一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：廢棄物輸送管道、氣體輸送管道、一級洗滌塔、廢液回收裝置和堿液供給裝置，通過將廢棄物輸送管道與氣體輸送管道和一級洗滌塔相連，借助惰性氣體的壓力，能夠?qū)埩粼趶U棄物輸送管道內(nèi)的多晶硅反應(yīng)廢棄物排入一級洗滌塔，并利用堿液供給裝置向一級洗滌塔輸送堿液，洗淋多晶硅反應(yīng)廢棄物，可以有效吸收多晶硅反應(yīng)廢棄物中的氯硅烷和氯化氫，洗淋后生成的廢液排入廢液回收裝置，更環(huán)保，更安全，另外，也能夠減小對生產(chǎn)裝置表面的腐蝕程度，降低生產(chǎn)投資成本。
【專利說明】一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多晶硅生產(chǎn)尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種維護(hù)設(shè)備、管路時所用的多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在多晶硅生產(chǎn)過程中一般都會有廢氣、廢液、廢渣等廢棄物產(chǎn)生，多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)會與相應(yīng)的廢棄物處理系統(tǒng)相連，隨著多晶硅還原反應(yīng)的進(jìn)行，多晶硅反應(yīng)廢棄物即可由廢棄物處理系統(tǒng)回收、處理。
[0003]在設(shè)備維護(hù)、拆卸時，為了確保人員的安全，需要將閥門、儀表、管道等設(shè)備中殘留的多晶硅反應(yīng)廢棄物放盡，通常是向管道中通入惰性氣體，利用吹掃接頭，分步驟將設(shè)備或管道內(nèi)的殘留物吹掃干凈。由于處理殘留在設(shè)備中的多晶硅反應(yīng)廢棄物的操作過程與處理生產(chǎn)過程中的多晶硅反應(yīng)廢棄物的操作過程完全不同，因此，無法利用現(xiàn)有的廢棄物處理系統(tǒng)處理殘留在設(shè)備中的多晶硅反應(yīng)廢棄物。
[0004]通常，在設(shè)備維護(hù)、拆卸時，例如，臨時拆卸維修、更換管道、儀表、閥門、設(shè)備等涉料作業(yè)時，處理殘留在設(shè)備中的多晶硅反應(yīng)廢棄物，只能通過排氣點或排液點就地對空排放。
[0005]多晶硅反應(yīng)廢棄物中含有氯硅烷、氫氣、氯化氫等成分，其中，氯硅烷和氯化氫具有腐蝕性，對人體的眼睛和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激作用，將多晶硅反應(yīng)廢棄物直接對空排放，不但對人體健康存在安全威脅，腐蝕設(shè)備還污染環(huán)境。
[0006]因此，亟需一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)以解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)，用以解決維護(hù)設(shè)備、管路時，多晶硅反應(yīng)廢棄物污染環(huán)境、威脅人體健康的問題。
[0008]為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]本實用新型提供一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)，包括:用于輸送多晶硅反應(yīng)廢棄物的廢棄物輸送管道、用于輸送惰性氣體的氣體輸送管道、一級洗滌塔、廢液回收裝置和用于向一級洗滌塔輸送堿液的堿液供給裝置；
[0010]廢棄物輸送管道分別與氣體輸送管道和一級洗滌塔相連，能夠借助氣體輸送管道輸送的惰性氣體的壓力，將殘留在廢棄物輸送管道內(nèi)的多晶硅反應(yīng)廢棄物排入一級洗滌塔；
[0011]一級洗滌塔分別與堿液供給裝置和廢液回收裝置相連，能夠利用堿液供給裝置輸送的堿液，洗淋排入一級洗滌塔的多晶硅反應(yīng)廢棄物，并將洗淋后生成的廢液和廢渣排入廢液回收裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)還包括二級洗滌塔和送水管道，二級洗滌塔的頂部設(shè)置有排氣口，送水管道與二級洗滌塔相連；
[0013]二級洗滌塔與一級洗滌塔通過剩余廢棄物輸送管道相連，并與廢液回收裝置相連，能夠借助送水管道中的水，洗淋剩余廢棄物輸送管道輸送的剩余廢棄物，以及將洗淋所述剩余廢棄物后生成的廢液和廢渣排入廢液回收裝置，并將所述惰性氣體和剩余廢棄物中無法洗淋的廢氣從排氣口排空，所述剩余廢棄物為一級洗滌塔內(nèi)未能被全部洗淋而余下的多晶硅反應(yīng)廢棄物；
[0014]送水管道與二級洗滌塔相連的位置高于剩余廢棄物輸送管道與二級洗滌塔相連的位置，排氣口的位置高于送水管道與二級洗滌塔相連的位置。
[0015]優(yōu)選的，所述送水管道中的壓力為0.4-0.6MPa。
[0016]優(yōu)選的，在一級洗滌塔內(nèi)，堿液供給裝置與一級洗滌塔相連的位置設(shè)置有多個用于噴淋堿液的第一噴頭，其中，各第一噴頭朝不同的方向設(shè)置且各第一噴頭分別與堿液供給裝置相連；
[0017]在二級洗滌塔內(nèi)，送水管道與二級洗滌塔相連的位置設(shè)置有多個用于噴水的第二噴頭，其中，各第二噴頭朝不同的方向設(shè)置且各第二噴頭分別與送水管道相連。
[0018]優(yōu)選的，所述廢液回收裝置設(shè)置于第一平臺上，所述一級洗滌塔、二級洗滌塔和堿液供給裝置設(shè)置于第二平臺上，第一平臺位于第二平臺的下方。
[0019]優(yōu)選的，所述第一平臺為可移動的平臺。
[0020]優(yōu)選的，所述廢液回收裝置包括存儲有液體的廢液接收槽和坡度擋板，廢液接收槽的側(cè)壁設(shè)置有開口；
[0021]一級洗滌塔的底部設(shè)置有第一廢液出口，二級洗滌塔的底部設(shè)置有第二廢液出口，坡度擋板設(shè)置于第一廢液出口和第二廢液出口的下方，并與廢液接收槽的側(cè)壁上的開口相連，坡度擋板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)堰，能夠與第二平臺形成密閉空間；
[0022]廢液接收槽中液體的液面高于第一廢液出口、第二廢液出口和廢液接收槽的側(cè)壁上的開口。
[0023]進(jìn)一步的，所述廢液回收裝置還包括渣漿泵，渣漿泵與廢液接收槽相連，能夠?qū)U液接收槽中的廢液輸出至廢液處理裝置。
[0024]進(jìn)一步的，所述廢液回收裝置還包括籃式過濾器；籃式過濾器包括:拉桿、掛鉤和用于過濾廢渣的過濾籃；
[0025]拉桿分別與過濾籃和掛鉤相連，過濾籃設(shè)置于廢液接收槽的底部靠近開口的位置，并位于所述液體的液面以下，掛鉤位于所述液體的液面以上。
[0026]優(yōu)選的，所述堿液供給裝置包括:堿液泵和用于儲存堿液的堿液儲罐，堿液泵分別與堿液儲罐和一級洗滌塔相連，能夠?qū)A液儲液罐中的堿液輸送至一級洗滌塔。
[0027]本實用新型的多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)，通過將廢棄物輸送管道與氣體輸送管道和一級洗滌塔相連，借助惰性氣體的壓力，能夠?qū)埩粼趶U棄物輸送管道內(nèi)的多晶硅反應(yīng)廢棄物排入一級洗滌塔，并利用堿液供給裝置向一級洗滌塔輸送堿液，洗淋多晶硅反應(yīng)廢棄物，可以有效吸收多晶硅反應(yīng)廢棄物中的氯硅烷和氯化氫，洗淋后生成的廢液排入廢液回收裝置，更環(huán)保，更安全，另外，也能夠減小對生產(chǎn)裝置表面的腐蝕程度，降低生產(chǎn)投資成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖例說明:
[0030]1、廢棄物輸送管道2、氣體輸送管道3、一級洗滌塔
[0031]4、二級洗滌塔 5、送水管道6、剩余廢棄物輸送管道
[0032]7、第一平臺 8、第二平臺9、廢液接收槽
[0033]10、坡度擋板 11、渣漿泵12、籃式過濾器
[0034]13、堿液泵 14、堿液儲罐31、第一廢液出口
[0035]41、排氣口 42、第二廢液出口91、開口
[0036]92、液面 121、拉桿122、掛鉤
[0037]123、過濾籃

【具體實施方式】
[0038]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0039]以下結(jié)合圖1詳細(xì)說明本實用新型多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)包括:廢棄物輸送管道1、氣體輸送管道2、一級洗滌塔3、廢液回收裝置和堿液供給裝置，堿液供給裝置用于向一級洗滌塔3輸送堿液，氣體輸送管道2用于輸送惰性氣體。廢棄物輸送管道I用于向一級洗滌塔3輸送多晶硅反應(yīng)廢棄物，其進(jìn)口端通常是與多晶硅生產(chǎn)裝置的尾氣管道相連。多晶硅反應(yīng)廢棄物可以包括:氯硅烷、氯化氫、氫氣等成分，不同的反應(yīng)工藝條件下，氯硅烷的狀態(tài)不同，通?？蔀闅鈶B(tài)或液態(tài)。
[0040]廢棄物輸送管道I分別與氣體輸送管道2和一級洗滌塔3相連，能夠通過借助氣體輸送管道2輸送的惰性氣體的壓力，將殘留在廢棄物輸送管道I內(nèi)的多晶硅反應(yīng)廢棄物排入一級洗滌塔3中。
[0041]優(yōu)選的，惰性氣體可以選用成本較低的氮氣，氮氣的壓力可以為0.4-0.SMPa0
[0042]一級洗滌塔3分別與堿液供給裝置和廢液回收裝置相連，能夠利用堿液供給裝置輸送的堿液，洗淋排入本裝置(即一級洗滌塔3)的多晶硅反應(yīng)廢棄物，并將洗淋后生成的廢液和廢渣排入廢液回收裝置。
[0043]優(yōu)選的，堿液可以為氫氧化鈉溶液，濃度可以為5_15%。
[0044]氫氧化鈉溶液可以與多晶硅反應(yīng)廢棄物中的氯硅烷反應(yīng)生成硅酸鈉、偏硅酸鈉和硅氧化合物，并與多晶硅反應(yīng)廢棄物中的氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉。氯化鈉可溶于水，硅酸鈉、偏硅酸鈉、硅氧化合物沉淀物則不溶于水，淋洗后生成的廢液是指包含氯化鈉、少量硅酸鈉鹽的混合溶液，淋洗后生成的廢渣則是指硅酸鈉、偏硅酸鈉、硅氧化合物沉淀物。
[0045]通過上述描述可以看出，借助惰性氣體的壓力，能夠?qū)埩粼趶U棄物輸送管道內(nèi)的多晶硅反應(yīng)廢棄物排入一級洗滌塔，并利用堿液供給裝置向一級洗滌塔輸送堿液，洗淋多晶硅反應(yīng)廢棄物，可以有效吸收有毒有害的氯硅烷和氯化氫，生成無毒無污染的廢液和廢渣，并利用廢液回收裝置回收廢液和廢渣，更方便、更環(huán)保、更安全。
[0046]進(jìn)一步的，為了保證處理多晶硅反應(yīng)廢棄物的效果，在對多晶硅廢棄物進(jìn)行堿洗之后，還可以繼續(xù)對剩余的多晶硅反應(yīng)廢棄物進(jìn)行水洗。
[0047]優(yōu)選的，該多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)還可以包括:二級洗滌塔4和送水管道5，二級洗滌塔4的頂部設(shè)置有排氣口 41，所述送水管道5與二級洗滌塔4相連。
[0048]二級洗滌塔4與一級洗滌塔3通過剩余廢棄物輸送管道6相連，并與廢液回收裝置相連，能夠借助送水管道5中的水，洗淋從剩余廢棄物輸送管道6輸送的剩余廢棄物，以及將洗淋后生成的廢液和廢渣排入廢液回收裝置，并將無法洗淋的廢氣從排氣口 41排空。從剩余廢棄物輸送管道6輸送到二級洗滌塔4的剩余廢棄物包括在一級淋洗塔3中未能被完全洗淋的多晶娃反應(yīng)廢棄物和氣氣，在一級淋洗塔3中未能被完全洗淋的多晶娃反應(yīng)廢棄物包括:氯硅烷、氯化氫和氫氣。
[0049]由于氯化氫可溶于水，氯硅烷與水反應(yīng)可生成硅氧化合物，因此，在二級洗滌塔4中，經(jīng)水洗淋后產(chǎn)生的廢液即為鹽酸溶液，產(chǎn)生的廢渣為硅氧化合物，上述廢液和廢渣可以排入廢液回收裝置。
[0050]送水管道5中的水可以為工廠水,優(yōu)選的,送水管道5中的水壓力為0.4-0.6MPa。
[0051]送水管道5與二級洗滌塔4相連的位置高于剩余廢棄物輸送管道6與二級洗滌塔4相連的位置，使得水能夠與從剩余廢棄物輸送管道6輸送的剩余廢棄物完全反應(yīng)，保證充分洗淋。
[0052]無法洗淋的廢氣包括:氫氣和氮氣，由于有一定量的廢氣在二級淋洗塔4內(nèi)部停留，使得二級淋洗塔4內(nèi)部的壓力略微高于常壓，防止空氣反串進(jìn)入二級淋洗塔4內(nèi)部。
[0053]排氣口 41的位置高于送水管道5與二級洗滌塔4相連的位置，優(yōu)選的，排氣口 41可以設(shè)置于二級洗滌塔的頂端，便于將無法洗淋的廢氣從排氣口 41排空。
[0054]優(yōu)選的，在一級洗滌塔3內(nèi)，堿液供給裝置與一級洗滌塔3相連的位置設(shè)置有多個用于噴淋堿液的第一噴頭(圖中未繪不)，其中，各第一噴頭在一級洗漆塔3內(nèi)朝不同的方向設(shè)置且各第一噴頭分別與堿液供給裝置相連，以便對多晶硅反應(yīng)廢棄物進(jìn)行充分的堿洗。
[0055]在二級洗滌塔4內(nèi)，送水管道5與二級洗滌塔4相連的位置設(shè)置有多個用于噴水的第二噴頭(圖中未繪示)，其中，各第二噴頭在二級洗滌塔4內(nèi)朝不同的方向設(shè)置且各第二噴頭分別與送水管道相連，以便對剩余廢棄物進(jìn)行充分的水洗。
[0056]優(yōu)選的，第一噴頭和第二噴頭的數(shù)量可以為4-8個。
[0057]廢液回收裝置可以設(shè)置于第一平臺7上，一級洗滌塔3、二級洗滌塔4和堿液供給裝置設(shè)置于第二平臺8上，且一級洗滌塔3、二級洗滌塔4的底端位于第二平臺8的下方，第一平臺7位于第二平臺8的下方，且一級洗滌塔3、二級洗滌塔4的底端的位置高于第一平臺7的位置，便于廢液和廢渣的回收。
[0058]由于本實用新型提供的多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)主要應(yīng)用于閥門、儀表、管道進(jìn)行維護(hù)的場景，即臨時處理的情況，因此，可以將第一平臺7設(shè)計為可移動的平臺，方便拆卸和廢棄物的進(jìn)一步回收處理?？梢苿拥钠脚_可以采用滑輪、滑軌等現(xiàn)有方式實現(xiàn)，在此不再贅述。
[0059]以下結(jié)合圖1，對廢液回收裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，廢液回收裝置包括:存儲有液體的廢液接收槽9和坡度擋板10，廢液接收槽9的側(cè)壁設(shè)置有開口 91。
[0060]一級洗滌塔3的底部設(shè)置有第一廢液出口 31，在一級洗滌塔3中經(jīng)堿洗后生成的廢液和廢渣通過第一廢液出口 31排出；二級洗滌塔4的底部設(shè)置有第二廢液出口 42，在二級洗滌塔4中經(jīng)水洗后生成的廢液和廢渣通過第二廢液出口 42排出；坡度擋板10設(shè)置于第一廢液出口 31和第二廢液出口 42的下方，并與廢液接收槽9的側(cè)壁上的開口 91相連，坡度擋板10的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)堰(圖中未繪示)，能夠與第二平臺形成密閉空間，用以防止廢液外流，以及與外部空氣隔絕。
[0061]如圖1所示，第二平臺8可以分為分離的兩個部分，廢液接收槽9位于第二平臺8的兩個部分之間的下方，廢液接收槽9的頂端的開口與空氣連通。廢液接收槽9中的液體的液面92高度高于第一廢液出口 31、第二廢液出口 42和廢液接收槽9的側(cè)壁上的開口 91的高度，從而起到液封的作用，保證一級洗滌塔3和二級洗滌塔4中未經(jīng)洗淋的多晶硅反應(yīng)廢棄物中的氣體不會經(jīng)由廢液接收槽9排放至空氣中。
[0062]坡度擋板10與水平面之間的夾角可以為10-30°，優(yōu)選的，為5-20°。
[0063]優(yōu)選的，廢液回收裝置還可以包括渣漿泵11，渣漿泵11與廢液接收槽9相連，能夠?qū)U液接收槽9中的廢液輸出至廢液處理裝置(圖中未繪示)。
[0064]優(yōu)選的，廢液回收裝置還可以包括籃式過濾器12，籃式過濾器12可以包括:拉桿121、掛鉤122和過濾籃123。拉桿121分別與過濾籃123和掛鉤122相連，過濾籃123設(shè)置于廢液接收槽9的底部，位于靠近開口 91的一側(cè)，并處于廢液接收槽9內(nèi)液體的液面以下，掛鉤122位于所述液體的液面以上。優(yōu)選的，過濾籃123的側(cè)壁與廢液接收槽9的側(cè)壁之間間隔一定空隙，便于渣漿泵11抽取廢液接收槽9內(nèi)的廢液。
[0065]籃式過濾器12通過過濾籃123過濾廢渣(例如廢液中的硅氧化合物)，利用掛鉤122，可將籃式過濾器12從廢液接收槽9中取出，沉淀在過濾籃123上的廢渣，比如硅酸鈉、偏硅酸鈉、硅氧化合物即可被撈出，從而與廢液分離。分離出廢渣的廢液可以經(jīng)由渣漿泵11抽走，以進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0066]如圖1所示，堿液供給裝置可以包括:堿液泵13和堿液儲罐14，堿液泵13分別與堿液儲罐14和一級洗滌塔3相連，即堿液儲罐14的出口與堿液泵13的進(jìn)口相連，堿液泵13的出口與一級洗滌塔3相連，堿液泵13能夠?qū)A液儲液罐14中的堿液輸送至一級洗滌塔3。堿液儲罐14可用來配制或者貯存氫氧化鈉溶液。
[0067]通過采用堿洗和水洗兩級吸收多晶硅反應(yīng)廢棄物，可將氯硅烷、氯化氫等污染物完全處理掉，有利于環(huán)境保護(hù)。在廢液接收槽中設(shè)置籃式過濾器，可方便安全地將固態(tài)的廢渣(硅氧化合物)打撈出，從而使廢液更容易被再次回收利用。第一平臺采用移動平臺，使用更為方便。
[0068]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多晶硅反應(yīng)廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:用于輸送多晶硅反應(yīng)廢棄物的廢棄物輸送管道、用于輸送惰性氣體的氣體輸送管道、一級洗滌塔、廢液回收裝置和用于向一級洗滌塔輸送堿液的堿液供給裝置； 廢棄物輸送管道分別與氣體輸送管道和一級洗滌塔相連，能夠借助氣體輸送管道輸送的惰性氣體的壓力，將殘留在廢棄物輸送管道內(nèi)的多晶硅反應(yīng)廢棄物排入一級洗滌塔； 一級洗滌塔分別與堿液供給裝置和廢液回收裝置相連，能夠利用堿液供給裝置輸送的堿液，洗淋排入一級洗滌塔的多晶硅反應(yīng)廢棄物，并將洗淋后生成的廢液和廢渣排入廢液回收裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括二級洗滌塔和送水管道，二級洗滌塔的頂部設(shè)置有排氣口，送水管道與二級洗滌塔相連； 二級洗滌塔與一級洗滌塔通過剩余廢棄物輸送管道相連，并與廢液回收裝置相連，能夠借助送水管道中的水，洗淋剩余廢棄物輸送管道輸送的剩余廢棄物，以及將洗淋所述剩余廢棄物后生成的廢液和廢渣排入廢液回收裝置，并將所述惰性氣體和剩余廢棄物中無法洗淋的廢氣從排氣口排空，所述剩余廢棄物為一級洗滌塔內(nèi)未能被全部洗淋而余下的多晶硅反應(yīng)廢棄物； 送水管道與二級洗滌塔相連的位置高于剩余廢棄物輸送管道與二級洗滌塔相連的位置，排氣口的位置高于送水管道與二級洗滌塔相連的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述送水管道中的壓力為0.4-0.6MPa。
4.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，在一級洗滌塔內(nèi)，堿液供給裝置與一級洗滌塔相連的位置設(shè)置有多個用于噴淋堿液的第一噴頭，其中，各第一噴頭朝不同的方向設(shè)置且各第一噴頭分別與堿液供給裝置相連； 在二級洗滌塔內(nèi)，送水管道與二級洗滌塔相連的位置設(shè)置有多個用于噴水的第二噴頭，其中，各第二噴頭朝不同的方向設(shè)置且各第二噴頭分別與送水管道相連。
5.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液回收裝置設(shè)置于第一平臺上，所述一級洗滌塔、二級洗滌塔和堿液供給裝置設(shè)置于第二平臺上，第一平臺位于第二平臺的下方。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一平臺為可移動的平臺。
7.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液回收裝置包括存儲有液體的廢液接收槽和坡度擋板，廢液接收槽的側(cè)壁設(shè)置有開口 ； 一級洗滌塔的底部設(shè)置有第一廢液出口，二級洗滌塔的底部設(shè)置有第二廢液出口，坡度擋板設(shè)置于第一廢液出口和第二廢液出口的下方，并與廢液接收槽的側(cè)壁上的開口相連，坡度擋板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)堰，能夠與第二平臺形成密閉空間； 廢液接收槽中液體的液面高于第一廢液出口、第二廢液出口和廢液接收槽的側(cè)壁上的開口。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液回收裝置還包括渣漿泵，渣漿泵與廢液接收槽相連，能夠?qū)U液接收槽中的廢液輸出至廢液處理裝置。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液回收裝置還包括籃式過濾器；籃式過濾器包括:拉桿、掛鉤和用于過濾廢渣的過濾籃； 拉桿分別與過濾籃和掛鉤相連，過濾籃設(shè)置于廢液接收槽的底部靠近開口的位置，并位于所述液體的液面以下，掛鉤位于所述液體的液面以上。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液供給裝置包括:堿液泵和用于儲存堿液的堿液儲罐，堿液泵分別與堿液儲罐和一級洗滌塔相連，能夠?qū)A液儲液罐中的堿液輸送至一級洗滌塔。
【文檔編號】B01D53/78GK203916437SQ201420275504
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陳朝霞 申請人:新特能源股份有限公司