，其中，殼體(1)內(nèi)部分為待脫氯物流進(jìn)料區(qū)、脫氯區(qū)(3)和脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)(6)，所述脫氯區(qū)沿所述殼體(1)的軸向環(huán)形設(shè)置，構(gòu)成所述脫氯區(qū)的上表面和下表面均為流體不能通過(guò)的板面，且下表面沿所述殼體(1)的徑向延伸至與所述殼體(1)的內(nèi)壁連接，構(gòu)成所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面(22)和外側(cè)面(21)均為流體能夠通過(guò)的網(wǎng)面，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面(22)環(huán)繞的區(qū)域設(shè)有通向殼體(1)出料口的脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)(6)。根據(jù)本實(shí)用新型的脫氯罐可以避免溝流現(xiàn)象的產(chǎn)生，并且可以保證脫硫劑床層中的脫氯劑的氯容從上到下基本上一致，從而可以充分發(fā)揮脫氯劑的脫氯功能。
【專利說(shuō)明】一種脫氯耀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫氯罐，具體地說(shuō)，涉及一種用于氣體或油品脫氯的脫氯罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)重整催化劑再生過(guò)程中，再生煙氣中的氯是經(jīng)過(guò)堿洗工藝脫除掉的，由于連續(xù)重整催化劑的再生工藝有所不同，其再生煙氣堿洗工藝條件也不相同。
[0003]Axens公司連續(xù)重整催化劑的再生方法是使用干冷氣循環(huán)，所使用的再生氣需經(jīng)脫水干燥，燒掉催化劑中的積炭，燒炭產(chǎn)生的再生煙氣一部分排空，一部分循環(huán)使用。該方法在實(shí)際應(yīng)用中，主要存在以下問(wèn)題:(I)再生回路存在氯腐蝕:重整催化劑是以鉬為主的金屬功能和以氯為主的酸性功能構(gòu)成的雙功能催化劑，在反應(yīng)和再生過(guò)程中，氯離子會(huì)部分流失，需要在再生的氧氯化過(guò)程中補(bǔ)充，所補(bǔ)充的氯約70%為催化劑吸收，其余則隨再生煙氣流失，并對(duì)再生回路低溫區(qū)的設(shè)備造成腐蝕。為了消除此影響，Axens工藝的再生系統(tǒng)采用堿洗脫除再生煙氣中的氯，堿洗脫氯不僅需要注堿泵、堿水循環(huán)泵和水泵等設(shè)備，而且存在著流量控制、液位控制和廢堿液排放等復(fù)雜操作問(wèn)題，即使如此也未能從根本上解決氯腐蝕問(wèn)題。(2)再生煙氣的水超標(biāo):再生煙氣中的水主要來(lái)自催化劑再生燒焦時(shí)解離的水、氧氯化時(shí)注入的水和堿洗工序夾帶的水，總計(jì)達(dá)數(shù)千ppm。催化劑在再生過(guò)程中對(duì)再生氣水含量要求要低于50ppm，為此需要設(shè)置干燥系統(tǒng)脫除循環(huán)煙氣中的水。由于氯的超標(biāo)，使煙氣干燥系統(tǒng)的干燥劑脫水性能變差，干燥劑老化嚴(yán)重，再生氣中水含量超標(biāo)達(dá)lOOOppm，導(dǎo)致催化劑氯流失量加大，鉬晶粒聚集速率加快，增加了催化劑活性恢復(fù)的難度。
[0004]UOP公司連續(xù)重整裝置的催化劑再生系統(tǒng)沒(méi)有干燥脫水單元，屬熱氣循環(huán)再生，對(duì)于外排的再生煙氣采用堿洗脫氯后排放。為實(shí)現(xiàn)良好的堿洗和水洗，需配套再生注氯罐、再生注水罐、堿液冷卻罐、堿液循環(huán)泵、再生注氯泵、再生注水泵等設(shè)備，堿洗系統(tǒng)產(chǎn)生的含堿廢水或含鹽廢水需經(jīng)二次處理。目前在很多生產(chǎn)裝置中經(jīng)常發(fā)生由于循環(huán)堿液中鹽濃度過(guò)高而造成再生放空氣洗滌塔或文丘里洗滌器的堵塞，從而造成堿洗系統(tǒng)被迫停工，影響了裝置的正常生產(chǎn)，有的裝置甚至關(guān)停堿洗系統(tǒng)，再生煙氣直接或經(jīng)稀釋后放空，造成大氣污染。
[0005]針對(duì)以上問(wèn)題，UOP在連續(xù)重整裝置上推廣一種新型的脫氯技術(shù)，稱為Chlorsorb技術(shù)，該技術(shù)用待再生的催化劑吸收再生煙氣中的氯，并減少催化劑的注氯量，同時(shí)取代傳統(tǒng)的堿洗系統(tǒng)。但Chlorsorb技術(shù)也有以下問(wèn)題:(1)重整催化劑裝量增加，使裝置的一次投資相對(duì)增加；(2)隨著催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加，催化劑的持氯能力下降，注氯量增加，排空氣中的氯也將會(huì)逐漸增加；(3)即使采用此技術(shù)，排空氣中的氯得到減少，但仍無(wú)法滿足國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要稀釋才能達(dá)標(biāo)。
[0006]采用固體脫氯劑法取代堿洗法對(duì)連續(xù)重整催化劑再生系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化是很好的技改方案，采用專用的脫氯劑，重整催化劑的活性恢復(fù)良好，重整汽油的重量明顯提高，還可以降低操作成本、優(yōu)化堿洗脫氯工藝，使外排的再生煙氣指標(biāo)滿足國(guó)家制定的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少或消除再生煙氣對(duì)環(huán)境的污染。在實(shí)際應(yīng)用中，影響固體脫氯劑性能的因素很多，限制了脫氯劑脫氯性能的發(fā)揮，例如:(1)在脫氯劑配方中，考慮到脫氯劑使用的強(qiáng)度要求，脫氯劑應(yīng)含有一定量的粘結(jié)劑，使得活性組分的含量必然減少，進(jìn)而限制了脫氯劑的脫氯性能；
(2)脫氯劑在脫氯過(guò)程中，因存在硫的競(jìng)爭(zhēng)吸附，以及隨著原料油中含氯越來(lái)越高，脫氯劑應(yīng)具有更高的穿透氯容；(3)脫氯劑由于脫氯罐結(jié)構(gòu)問(wèn)題，造成從入口到出口的吸附量不均勻，在工業(yè)應(yīng)用中采用一個(gè)脫氯罐進(jìn)行脫氯，脫氯劑的裝填高度一般大于3 (高徑比)。當(dāng)整個(gè)脫氯劑床層被穿透后，取上、中、下位置的脫氯劑分析其穿透氯容，發(fā)現(xiàn)其氯容分布不均，上層脫氯劑氯容最高，中層次之、下層最低，多數(shù)情況是只有上層脫氯劑的氯容超過(guò)或接近穿透氯容，中層脫氯劑的氯容往往低于穿透氯容，而下層脫氯劑的氯容甚至更低，造成脫氯劑不能充分使用就由于達(dá)到穿透氯容而被更換。因此，從脫氯劑配方改進(jìn)的角度提高脫氯劑的氯容越來(lái)越困難。傳統(tǒng)的脫氯罐如圖1所示，所述脫氯罐包括殼體I和設(shè)置在所述殼體I內(nèi)的脫氯區(qū)3，脫氯區(qū)3內(nèi)裝填脫氯劑形成脫氯劑床層，且進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在所述殼體I的兩端。對(duì)于這種傳統(tǒng)的脫氯罐，原料(油或氣)進(jìn)入脫氯罐后沿軸向擴(kuò)散通過(guò)脫氯劑床層，經(jīng)過(guò)脫氯后的產(chǎn)物從脫氯罐底部排出罐外。原料在通過(guò)脫氯劑床層產(chǎn)生較大的壓降，脫氯劑床層會(huì)產(chǎn)生溝流，造成脫氯效果惡化，另外脫氯劑的氯容從上到下逐漸降低，不能充分發(fā)揮脫氯劑的脫氯功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種新的脫氯罐，根據(jù)本實(shí)用新型的脫氯罐可以避免溝流現(xiàn)象的產(chǎn)生，并且可以保證脫硫劑床層中的脫氯劑的氯容從上到下基本上一致，從而可以充分發(fā)揮脫氯劑的脫氯功能。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種脫氯罐，該脫氯罐包括殼體，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其中，殼體內(nèi)部分為待脫氯物流進(jìn)料區(qū)、脫氯區(qū)和脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)，所述脫氯區(qū)沿所述殼體的軸向環(huán)形設(shè)置，構(gòu)成所述脫氯區(qū)的上表面和下表面均為流體不能通過(guò)的板面，且下表面沿所述殼體的徑向延伸至與所述殼體的內(nèi)壁連接，構(gòu)成所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均為流體能夠通過(guò)的網(wǎng)面，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面環(huán)繞的區(qū)域設(shè)有通向殼體出料口的脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在所述殼體的兩端，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面環(huán)繞的區(qū)域的靠近進(jìn)料口的一端封閉。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體的進(jìn)料口和出料口設(shè)置在所述殼體的同一端，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面環(huán)繞的區(qū)域的遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端封閉。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述殼體的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在所述殼體的頂端，出料口位于進(jìn)料口的一側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述脫氯區(qū)的外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)壁之間具有間隙。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述間隙沿所述殼體的徑向的寬度占所述殼體的半徑的5_25%，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面的距離占所述殼體的半徑的40-80%。
[0014]優(yōu)選地，所述脫氯區(qū)的上表面與下表面的距離占所述殼體的高度的70-95%。
[0015]優(yōu)選地，所述脫氯區(qū)內(nèi)填充脫氯劑而形成脫氯劑床層。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型提供的所述脫氯罐，脫氯劑填充在由內(nèi)外兩個(gè)網(wǎng)面和上下兩個(gè)板面圍成的脫氯區(qū)內(nèi)，形成脫氯劑床層，其中下板面可保證進(jìn)料進(jìn)入脫氯區(qū)。在實(shí)施脫氯的過(guò)程中，原料(油或氣)會(huì)由網(wǎng)面間隙(此間隙應(yīng)不使脫氯劑外泄)沿徑向擴(kuò)散通過(guò)該脫氯劑床層。因而，原料在通過(guò)脫氯劑床層的過(guò)程中產(chǎn)生的壓降較小，脫氯劑床層不會(huì)產(chǎn)生溝流，而且脫氯劑的氯容從上到下基本一致，可以充分發(fā)揮脫氯劑的脫氯功能。
[0017]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是傳統(tǒng)的脫氯罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0023]I 殼體21外側(cè)面
[0024]22內(nèi)側(cè)面3 脫氯區(qū)
[0025]4 進(jìn)料口5 出料口
[0026]6 脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0029]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的脫氯罐包括殼體I,殼體上設(shè)有進(jìn)料口 4和出料口 5，所述殼體I的內(nèi)部分為待脫氯物流進(jìn)料區(qū)、脫氯區(qū)3和脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6，其中，所述脫氯區(qū)3沿所述殼體I的軸向環(huán)形設(shè)置，且構(gòu)成所述脫氯區(qū)3的上表面和下表面均為流體不能通過(guò)的板面，構(gòu)成所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面22和外側(cè)面21均為流體能夠通過(guò)的網(wǎng)面，且所述脫氯區(qū)3的下表面沿所述殼體I的徑向延伸至與所述殼體I的內(nèi)壁連接，以保證進(jìn)料全部進(jìn)入脫氯區(qū)3 ;所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面22環(huán)繞的區(qū)域設(shè)有通向殼體I出料口的脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6。
[0030]在本實(shí)用新型所述的脫氯罐中，所述殼體I上設(shè)置有進(jìn)料口 4和出料口 5。待脫氯物流(即原料)通過(guò)所述進(jìn)料口 4注入所述脫氯罐中。脫氯后產(chǎn)物通過(guò)所述出料口 5排出所述脫氯罐。在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料口 4和所述出料口 5可以設(shè)置在所述殼體I的同一端，二者也可以分別設(shè)置在所述殼體I的兩端。
[0031]如圖2所示，當(dāng)所述進(jìn)料口 4和所述出料口 5分別設(shè)置在所述殼體I的兩端時(shí)，優(yōu)選地，所述脫氯區(qū)3的內(nèi)環(huán)所圍成的區(qū)域的頂部封閉，且所述脫氯區(qū)3的下表面沿所述殼體I的徑向延伸至與所述殼體I的內(nèi)壁連接，在這種情況下，所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面所環(huán)繞的區(qū)域的頂部封閉，下部開(kāi)放，與殼體I底端的出料口 5連通，構(gòu)成一個(gè)管道通路，為脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6。在實(shí)施脫氯的過(guò)程中，原料(待脫氯的油或氣)可以通過(guò)殼體I頂端的進(jìn)料口 4注入所述脫氯罐，并經(jīng)由脫氯區(qū)3與殼體I內(nèi)壁之間的間隙穿過(guò)所述脫氯區(qū)3中的脫氯劑床層進(jìn)行脫氯，脫氯后產(chǎn)物則經(jīng)脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6由殼體I底端的出料口 5排出。
[0032]如圖3所示，當(dāng)所述進(jìn)料口 4和所述出料口 5設(shè)置在所述殼體I的同一端時(shí)，在一種實(shí)施方式中，所述進(jìn)料口 4和所述出料口 5均設(shè)置在所述殼體I的頂端，優(yōu)選地，出料口 5位于進(jìn)料口 4的一側(cè)。所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面環(huán)繞的區(qū)域的底部封閉，且所述脫氯區(qū)3的下表面沿所述殼體I的徑向延伸至與所述殼體I的內(nèi)壁連接。在這種情況下，所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面所環(huán)繞的區(qū)域的頂部是開(kāi)放的，與殼體I頂端的出料口 5連接，構(gòu)成一個(gè)管道通路，為脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6。在實(shí)施脫氯的過(guò)程中，原料(待脫氯的油或氣)可以通過(guò)殼體I頂端的進(jìn)料口 4注入所述脫氯罐，并經(jīng)由脫氯區(qū)3與殼體I內(nèi)壁之間的間隙穿過(guò)所述脫氯區(qū)3中的脫氯劑床層進(jìn)行脫氯，脫氯后產(chǎn)物經(jīng)脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6由殼體I頂端的出料口5排出。
[0033]在本實(shí)用新型所述的脫氯罐中，所述脫氯區(qū)的外側(cè)面21與所述殼體I的內(nèi)壁之間具有間隙。優(yōu)選地，該間隙沿所述殼體I的徑向的寬度占所述殼體I的半徑的5-25%。
[0034]在本實(shí)用新型所述的脫氯罐中，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面22與外側(cè)面21的距離可以占所述殼體I的半徑的40-80%。
[0035]在本實(shí)用新型所述的脫氯罐中，所述脫氯區(qū)的上表面與下表面的距離可以占所述殼體I的高度的70-95%。
[0036]在本實(shí)用新型所述的脫氯罐中，所述脫氯區(qū)內(nèi)填充脫氯劑而形成脫氯劑床層。所述脫氯劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種脫氯劑，這些脫氯劑已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
[0037]本實(shí)用新型所述的脫氯罐適用于各種常規(guī)的脫氯工藝，尤其適用于催化重整裝置的原料油、生成油、重整氫、再生煙氣等的脫氯。
[0038]以下通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本實(shí)用新型所述的脫氯罐作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]以下對(duì)比例中使用的傳統(tǒng)脫氯罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)描述如下:
[0040]傳統(tǒng)脫氯罐
[0041]包括殼體I和設(shè)置在所述殼體I內(nèi)的脫氯區(qū)3，脫氯區(qū)3內(nèi)裝填脫氯劑，且進(jìn)料口 4和出料口 5分別設(shè)置在所述殼體I的上、下兩端，脫氯區(qū)3的高度占?xì)んwI總高度的80%。
[0042]以下實(shí)施例中使用的新型脫氯罐I和新型脫氯罐II的結(jié)構(gòu)分別如圖2和3所示，具體結(jié)構(gòu)描述如下:
[0043]新型脫氯罐I
[0044]包括殼體1，所述殼體I進(jìn)料口 4設(shè)置在殼體I的頂端，出料口 5設(shè)置在殼體I的底端，殼體I的內(nèi)部分為待脫氯物流進(jìn)料區(qū)、脫氯區(qū)3和脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6，其中，所述脫氯區(qū)3沿所述殼體I的軸向環(huán)形設(shè)置，且構(gòu)成所述脫氯區(qū)3的上表面和下表面均為流體不能通過(guò)的板面，且所述脫氯區(qū)3的下表面沿所述殼體I的徑向延伸至與所述殼體I的內(nèi)壁連接。構(gòu)成所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面22和外側(cè)面21均為流體能夠通過(guò)的網(wǎng)面。
[0045]所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面所環(huán)繞的區(qū)域的頂部封閉，與脫氯區(qū)3上表面構(gòu)成一個(gè)板面，其底部是開(kāi)放的，與殼體I底端的出料口 5通過(guò)管道連接，構(gòu)成脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6。
[0046]所述脫氯區(qū)3與所述殼體I的內(nèi)壁之間的間隙沿所述殼體I的徑向的寬度占所述殼體I的半徑的10%，所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面22與外側(cè)面21的距離占所述殼體I的半徑的60%，所述脫氯區(qū)3的高度占所述殼體I的高度的80%。
[0047]新型脫氯罐II
[0048]包括殼體I，進(jìn)料口 4和出料口 5均設(shè)置在殼體I的頂端，出料口 5位于進(jìn)料口 5的一側(cè)，所述殼體I的內(nèi)部分為待脫氯物流進(jìn)料區(qū)、脫氯區(qū)3和脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6，其中，所述脫氯區(qū)3沿所述殼體I的軸向環(huán)形設(shè)置，且構(gòu)成所述脫氯區(qū)3的上表面和下表面均為流體不能通過(guò)的板面，且所述脫氯區(qū)3的下表面沿所述殼體I的徑向延伸至與所述殼體I的內(nèi)壁連接。構(gòu)成所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面22和外側(cè)面21均為流體能夠通過(guò)的網(wǎng)面。
[0049]所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面所環(huán)繞的區(qū)域的底部封閉，與脫氯區(qū)3下表面構(gòu)成一個(gè)板面，與所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面所環(huán)繞的區(qū)域的頂部是開(kāi)放的，與殼體I頂端的出料口 5通過(guò)管道連接，構(gòu)成脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)6。
[0050]所述脫氯區(qū)3與所述殼體I的內(nèi)壁之間的間隙沿所述殼體I的徑向的寬度占所述殼體I的半徑的10%，所述脫氯區(qū)3的內(nèi)側(cè)面22與外側(cè)面21的距離占所述殼體I的半徑的60%，所述脫氯區(qū)3的高度占所述殼體I的高度的80%。
[0051]制備例I
[0052]制備適用于重整預(yù)加氫生成油脫氯的脫氯劑。
[0053]取粒度小于149μπι的Ca (OH)2和擬薄水鋁石(購(gòu)自山東鋁廠，氧化鋁含量為69重量％ )，將Ca(OH)2和擬薄水鋁石以60:20的重量比混和均勻，加入占總物料3重量％的濃度為34重量％的硝酸(膠溶劑)、占總物料20重量％的鋁溶膠，鋁溶膠固含量為30重量％，再加入適量的水在捏和機(jī)中混捏成團(tuán)，在擠條機(jī)上擠條并切粒，110°C干操3小時(shí)，600°C焙燒4小時(shí)得脫氯劑A，其中含氧化鈣71重量％，氧化鋁29重量％。
[0054]實(shí)施例1-2
[0055]將脫氯劑A分別填充在新型脫氯罐I和新型脫氯罐II的脫氯區(qū)中，然后升溫至3001:，用N2吹掃15min，通入氯含量為300 μ g/g的重整預(yù)加氫生成油，控制壓力為
0.8MPa(表壓)、液/固重量比為8:1。待流出脫氯罐油品中的氯含量為0.5 μ g/g時(shí)，視為整個(gè)脫氯劑穿透，并檢測(cè)脫氯劑床層中各個(gè)部位的穿透氯容，結(jié)果如下表I所示。
[0056]對(duì)比例I
[0057]在傳統(tǒng)脫氯罐中分三段裝填24g脫氯劑A，中間用石英玻璃絲隔開(kāi)，每段裝填量為Sg，然后根據(jù)實(shí)施例1和2的方法通入氯含量為300 μ g/g的重整預(yù)加氫生成油進(jìn)行脫氯，并檢測(cè)脫氯劑床層中各個(gè)部位的穿透氯容，結(jié)果如下表I所示。
[0058]表I
[0059]
脫氯劑床層對(duì)比例I 實(shí)施例1 實(shí)施例2
床層上部31.8433.6434.11
床層中部28.0033.1733.98
穿透氯容，重量％----
床層下部25.2632.8633.01
床層平均28.3733.1633.70
[0060]制備例2
[0061]制備適用于重整循環(huán)氫的脫氯劑。
[0062]取40g擬薄水鋁石(購(gòu)自山東鋁廠，氧化鋁含量為69重量％ )、20克白土和40g的ZnO混合均勻，加入4ml濃度為65重量％的硝酸和30ml的水混捏，用孔徑為2mm的孔板擠條，將擠出物在20°C靜置4小時(shí)，120°C干燥4小時(shí)，450°C焙燒4小時(shí)，制得脫氯劑B，其中含31.5重量％的氧化鋁、22.8重量％的白土和45.7重量％的ZnO。
[0063]實(shí)施例3-4
[0064]將脫氯劑B分別填充在新型脫氯罐I和新型脫氯罐II的脫氯區(qū)中，然后在20°C下用N2吹掃15min，通入氯含量為50 μ g/g的重整氫氣，控制壓力為0.2MPa (表壓)、氣/劑體積比為1000:1。待流出脫氯罐氣體中的氯含量為0.5yg/g時(shí)，視為整個(gè)脫氯劑穿透，并檢測(cè)脫氯劑床層中各個(gè)部位的穿透氯容，結(jié)果如下表2所示。
[0065]對(duì)比例2
[0066]在傳統(tǒng)脫氯罐中分三段裝填12g脫氯劑B，中間用石英玻璃絲隔開(kāi)，每段裝填量為4g，然后根據(jù)實(shí)施例3和4的方法通入氯含量為50 μ g/g的重整氫氣進(jìn)行脫氯，并檢測(cè)脫氯劑床層中各個(gè)部位的穿透氯容，結(jié)果如下表2所示。
[0067]表2
[0068]
脫氯劑床層對(duì)比例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4
床層上部23.8524.5525.25
命苯與六宙旦。, 床層中部22.6424.0124.74
牙透孰谷J 重里/0 -—-----
床層下部20.5423.8524.22
__床層平均22.3424.1324.73
[0069]制備例3
[0070]制備適用于重整再生煙氣的脫氯劑。
[0071 ] 取15克擬薄水鋁石、20克膨潤(rùn)土、80克氫氧化鈣混合，加入2克甲基纖維素(購(gòu)自廣州化學(xué)試劑公司)和2克田菁粉混合均勻，再加入15ml濃度為33重量％的硝酸及45ml去離子水混捏均勻，擠條成型，650°C焙燒4小時(shí)，得到脫氯劑C，其中含70重量％的氧化鈣、15重量％的膨潤(rùn)土和15重量％的氧化鋁。
[0072]實(shí)施例5-6
[0073]將脫氯劑C分別填充在新型脫氯罐I和新型脫氯罐II的脫氯區(qū)中，然后將脫氯罐升溫到300°C ,N2吹掃15min，通入氯含量為200 μ g/g的重整再生煙氣，其中含78體積％的氮?dú)狻?體積％的氧氣、13體積％的CO2、其余為水蒸汽。在0.8MPa (表壓)、氣/劑體積比為1000:1的條件進(jìn)行脫氯。待流出脫氯罐氣體中的氯含量為0.5μ g/g時(shí)，視為整個(gè)脫氯劑穿透，并檢測(cè)脫氯劑床層中各個(gè)部位的穿透氯容，結(jié)果如下表3所示。
[0074]對(duì)比例3
[0075]在傳統(tǒng)脫氯罐中分三段裝填24g脫氯劑C，中間用石英玻璃絲隔開(kāi)，每段裝填量為8g，然后根據(jù)實(shí)施例5和6的方法通入氯含量為200 μ g/g的重整再生煙氣(其中，含78體積％的氮?dú)狻?體積％的氧氣、13體積％的CO2、其余為水蒸汽)進(jìn)行脫氯，并檢測(cè)脫氯劑床層中各個(gè)部位的穿透氯容，結(jié)果如下表3所示。
[0076]表3
[0077]
脫氯劑床M 對(duì)比例3 實(shí)施例5 實(shí)施例6床層上部44.9846.0247.01穿纖容，重量％床層中部 42.01 — 45.6546.591
床層下部40.6444.9746.11
床層平均42.5445.5546.57
[0078]由上述表1-3的數(shù)據(jù)可以看出，采用本實(shí)用新型所述的脫氯罐進(jìn)行脫氯，可以確保脫氯劑床層中脫氯劑的氯容從上到下基本一致，從而可以充分發(fā)揮脫氯劑的脫氯功能。
[0079]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0080]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0081]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種脫氯罐，該脫氯罐包括殼體(1)，所述殼體(I)上設(shè)置有進(jìn)料口(4)和出料口(5)，其特征在于，殼體(I)內(nèi)部分為待脫氯物流進(jìn)料區(qū)、脫氯區(qū)(3)和脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)(6)，所述脫氯區(qū)(3)沿所述殼體(I)的軸向環(huán)形設(shè)置，構(gòu)成所述脫氯區(qū)(3)的上表面和下表面均為流體不能通過(guò)的板面，且下表面沿所述殼體(I)的徑向延伸至與所述殼體(I)的內(nèi)壁連接，構(gòu)成所述脫氯區(qū)(3)的內(nèi)側(cè)面(22)和外側(cè)面(21)均為流體能夠通過(guò)的網(wǎng)面，所述脫氯區(qū)(3)的內(nèi)側(cè)面(22)環(huán)繞的區(qū)域設(shè)有通向殼體(I)出料口的脫氯后產(chǎn)物出料區(qū)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氯罐，其特征在于，所述殼體(I)的進(jìn)料口(4)和出料口(5)分別設(shè)置在所述殼體(I)的兩端，所述脫氯區(qū)(3)的內(nèi)側(cè)面(22)環(huán)繞的區(qū)域的靠近進(jìn)料口(4)的一端封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氯罐，其特征在于，所述殼體(I)的進(jìn)料口(4)和出料口(5)設(shè)置在所述殼體(I)的同一端，所述脫氯區(qū)(3)的內(nèi)側(cè)面(22)環(huán)繞的區(qū)域的遠(yuǎn)離進(jìn)料口(4)的一端封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫氯罐，其特征在于，所述殼體(I)的進(jìn)料口(4)和出料口(5)均設(shè)置在所述殼體(I)的頂端，出料口(5)位于進(jìn)料口(4)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的脫氯罐，其特征在于，所述脫氯區(qū)的外側(cè)面(21)與所述殼體(I)的內(nèi)壁之間具有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫氯罐，其特征在于，所述間隙沿所述殼體(I)的徑向的寬度占所述殼體(I)的半徑的5-25%，所述脫氯區(qū)的內(nèi)側(cè)面(22)與外側(cè)面(21)的距離占所述殼體(I)的半徑的40-80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的脫氯罐，其特征在于，所述脫氯區(qū)的上表面與下表面的距離占所述殼體(I)的高度的70-95%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的脫氯罐，其特征在于，所述脫氯區(qū)(3)內(nèi)填充脫氯劑而形成脫氯劑床層。
【文檔編號(hào)】B01J8/02GK203971906SQ201420300635
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】方大偉, 張秋平, 馬愛(ài)增, 潘錦程 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院