活性炭冷阱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活性炭冷阱，包括筒體與內(nèi)腔，所述筒體與內(nèi)腔之間形成中空的隔腔，所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)口與出口，所述內(nèi)腔上設(shè)有進(jìn)氣管、真空管及穿過筒體的排液口，所述筒體包覆在內(nèi)腔的下半部，所述內(nèi)腔的上半部還設(shè)有濾板，所述濾板上設(shè)有用于通過進(jìn)氣管的管孔，所述濾板上平面上還鋪設(shè)有活性炭，所述內(nèi)腔上還設(shè)有用于取放活性炭的進(jìn)料口與出料口；濾板將冷阱分成兩個空間，同時引入了活性炭，可捕捉吸附未被冷凝而逸出的氣體，被冷凝的物料可由底端出料口引出，濾板上吸附了氣體的活性炭由側(cè)面出料口引出并回收，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效地保護(hù)了真空泵，節(jié)約泵資源，且對環(huán)境友好。
【專利說明】活性炭冷阱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷凝阱、冷隔板領(lǐng)域，涉及一種活性炭冷阱。
【背景技術(shù)】
[0002]冷阱是在冷卻的表面上以凝結(jié)方式吸附氣體或捕集油蒸汽的裝置，一般裝置于真空容器和泵源之間。將容器放在制冷劑中，當(dāng)氣體進(jìn)入該容器時，變成液體被冷凝，因此，冷阱可用來收集一定熔點范圍內(nèi)的物質(zhì)。冷阱的蒸發(fā)速率不僅受到攝入能量的影響，而且受到真空泵的泵速影響。較大的樣品蒸發(fā)表面積是影響真空泵效率的瓶頸所在，而不是樣品的容量和數(shù)量，正確的方式為有效的使用冷阱，而不是用更大的真空泵。由于冷阱的使用，一方面有利于水蒸氣凝結(jié)，另一方面提高了有機溶劑蒸發(fā)密度，更易于凝結(jié)。
[0003]現(xiàn)有的用于處理大量樣品的冷阱，絕大多數(shù)并不能完全將通過容器的氣體冷凝下來，逸出的氣體一部分進(jìn)入到真空泵中，一部分直接進(jìn)入外界環(huán)境中。這些氣體多半為有毒有害的有機物質(zhì)，或是較強的酸液和堿液，對真空泵造成了損害，更對周圍環(huán)境帶來了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可有效消除有害氣體、并保護(hù)真空泵的活性炭冷阱。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種活性炭冷阱，包括筒體與內(nèi)腔，所述筒體與內(nèi)腔之間形成中空的隔腔，所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)口與出口，所述內(nèi)腔上設(shè)有進(jìn)氣管、真空管及穿過筒體的排液口，所述筒體包覆在內(nèi)腔的下半部，所述內(nèi)腔的上半部還設(shè)有濾板，所述濾板上設(shè)有用于通過進(jìn)氣管的管孔，所述濾板上平面上還鋪設(shè)有活性炭，所述內(nèi)腔上還設(shè)有用于取放活性炭的進(jìn)料口與出料口。
[0006]進(jìn)一步，所述筒體上還設(shè)有輥輪。
[0007]進(jìn)一步，所述內(nèi)腔底部為圓錐形，所述排液口設(shè)置在圓錐底部。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管設(shè)置在內(nèi)腔的中心軸線上，且長度占內(nèi)腔高度的0.65?0.85倍。
[0009]進(jìn)一步，所述制冷劑為冰鹽水或液氮或乙二醇。
[0010]進(jìn)一步，所述濾板為隔膜濾板，材質(zhì)為天然橡膠或聚丙烯。
[0011]本實用新型的有益效果在于:改變了冷阱的結(jié)構(gòu)，將冷阱分成兩個空間，同時引入了活性炭，可捕捉吸附未被冷凝而逸出的氣體，被冷凝的物料可由底端出料口引出，濾板上吸附了氣體的活性炭由側(cè)面出料口引出并回收，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠地防止了溢出氣體進(jìn)入真空管，從而有效地保護(hù)了真空泵，節(jié)約泵資源，且對環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]如圖所示，本實施例所述的活性炭冷阱，包括筒體I與內(nèi)腔2，所述筒體I與內(nèi)腔2之間形成中空的隔腔3，所述筒體I上設(shè)有制冷劑進(jìn)口 4與出口 5，所述內(nèi)腔2上設(shè)有進(jìn)氣管6、真空管7及穿過筒體I的排液口 8，所述筒體I包覆在內(nèi)腔2的下半部，所述內(nèi)腔2的上半部還設(shè)有濾板9，所述濾板9上設(shè)有用于通過進(jìn)氣管6的管孔91，所述濾板9上平面上還鋪設(shè)有活性炭，所述內(nèi)腔2上還設(shè)有用于取放活性炭的進(jìn)料口 11與出料口 12。
[0017]工作過程為:具有單向通過性的濾板9將內(nèi)腔2分成上下兩段，筒體I包覆住內(nèi)腔2的下半段，制冷劑充入隔腔3內(nèi)，對內(nèi)腔2的下半段進(jìn)行制冷，待冷凝氣體通過進(jìn)氣管6直接輸送至內(nèi)腔2下半段內(nèi)進(jìn)行冷凝，經(jīng)過冷凝的液體從設(shè)置在底部的排液口 8排出，未被冷凝的氣體通過濾板9向上溢出，溢出的氣體則立即被活性炭吸附，防止其進(jìn)入真空泵或外界環(huán)境中造成損害或污染。
[0018]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體I上還設(shè)有輥輪10，方便冷阱的移動和使用。
[0019]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)腔2底部為圓錐形，所述排液口 8設(shè)置在圓錐底部，利于冷凝液體的匯集。
[0020]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣管6設(shè)置在內(nèi)腔2的中心軸線上，使氣體分布的更加均勻，利于冷凝，提高液化率，其中進(jìn)氣管6的長度占內(nèi)腔2高度的0.65?0.85倍，即進(jìn)氣管6的出口端靠近內(nèi)腔2底部，而真空管7的管口接在內(nèi)腔2上略微進(jìn)入或與安裝位齊平，較為遠(yuǎn)離濾板9，該結(jié)構(gòu)既能保證液化效果，又能有效防止氣體進(jìn)入真空管7從而損傷真空泵。
[0021]制冷劑可根據(jù)實際情況選用為液氮或冰鹽水或乙二醇。
[0022]本實施例中的濾板9為隔膜濾板，材質(zhì)為天然橡膠，密封效果好，也可選用聚丙烯。
[0023]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭冷阱，包括筒體與內(nèi)腔，所述筒體與內(nèi)腔之間形成中空的隔腔，所述筒體上設(shè)有制冷劑進(jìn)口與出口，所述內(nèi)腔上設(shè)有進(jìn)氣管、真空管及穿過筒體的排液口，其特征在于:所述筒體包覆在內(nèi)腔的下半部，所述內(nèi)腔的上半部還設(shè)有濾板，所述濾板上設(shè)有用于通過進(jìn)氣管的管孔，所述濾板上平面上還鋪設(shè)有活性炭，所述內(nèi)腔上還設(shè)有用于取放活性炭的進(jìn)料口與出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭冷阱，其特征在于:所述筒體上還設(shè)有輥輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭冷阱，其特征在于:所述內(nèi)腔底部為圓錐形，所述排液口設(shè)置在圓錐底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭冷阱，其特征在于:所述進(jìn)氣管設(shè)置在內(nèi)腔的中心軸線上，且長度占內(nèi)腔高度的0.65?0.85倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭冷阱，其特征在于:所述制冷劑為冰鹽水或液氮或乙二醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭冷阱，其特征在于:所述濾板為隔膜濾板，材質(zhì)為天然橡膠或聚丙烯。
【文檔編號】B01D8/00GK203790611SQ201420219575
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】崔毅, 易落新, 趙國臣 申請人:內(nèi)蒙古浦瑞芬環(huán)?？萍加邢薰?br>