一種粉體攪拌機的加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉體攪拌機的加料裝置，它包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)上還設有一加料管(4)，所述加料管(4)的上端與一漏斗(5)固定且連通，加料管(4)的下端穿通所述罐體(1)的上端面且延伸至罐體(1)內，所述加料管(4)的下端設有一上大下小的噴嘴(6)，所述噴嘴(6)內設有一限位于噴嘴(6)內的滾珠(7)，當滾珠(7)于噴嘴(6)內下行至極限位置時，所述滾珠(7)的沿豎直方向的下端部分延伸至噴嘴(6)外且密封所述噴嘴的下端。本實用新型提供一種攪拌過程的添加劑摻入均勻，粉體結塊較少，葉片受到的摩擦阻力小，能耗小，葉片使用壽命長的粉體攪拌機的加料裝置。
【專利說明】一種粉體攪拌機的加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉體攪拌【技術領域】，具體地是一種粉體攪拌機的加料裝置。
【背景技術】
[0002]攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。而現有的粉體攪拌工藝中，其往往需要在攪拌過程中添加液態(tài)添加劑，而如果一次性全部摻入，則會導致局部接觸液態(tài)添加劑的粉體結塊，與此同時上述的液態(tài)添加劑也被裹覆在結塊的粉體內，無法均勻的拌入到全部粉體中，而且更由于粉體的結塊導致攪拌過程中的葉片轉動過程的摩擦阻力增大，從另一方面增加了能耗和縮短了攪拌機葉片的使用壽命。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種攪拌過程的添加劑摻入均勻，從而使粉體結塊較少，由此使葉片轉動過程中受到的摩擦阻力小，能耗小，葉片使用壽命長的粉體攪拌機的加料裝置。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:一種粉體攪拌機的加料裝置，它包括罐體，設于罐體上的電機以及一端與電機的輸出軸固定連接的攪拌螺桿，所述罐體上設有供攪拌螺桿的自由端伸入至罐體內的通孔，其特征在于:所述罐體上還設有一加料管，所述加料管的上端與一漏斗固定且連通，加料管的下端穿通所述罐體的上端面且延伸至罐體內，所述加料管的下端設有一上大下小的噴嘴，所述噴嘴的上端與加料管的下端固定且連通，噴嘴的下端與罐體的內腔相連通，所述噴嘴內設有一限位于噴嘴內的滾珠，當滾珠于噴嘴內下行至極限位置時，所述滾珠的沿豎直方向的下端部分延伸至噴嘴外且密封所述噴嘴的下端。
[0005]采用以上結構后，本實用新型的一種粉體攪拌機的加料裝置與現有技術相比具有以下優(yōu)點:首先，添加劑的摻入是按滾珠7的運動實現按一定節(jié)拍的分次添加，從而使添加過程更均勻，其次，粉體原料產生的結塊現象也較小，從而使攪拌過程受到的阻力也降低到最小，由此不僅提高了生產效率和粉體攪拌的均勻性，而且也大大提高了攪拌螺桿的使用壽命。
[0006]作為一種改進，所述滾珠為球形結構，噴嘴的下端設有與該球形的滾珠相配合的環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈的外緣與噴嘴的側壁固定且密封，當滾珠下行至極限位置時所述滾珠與環(huán)形擋圈相抵靠且密封所述環(huán)形擋圈的內孔。通過球形的滾珠結構，可以使?jié)L珠做周向旋轉，由此可以在攪拌過程較為輕微時克服液體添加劑的表面張力，使液態(tài)添加劑附著在滾珠表面被滾動的滾珠帶入到罐體內，實現小功率的攪拌過程的添加劑的添加。
[0007]作為另一種改進，所述滾珠為一倒置的錐形結構，所述滾珠的上端直徑大于噴嘴的下端開口位置的管內徑，滾珠的下端直徑小于噴嘴的下端的開口位置的管內徑。通過錐形的滾珠可以承受較大的攪拌動作，因此可以實現對較大動作幅度的攪拌過程的添加劑的添加。[0008]作為優(yōu)選，加料管的外側壁上設有外螺紋，所述罐體上設有與所述外螺紋旋合的內螺紋。通過螺紋之間的旋合，可以調節(jié)加料管的升降，從而實現噴嘴的上下調節(jié)，適應不同的體積的原料的添加。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的粉體攪拌機的加料裝置的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1中“A”部分的放大示意圖。
[0011]圖3為圖2的另一種結構示意圖。
[0012]圖4為圖1中“B”部分的放大示意圖。
[0013]其中，1、罐體，1.1、通孔，1.2、內螺紋，2、電機，3、攪拌螺桿，4、加料管，4.1、外螺紋，5、漏斗，6、噴嘴，6.1、環(huán)形擋圈，7、滾珠。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖所示，本實用新型提供一種粉體攪拌機的加料裝置，它包括罐體1，設于罐體I上的電機2以及一端與電機2的輸出軸固定連接的攪拌螺桿3，所述罐體I上設有供攪拌螺桿3的自由端伸入至罐體I內的通孔1.1，所述罐體I上還設有一加料管4，所述加料管4的上端與一漏斗5固定且連通，所述的漏斗5為普通的上大下小的漏斗。加料管4的下端穿通所述罐體I的上端面且延伸至罐體I內，所述加料管4的下端設有一上大下小的噴嘴6，所謂的上大下小是指，噴嘴的外部形狀和內腔形狀均呈倒置的錐形，即噴嘴的上端管外徑大于下端管外徑，且噴嘴的上端管內徑大于下端管內徑，上述管徑的變化均平滑過渡。所述噴嘴6的上端與加料管4的下端固定且連通，噴嘴6的下端與罐體I的內腔相連通，也就是說，所述噴嘴的上端面的外徑與加料管4的管外徑相一致，所述噴嘴6的上端面的內徑與加料管4的管內徑相同，二者固定密封，且各自的管內通道相連通。所述噴嘴6內設有一限位于噴嘴6內的滾珠7，當滾珠7于噴嘴6內下行至極限位置時，所述滾珠7的沿豎直方向的下端部分延伸至噴嘴6外且密封所述噴嘴6的下端。上述所指的滾珠7的沿豎直方向的下端部分延伸至噴嘴6外是指，所述滾珠7下行過程中由于噴嘴6的管內徑逐漸減小，當噴嘴6的管內徑等于滾珠7的直徑時將對滾珠7的豎直方向的移動進行限位，即噴嘴6卡緊所述滾珠7，且所述滾珠7密封噴嘴6下端的與罐體I的內腔相連通的通道。
[0016]所述滾珠7為球形結構，噴嘴6的下端設有與該球形的滾珠7相配合的環(huán)形擋圈
6.1，所述環(huán)形擋圈6.1的外緣與噴嘴6的側壁固定且密封，當滾珠7下行至極限位置時所述滾珠7與環(huán)形擋圈6.1相抵靠且密封所述環(huán)形擋圈6.1的內孔。所述的環(huán)形擋圈6.1為碗型結構，即所述環(huán)形擋圈6.1的外緣直徑與噴嘴6的下端相配合，所述環(huán)形擋圈6.1的內孔直徑小于外緣直徑，且內孔與外緣不在同一水平面，內孔與外緣之間圓弧過渡連接，從而形成一底部貫穿的碗型結構。
[0017]所述滾珠7為一倒置的錐形結構，所述滾珠7的上端直徑大于噴嘴6的下端的開口位置的管內徑，滾珠7的下端直徑小于噴嘴6的下端開口位置的管內徑。
[0018]加料管4的外側壁上設有外螺紋4.1，所述罐體I上設有與所述外螺紋4.1嚙合的內螺紋1.2。通過該內螺紋1.2和外螺紋4.1的旋合，可以旋轉調節(jié)加料管4的升降，從而調節(jié)噴嘴6與混料直接的高度。
[0019]本實用新型的工作原理是，首先，將全部原料加入到罐體I內，其次調節(jié)加料管4的高度，使噴嘴的下端碰觸到靜止狀態(tài)的原料的上端表面即可，隨后將需要添加的液態(tài)添加劑通過漏斗5加入到加料管4內，此時由于滾珠7的重力作用，可以將噴嘴密封，使加料管4內的輔料不泄露，當電機2工作帶動攪拌螺桿3轉動時，罐體I內的原料被攪動形成波浪狀的運動，由此使原料不斷的碰撞滾珠7，從而使?jié)L珠7與噴嘴6直接的密封狀態(tài)被打破，液體輔料流入到原料內，在這一過程中，液態(tài)添加劑的添加是通過滾珠7的不斷上下運動實現，因此，其添加到原料的過程為持續(xù)的按節(jié)拍摻入，因此更加的均勻。
[0020]以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用實行不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種粉體攪拌機的加料裝置，它包括罐體(1)，設于罐體(1)上的電機(2)以及一端與電機(2)的輸出軸固定連接的攪拌螺桿(3)，所述罐體(1)上設有供攪拌螺桿(3)的自由端伸入至罐體⑴內的通孔(1.1)，其特征在于:所述罐體⑴上還設有一加料管⑷，所述加料管(4)的上端與一漏斗(5)固定且連通，加料管(4)的下端穿通所述罐體(1)的上端面且延伸至罐體(1)內，所述加料管(4)的下端設有一上大下小的噴嘴(6)，所述噴嘴(6)的上端與加料管(4)的下端固定且連通，噴嘴(6)的下端與罐體(1)的內腔相連通，所述噴嘴(6)內設有一限位于噴嘴(6)內的滾珠(7)，當滾珠(7)于噴嘴(6)內下行至極限位置時，所述滾珠(7)的沿豎直方向的下端部分延伸至噴嘴(6)外且密封所述噴嘴的下端。
2.根據權利要求1所述的一種粉體攪拌機的加料裝置，其特征在于:所述滾珠(7)為球形結構，噴嘴(6)的下端設有與該球形的滾珠(7)相配合的環(huán)形擋圈(6.1)，所述環(huán)形擋圈(6.1)的外緣與噴嘴(6)的側壁固定且密封，當滾珠(7)下行至極限位置時所述滾珠(7)與環(huán)形擋圈(6.1)相抵靠且密封所述環(huán)形擋圈(6.1)的內孔。
3.根據權利要求1所述的一種粉體攪拌機的加料裝置，其特征在于:所述滾珠(7)為一倒置的錐形結構，所述滾珠(7)的上端直徑大于噴嘴(6)的下端的開口位置的管內徑，滾珠(7)的下端直徑小于噴嘴(6)的下端開口位置的管內徑。
4.根據權利要求1所述的一種粉體攪拌機的加料裝置，其特征在于:加料管(4)的外側壁上設有外螺紋(4.1)，所述罐體(1)上設有與所述外螺紋(4.1)旋合的內螺紋(1.2)。
【文檔編號】B01F15/02GK203777980SQ201420215588
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王少雄 申請人:寧?？h嘉和化工有限公司