旋渦式凈化塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及旋渦式凈化塔，包括凈化塔，在所述凈化塔上設(shè)置有原煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口，在所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有吸收劑噴淋裝置，在所述凈化塔底部設(shè)置有漿液槽；在所述凈化塔內(nèi)還設(shè)置有旋渦式凈化器，所述旋渦式凈化器設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置和漿液槽之間，所述旋渦式凈化器通過(guò)隔板與所述凈化塔相連接，所述隔板設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置的下方，所述原煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述旋渦式凈化器的下方。通過(guò)本實(shí)用新型能夠使煙氣在高效傳質(zhì)場(chǎng)的作用下得到高效凈化；而且，設(shè)備運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定，并使工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用得到大幅降低；適于在相關(guān)的煙氣凈化領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】旋潤(rùn)式凈化塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種凈化燃煤鍋爐煙氣的旋渦式凈化塔。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤產(chǎn)生的煙氣中含有的S02、NO2等污染物不僅對(duì)大氣造成污染，而且會(huì)形成酸雨腐蝕土壤，為了減少燃煤鍋爐煙氣中S02、NO2細(xì)煙塵等對(duì)環(huán)境的污染，紛紛采取脫硫脫硝措施進(jìn)行凈化處理。
[0003]目前，在使用的煙氣凈化系統(tǒng)處理設(shè)備中普遍采用旋流板凈化器，其每個(gè)單體旋流板凈化器的處理煙氣量最大為1000MVh左右，當(dāng)凈化系統(tǒng)處理的煙氣量較大時(shí)(例如，超過(guò)100萬(wàn)M3/h)，在吸收塔內(nèi)必須安裝100多個(gè)旋流板式凈化器，對(duì)于現(xiàn)有的吸收塔的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步改造處理，成本高，難度大，且對(duì)吸收塔的總體性能也產(chǎn)生影響，從而使煙氣處理系統(tǒng)的整體凈化運(yùn)行效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供旋渦式凈化塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃煤鍋爐煙氣以更易操作且經(jīng)濟(jì)成本更低的方式進(jìn)行凈化。
[0005]本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是:旋渦式凈化塔，包括凈化塔，在所述凈化塔上設(shè)置有原煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口，在所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有吸收劑噴淋裝置，在所述凈化塔底部設(shè)置有漿液槽；在所述凈化塔內(nèi)還設(shè)置有旋渦式凈化器，所述旋渦式凈化器設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置和漿液槽之間，所述旋渦式凈化器通過(guò)隔板與所述凈化塔相連接，所述隔板設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置的下方，所述原煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述旋渦式凈化器的下方。
[0006]進(jìn)一步地，所述旋渦式凈化器包括相連接的多個(gè)筒體，所述多個(gè)筒體為圍繞同一中心軸設(shè)置的多個(gè)圓筒；所述筒體的上端與所述隔板相連接；在各相鄰圓筒之間形成等距的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道朝向所述吸收劑噴淋裝置和漿液槽；在各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置有連接相鄰圓筒的導(dǎo)流板。
[0007]優(yōu)選地，在所述旋渦式凈化器中，通過(guò)所述多個(gè)筒體中位于最外層的筒體與所述隔板相連接；在最內(nèi)層的筒體中，所述導(dǎo)流板與最內(nèi)層的筒體通過(guò)連接板相連接。
[0008]優(yōu)選地，在所述多個(gè)筒體中位于最外層的筒體上設(shè)置有法蘭。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板呈扇形。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板有多個(gè)，在所述各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板的數(shù)量不同；所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
[0011]較佳地，所述各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板與水平面的夾角為20?40°。
[0012]優(yōu)選地，在所述多個(gè)筒體中，位于最外層的筒體的高度大于位于內(nèi)層的筒體高度。
[0013]較佳地，在所述多個(gè)筒體中，位于最外層的筒體的高度與位于內(nèi)層的筒體高度比為 3:2 ?6:1。
[0014]進(jìn)一步地，在所述凈化塔內(nèi)設(shè)置的旋渦式凈化器的數(shù)量為一個(gè)；簡(jiǎn)化凈化塔的結(jié)構(gòu)，降低造價(jià)，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，而且也易于對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行整體的維護(hù)和維修，也利于提高凈化的效率。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016](I)使煙氣和吸收劑漿液同時(shí)流經(jīng)所述旋渦式凈化器，在高效傳質(zhì)場(chǎng)的作用下，使煙氣和吸收劑漿液的接觸面積大幅增大，從而大幅提高煙氣凈化的效果；
[0017](2)所述旋渦式凈化器的設(shè)置使旋渦式凈化塔所需的液氣比大幅降低，相應(yīng)地減少了漿液循環(huán)泵耗電量，并對(duì)噴嘴的性能、布置的均勻性和漿液覆蓋率無(wú)嚴(yán)格要求，從而利于簡(jiǎn)化所述吸收劑噴淋裝置的設(shè)置，如減少噴嘴數(shù)量，相應(yīng)減少循環(huán)水量；而且，也利于降低凈化塔高度，進(jìn)而相應(yīng)地使工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用得到降低；
[0018](3)在高效凈化燃煤鍋爐煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，以其優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使凈化塔整體達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，更加便于管理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型旋渦式凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型旋渦式凈化塔的旋渦式凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中所示:1_凈化塔；2_原煙氣進(jìn)口 ；3_凈煙氣出口 ；4_吸收劑噴淋裝置；5-漿液槽；6_旋渦式凈化器，601-筒體，602-導(dǎo)流板，603-連接板，604-法蘭；7_隔板；8_除霧器；9_吸收劑輸送管；10_氧化劑輸送管；11_出料管；12_漿液供給管；13_漿液循環(huán)泵。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種旋渦式凈化塔，包括凈化塔I，在凈化塔I上設(shè)置有原煙氣進(jìn)口 2和凈煙氣出口 3，在凈化塔I內(nèi)設(shè)置有吸收劑噴淋裝置4，在凈化塔I的底部設(shè)置有漿液槽5 ;在凈化塔I內(nèi)還設(shè)置有旋渦式凈化器6，旋渦式凈化器6設(shè)置在吸收劑噴淋裝置4和漿液槽5之間，旋渦式凈化器6通過(guò)隔板7與凈化塔I相固定連接，隔板7設(shè)置在吸收劑噴淋裝置4的下方，原煙氣進(jìn)口 2設(shè)置在旋渦式凈化器6的下方。
[0025]在上述實(shí)施例中，為增強(qiáng)煙氣的凈化效果，在所述吸收劑噴淋裝置4的上方設(shè)置有除霧器8，凈煙氣出口 3設(shè)置在除霧器8的上方。
[0026]在上述實(shí)施例中，為使凈化煙氣所用吸收劑能夠得到充分利用，減少耗費(fèi)，并且保持吸收劑漿液不斷得到更新，提高凈化效果，在所述凈化塔I的下部設(shè)置與所述漿液槽相連接的吸收劑輸送管9、氧化劑輸送管10及出料管11，所述漿液槽5與吸收劑噴淋裝置4之間通過(guò)漿液供給管12和漿液循環(huán)泵13相連接。
[0027]在上述實(shí)施例中，為使凈化煙氣所用吸收劑能夠得到充分利用，增強(qiáng)噴淋效果，在所述吸收劑噴淋裝置4中設(shè)有噴淋管網(wǎng)。
[0028]應(yīng)用本實(shí)用新型旋渦式凈化塔時(shí)，自原煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入凈化塔I的原煙氣由下而上進(jìn)入旋渦式凈化器6，在旋渦式凈化器6中，原煙氣與自吸收劑噴淋裝置4由上而下噴淋的吸收劑漿液相接觸進(jìn)行吸收凈化；在旋渦式凈化器6內(nèi)進(jìn)行煙氣凈化過(guò)程中，自上而下流動(dòng)的吸收劑漿液遇到由原煙氣產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)的旋流場(chǎng)及在旋渦式凈化器中部形成的強(qiáng)渦流場(chǎng)，在旋流場(chǎng)和渦流場(chǎng)的作用下，下流的吸收劑漿液會(huì)被擊碎霧化而形成霧化區(qū)，同時(shí)，煙氣上行穿過(guò)旋渦式凈化器6時(shí)形成的“托力”與吸收劑漿液下流的重力平衡時(shí)，在旋渦式凈化器6的下部則形成具有一定高度的漿液層即持液層，多于持液層的漿液由旋渦式凈化器6的下部流入漿液槽5中?？傮w上，通過(guò)旋渦式凈化器6所形成的旋流區(qū)、渦流區(qū)、霧化區(qū)和持液層共同構(gòu)成高效傳質(zhì)場(chǎng)，為煙氣和吸收劑漿液提供了高度全面接觸的反應(yīng)條件，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的高效凈化。在煙氣凈化過(guò)程中，通過(guò)吸收劑輸送管9向漿液槽5中輸送吸收劑漿液，通過(guò)漿液循環(huán)泵13經(jīng)漿液供給管12向吸收劑噴淋裝置4循環(huán)提供噴淋用的不斷更新的吸收劑漿液，通過(guò)氧化劑輸送管10向漿液槽中輸送氧化劑對(duì)吸收處理的漿液進(jìn)行氧化處理以便于得到再利用的產(chǎn)品，所得再利用的漿液槽5中的產(chǎn)品通過(guò)出料管11排出；通過(guò)在吸收劑噴淋裝置4中設(shè)置的噴淋管網(wǎng)使吸收劑漿液得到多方位的噴淋，增強(qiáng)吸收凈化效率；通過(guò)在吸收劑噴淋裝置4的上方設(shè)置的除霧器8使經(jīng)吸收凈化后的凈煙氣攜帶的液滴得到清除，使凈煙氣得到進(jìn)一步的凈化，最后通過(guò)凈煙氣出口 3排放。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種旋渦式凈化塔，其基本結(jié)構(gòu)設(shè)置同實(shí)施例1，具體還包括如下設(shè)置:
[0031]所述旋渦式凈化器6包括相連接的多個(gè)筒體601，所述多個(gè)筒體601為圍繞同一中心軸設(shè)置的多個(gè)圓筒；所述筒體601的上端與隔板7相連接；在各相鄰圓筒之間形成等距的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道朝向吸收劑噴淋裝置4和漿液槽5 ;在各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置有連接相鄰圓筒的導(dǎo)流板602。
[0032]在應(yīng)用本實(shí)用新型旋渦式凈化塔時(shí)，基本應(yīng)用同實(shí)施例1，其中，在旋渦式凈化器6中，多個(gè)筒體601的設(shè)置利于經(jīng)環(huán)形通道形成多個(gè)高速的旋流場(chǎng)，而多個(gè)筒體601圍繞同一中心軸設(shè)置則利于形成強(qiáng)渦流場(chǎng)；而導(dǎo)流板602的設(shè)置則有效加強(qiáng)了旋流場(chǎng)和渦流場(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和作用力以及持液層的托力。
[0033]在上述實(shí)施例中，為使旋渦式凈化器6得到牢靠的固定，保障其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并保障高效傳質(zhì)場(chǎng)的功能充分發(fā)揮運(yùn)作，在所述旋渦式凈化器6中，通過(guò)多個(gè)筒體601中位于最外層的筒體與隔板7相連接；在最內(nèi)層的筒體中的導(dǎo)流板602與最內(nèi)層的筒體通過(guò)連接板603相連接。
[0034]在上述實(shí)施例中，為有效控制旋渦式凈化器6，并便于維修維護(hù)，在多個(gè)筒體601中位于最外層的筒體上設(shè)置有控制法蘭604。
[0035]在上述實(shí)施例中，為進(jìn)一步增強(qiáng)形成的旋流場(chǎng)和渦流場(chǎng)的作用力及持液層的托力，導(dǎo)流板602優(yōu)選為扇形結(jié)構(gòu)。
[0036]在上述實(shí)施例中，為增強(qiáng)形成的旋流場(chǎng)和渦流場(chǎng)的作用力及持液層的托力，所述導(dǎo)流板602有多個(gè)，在所述各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板602的數(shù)量不同；所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置；較佳地，所述各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板602與水平面的夾角為20?40°。
[0037]在上述實(shí)施例中，為保障上行的煙氣與下行的吸收劑漿液能夠在旋渦式凈化器6中得到充分的凈化吸收，在所述多個(gè)筒體601中，位于最外層的筒體的高度大于位于內(nèi)層的筒體高度；較佳地，在所述多個(gè)筒體中，位于最外層的筒體的高度與位于內(nèi)層的筒體高度比為3:2?6:1，優(yōu)選為3:2、2:1、3:1。具體地，所述旋渦式凈化器6的外徑、筒體的高度及環(huán)形通道的間距根據(jù)凈化塔凈化煙氣量大小確定。
[0038]實(shí)施例3
[0039]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種旋渦式凈化塔，其基本結(jié)構(gòu)設(shè)置及應(yīng)用同實(shí)施例I或?qū)嵤├?，具體還包括如下設(shè)置:在所述凈化塔I內(nèi)設(shè)置的旋渦式凈化器6的數(shù)量為一個(gè)。
[0040]在上述實(shí)施例中，根據(jù)煙氣凈化的工況，設(shè)計(jì)旋渦式凈化器，只需安裝一個(gè)即能夠達(dá)到高效凈化的效果，從而簡(jiǎn)化凈化塔的結(jié)構(gòu)，降低造價(jià)，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，而且也易于對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行整體的維護(hù)和維修，也利于提高凈化的效率。
[0041]在上述實(shí)施例中，所述氧化劑輸送管10優(yōu)選為空氣輸送管，便于副產(chǎn)品回收，不引人其他雜質(zhì)，并防止凈化塔本身受到輸入的氧化劑的影響，以有效保障凈化塔整體的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0042]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.旋渦式凈化塔，包括凈化塔，在所述凈化塔上設(shè)置有原煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口，在所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有吸收劑噴淋裝置，在所述凈化塔底部設(shè)置有漿液槽；其特征在于，在所述凈化塔內(nèi)還設(shè)置有旋渦式凈化器，所述旋渦式凈化器設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置和漿液槽之間，所述旋渦式凈化器通過(guò)隔板與所述凈化塔相連接，所述隔板設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置的下方，所述原煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述旋渦式凈化器的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，所述旋渦式凈化器包括相連接的多個(gè)筒體，所述多個(gè)筒體為圍繞同一中心軸設(shè)置的多個(gè)圓筒； 所述筒體的上端與所述隔板相連接； 在各相鄰圓筒之間形成等距的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道朝向所述吸收劑噴淋裝置和漿液槽；在各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置有連接相鄰圓筒的導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，在所述旋渦式凈化器中，通過(guò)所述多個(gè)筒體中位于最外層的筒體與所述隔板相連接；在最內(nèi)層的筒體中，所述導(dǎo)流板與最內(nèi)層的筒體通過(guò)連接板相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，在所述多個(gè)筒體中位于最外層的筒體上設(shè)置有法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，所述導(dǎo)流板呈扇形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，所述導(dǎo)流板有多個(gè)，在所述各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板的數(shù)量不同；所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，所述各環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板與水平面的夾角為20?40°。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，在所述多個(gè)筒體中，位于最外層的筒體的高度大于位于內(nèi)層的筒體高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，在所述多個(gè)筒體中，位于最外層的筒體的高度與位于內(nèi)層的筒體高度比為3:2?6:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的旋渦式凈化塔，其特征在于，在所述凈化塔內(nèi)設(shè)置的旋渦式凈化器的數(shù)量為一個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK203816498SQ201420226255
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】于維禮, 詹露茜, 賀永德 申請(qǐng)人:于維禮, 詹露茜, 賀永德