一種用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置制造方法
【專利摘要】一種用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，包括一加熱皿筒、兩雙層壁封頭，加熱皿筒兩端各裝有一雙層壁封頭，封頭包括一外壁腔和一內(nèi)腔，兩封頭的外壁腔分別經(jīng)蒸汽過氣管與加熱皿筒內(nèi)腔相連通，一封頭上設(shè)有蒸氣進(jìn)口、待處理物料的出口、抽真空排口，另一封頭上設(shè)有蒸氣冷凝排放口、待處理物料的進(jìn)口、清理排放口，蒸氣進(jìn)口、蒸氣冷凝排放口分別設(shè)置于各封頭的外壁腔上，出口、進(jìn)口、抽真空排口、清理排放口與各封頭的內(nèi)腔相連通；加熱皿筒內(nèi)腔裝有多根熱交換管，各熱交換管一端與一封頭內(nèi)腔相連通，各熱交換管另一端與另一封頭內(nèi)腔相連通。本實(shí)用新型解決物料干燥除水熱效率不高、熱能消耗大、占地面積大的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種去除水分真空加熱裝置，特別是一種用于環(huán)保中的脂類機(jī)油 礦物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，屬于環(huán)保中除水裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 為了保證生產(chǎn)出來的脂類機(jī)油礦物質(zhì)保持高的品質(zhì)，除濕干燥設(shè)備是必不可少的 輔助設(shè)備。真空加熱設(shè)備就是利用真空泵工作時(shí)進(jìn)行抽氣抽濕，使設(shè)備內(nèi)保持一定的真空 度，并能夠向設(shè)備內(nèi)部充入蒸汽，使需要被加熱的物質(zhì)能夠進(jìn)行快速干燥去除水分，同時(shí)也 降低了能源消耗。真空干燥裝置適用于液態(tài)物質(zhì)除水粉末干燥、焙烘、各類玻璃容器或其 他物品的消毒、滅菌或干燥處理，而被廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)療衛(wèi)生以及環(huán)境保護(hù)等應(yīng) 用領(lǐng)域。
[0003] 目前，真空干燥裝置一般有箱體式、帶式、耙式等真空干燥設(shè)備。真空干燥箱一般 是利用金屬平板連續(xù)接觸加熱，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，干燥效率只能夠達(dá)到70% 左右；帶式真空干燥機(jī)占地面積大、運(yùn)行時(shí)噪聲大；耙式真空干燥機(jī)干燥物料時(shí)間長(zhǎng)，能耗 大，易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象等等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型提供一種用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，旨在解決物料干燥除 水熱效率不高、熱能消耗大、占地面積大的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、節(jié)約成本的優(yōu) 點(diǎn)。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括一加熱皿筒、兩雙層壁封頭，加熱皿筒兩端各裝有 一雙層壁封頭，封頭包括一外壁腔和一內(nèi)腔，兩封頭的外壁腔分別經(jīng)蒸汽過氣管與加熱皿 筒內(nèi)腔相連通，一封頭上設(shè)有蒸氣進(jìn)口、待處理物料的出口、抽真空排口，另一封頭上設(shè)有 蒸氣冷凝排放口、待處理物料的進(jìn)口、清理排放口，蒸氣進(jìn)口、蒸氣冷凝排放口分別設(shè)置于 各封頭的外壁腔上，出口、進(jìn)口、抽真空排口、清理排放口與各封頭的內(nèi)腔相連通；加熱皿筒 內(nèi)腔裝有多根熱交換管，各熱交換管一端與一封頭內(nèi)腔相連通，各熱交換管另一端與另一 封頭內(nèi)腔相連通。
[0006] 所述各熱交換管兩端分別經(jīng)隔板焊裝于加熱皿筒內(nèi)腔。
[0007] 所述隔板中部開有多個(gè)安裝孔，各熱交換管兩端經(jīng)各安裝孔裝于隔板上。
[0008] 所述各封頭上設(shè)有安裝法蘭，隔板周邊伸出加熱皿筒，隔板周邊上開有與安裝法 蘭孔眼相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，各封頭經(jīng)插裝于安裝法蘭孔眼、螺栓孔的螺栓與隔板連接。
[0009] 所述安裝法蘭和隔板之間設(shè)有密封墊圈。
[0010] 所述安裝法蘭焊接于各封頭端部。
[0011] 所述隔板焊接于加熱皿筒的兩端，各熱交換管兩端焊接于隔板上各安裝孔處。
[0012] 所述待處理物料的出口、待處理物料的進(jìn)口設(shè)置于各封頭的側(cè)部，靠近加熱皿筒， 抽真空排口、清理排放口設(shè)置于各封頭的頂部，遠(yuǎn)離加熱皿筒。
[0013] 所述加熱皿筒上端裝有上封頭，加熱皿筒下端裝有下封頭，蒸氣進(jìn)口、待處理物料 的出口、抽真空排口設(shè)置于上封頭上，蒸氣冷凝排放口、待處理物料的進(jìn)口、清理排放口設(shè) 置于下封頭上。
[0014] 所述蒸汽過氣管由上蒸汽管、下蒸汽管組成，上蒸汽管、下蒸汽管上焊有法蘭，上 蒸汽管、下蒸汽管經(jīng)法蘭、螺栓、螺母、石棉密封墊圈連接。
[0015] 本實(shí)用新型罐體由上、下封頭和加熱皿筒體組成，通過兩個(gè)加熱皿隔板將罐體分 成上、中、下三層，上、中、下三層都可以加熱，裝卸方便；物料走管程，便于清理；上下封頭 設(shè)有雙層壁封頭，外壁腔為蒸汽夾層，增加系統(tǒng)的換熱面積；使用者可以根據(jù)需除水分的脂 類機(jī)油礦物質(zhì)體積的大小，決定對(duì)設(shè)備內(nèi)層通入的蒸汽量的多少，使蒸汽得到充分利用，降 低能源消耗，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 圖1中，本實(shí)用新型包括罐體由加熱上封頭10、加熱下封頭2和加熱皿筒體組成。 加熱皿筒7兩端焊有加熱皿隔板15,各熱交換管8兩端分別經(jīng)隔板15焊裝于加熱皿筒7內(nèi) 腔，各熱交換管8呈三角形排列。上封頭10、下封頭2端部焊有安裝法蘭，隔板15焊在加熱 皿筒體7上端，隔板15周邊伸出加熱皿筒7,隔板15周邊上開有與安裝法蘭孔眼相對(duì)應(yīng)的 螺栓孔，上封頭10、下封頭2經(jīng)插裝于安裝法蘭孔眼、螺栓孔的螺栓與隔板15連接。上封頭 10、下封頭2包括封頭外夾套5和封頭內(nèi)夾套14,在封頭外夾套5和封頭內(nèi)夾套14之間形 成夾層13,S卩外壁腔。下封頭2外壁左方設(shè)有用于待真空加熱脂類物料的入口 1，距下封頭 2正下方左側(cè)150mm處蒸汽冷凝水排放口 3,下封頭2正下方設(shè)有清理排放口 4。上封頭10 外壁右側(cè)設(shè)有真空加熱除水后的脂類物料出口 9,加熱封頭10正上方設(shè)有蒸發(fā)水抽真空排 氣口 12,真空排氣口 12是連接真空泵，將罐體中的空氣抽取，距第二加熱封頭10正上方右 偵U200mm處設(shè)有蒸汽進(jìn)口 11。上封頭10的外壁腔經(jīng)蒸汽過氣管6與加熱皿筒7內(nèi)腔相連 通，蒸汽過氣管6上端與封頭外夾套一 5經(jīng)焊接連接在一起，蒸汽過氣管6下端與加熱皿筒 7外壁經(jīng)焊接連接在一起。下封頭2的外壁腔經(jīng)蒸汽過氣管與加熱皿筒7內(nèi)腔相連通，蒸汽 過氣管下端與封頭外夾套經(jīng)焊接連接在一起，蒸汽過氣管上端與加熱皿筒7外壁經(jīng)焊接連 接在一起。蒸汽過氣管6由上蒸汽管、下蒸汽管組成，上、下蒸汽過管的兩個(gè)法蘭之間設(shè)有 一層石棉橡膠密封墊16,兩個(gè)法蘭之間通過螺栓來聯(lián)接。石棉橡膠密封墊16主要防止上、 下蒸汽過管接口處蒸汽經(jīng)過時(shí)出現(xiàn)逸漏。
[0019] 圖2中，隔板15周邊上開有與安裝法蘭孔眼相對(duì)應(yīng)的螺栓孔18、隔板15中部開有 多個(gè)安裝孔17。
[0020] 脂類機(jī)油礦物質(zhì)從待真空加熱脂類物質(zhì)進(jìn)口 1連續(xù)進(jìn)入，同時(shí)在蒸汽進(jìn)口 11連續(xù) 通入蒸汽，蒸汽沿罐體右上方夾層13,由經(jīng)左上方的蒸汽過氣管6進(jìn)入加熱皿筒體7,再由 右下方蒸汽過氣管下端口進(jìn)入罐體右下方的夾層（上下左右夾層有4處)，最后到達(dá)蒸汽冷 凝排放口 3。脂類機(jī)油礦物質(zhì)從待真空加熱脂類物質(zhì)進(jìn)口 1進(jìn)入第一加熱封頭2后，通入 蒸汽一段時(shí)間，經(jīng)過加熱后，脂類機(jī)油礦物質(zhì)在蒸汽的作用下，經(jīng)由熱交換管8到達(dá)上封頭 10,同時(shí)在真空排氣口 12連續(xù)抽真空，脂類物料里含有水分，真空加熱后會(huì)揮發(fā)出來，變成 氣體，通過抽真空排口 12抽真空排出這部分水分，除水后的脂類機(jī)油礦物質(zhì)從脂類物質(zhì)出 口 9排出。
[0021] 加熱介質(zhì)蒸汽在各熱交換管8壁外，列管外部的流通空間叫做殼程；脂類物料流 經(jīng)各熱交換管8內(nèi)的通道，即管程。加熱時(shí)溫度為70°C，待處理脂類物料為液態(tài)(因?yàn)橹?機(jī)油礦物料的沸點(diǎn)是300?500°C)，抽真空時(shí)，脂類物料還處于液態(tài)，沒有達(dá)到可以從上封 頭10頂部的抽真空排口12被抽走的狀態(tài)，因自身具備重力，上封頭10側(cè)部的出口9連接 特殊排放裝置，在保證裝置內(nèi)處于負(fù)壓的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)已被加熱過的脂類物料連續(xù)排放。脂 類物料里含有水分，真空加熱后會(huì)揮發(fā)出來，變成氣體通過上封頭10頂部的抽真空排口12 抽真空排出。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：包括一加熱皿筒（7)、兩雙 層壁封頭，加熱皿筒（7)兩端各裝有一雙層壁封頭，封頭包括一外壁腔和一內(nèi)腔，兩封頭的 外壁腔分別經(jīng)蒸汽過氣管（6)與加熱皿筒（7)內(nèi)腔相連通，一封頭上設(shè)有蒸氣進(jìn)口（11)、待 處理物料的出口（9)、抽真空排口（12)，另一封頭上設(shè)有蒸氣冷凝排放口（3)、待處理物料 的進(jìn)口（1)、清理排放口（4)，蒸氣進(jìn)口（11)、蒸氣冷凝排放口（3)分別設(shè)置于各封頭的外壁 腔上，出口（9)、進(jìn)口（1)、抽真空排口（12)、清理排放口（4)與各封頭的內(nèi)腔相連通；加熱皿 筒（7)內(nèi)腔裝有多根熱交換管（8)，各熱交換管（8) -端與一封頭內(nèi)腔相連通，各熱交換管 (8)另一端與另一封頭內(nèi)腔相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述各 熱交換管（8)兩端分別經(jīng)隔板（15)裝于加熱皿筒（7)內(nèi)腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述隔 板（15)中部開有多個(gè)安裝孔（17)，各熱交換管（8)兩端經(jīng)各安裝孔裝于隔板（15)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述各 封頭上設(shè)有安裝法蘭，隔板（15)周邊伸出加熱皿筒（7)，隔板（15)周邊上開有與安裝法蘭 孔眼相對(duì)應(yīng)的螺栓孔（18)，各封頭經(jīng)插裝于安裝法蘭孔眼、螺栓孔的螺栓與隔板（15)連 接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述安 裝法蘭和隔板（15 )之間設(shè)有密封墊圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所 述安裝法蘭焊接于各封頭端部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于： 所述隔板（15)焊接于加熱皿筒（7)的兩端，各熱交換管（8)兩端焊接于隔板（15)上各安裝 孔處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述待 處理物料的出口（9)、待處理物料的進(jìn)口（1)設(shè)置于各封頭的側(cè)部，抽真空排口（12)、清理 排放口（4)設(shè)置于各封頭的頂部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述加 熱皿筒（7)上端裝有上封頭（10)，加熱皿筒（7)下端裝有下封頭（2)，蒸氣進(jìn)口（11)、待處理 物料的出口（9)、抽真空排口（12)設(shè)置于上封頭上，蒸氣冷凝排放口（3)、待處理物料的進(jìn) 口（1)、清理排放口（4)設(shè)置于下封頭上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脂類物質(zhì)去除水分真空加熱裝置，其特征在于：所述蒸 汽過氣管（6)由上蒸汽管、下蒸汽管組成，上蒸汽管、下蒸汽管上焊有法蘭，上蒸汽管、下蒸 汽管經(jīng)法蘭、螺栓、螺母、石棉密封墊圈連接。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK203861935SQ201420266939
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】李林平, 王春山, 袁霖, 加濤, 王路路, 陳雙坤, 徐穎, 吳柏梁, 王臣, 李鑫, 陸平 申請(qǐng)人:湖北中油優(yōu)藝環(huán)?？萍加邢薰?br>