一種吸收塔的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種吸收塔，包括吸收裝置，在吸收裝置的頂部聯(lián)接冷卻增濕裝置，在冷卻增濕裝置的頂部聯(lián)接電除霧裝置。采用本實(shí)用新型的吸收塔，煙氣中的有害物顆粒采用間接增冷增濕后在電除霧裝置中得到充分的回收，使得排出的煙氣中不再帶出氣溶膠、水蒸氣、吸收劑等的顆粒；杜絕霧霾的產(chǎn)生源頭，而且物料流向簡(jiǎn)捷，減少水和吸收劑的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種吸收塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于煙氣處理的吸收塔，該吸收塔具有電除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有脫硫脫硝裝置中的吸收塔即脫硫塔，吸收溫度大多在40°C?60°C之間，脫硫塔一般為空塔吸收和填料塔吸收兩種，有些吸收塔頂部設(shè)置了除沫裝置。被處理的煙氣經(jīng)吸收塔吸收后從頂部直接排空。
[0003]經(jīng)上述傳統(tǒng)的吸收塔處理后的煙氣直接排空時(shí)，外排氣體中還帶有較多的顆粒物。如:未能吸收的有機(jī)物形成的氣濃膠體、飽和水蒸氣(出口時(shí)已經(jīng)形成水霧)、小顆粒吸收液、固體吸收劑殘留物、脫硫過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物顆粒等。
[0004]在現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置的煙?排出來(lái)的煙氣，常常是濃煙滾滾，這些濃煙往往是以水霧為主，但是在排出水霧的同時(shí)，其它顆粒已經(jīng)夾雜其中，這些煙氣是形成霧霾的重要因素之一。特別在一些電廠和鋼廠較多的地區(qū)，外排煙氣量非常大，這些外排煙氣與空氣中的其它顆粒相遇，加強(qiáng)了霧霾的形成。
[0005]如何更為有效的處理煙氣，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則是本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有煙氣脫硫裝置排出的煙氣中含有大量的水霧和氣溶膠夾雜物，繼而形成霧霾，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量的狀況，提供一種新型的吸收塔(脫硫塔)，使得經(jīng)過(guò)脫硫吸收后的顆粒物和煙氣中水霧以及夾雜的其它有害物的含量盡量減少，系統(tǒng)的水耗量降低、夾帶的各種有害物及顆粒物降低，以達(dá)到清潔大氣的目的。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]本實(shí)用新型提供一種吸收塔，包括吸收裝置，在吸收裝置的頂部聯(lián)接冷卻增濕裝置，在冷卻增濕裝置的頂部聯(lián)接電除霧裝置。
[0009]即本實(shí)用新型的吸收塔包括了三段，底部的吸收裝置(脫硫吸收裝置)、中部的冷卻增濕裝置和頂部的電除霧裝置。冷卻增濕裝置即氣液分隔增濕裝置，電除霧裝置為高速電除霧裝置。電除霧裝置頂部設(shè)置煙氣出口。
[0010]進(jìn)一步地，所述吸收裝置與冷卻增濕裝置之間設(shè)置第一聯(lián)接口，所述冷卻增濕裝置與電除霧裝置之間設(shè)置第二聯(lián)接口，所述第一、第二聯(lián)接口采用法蘭連接方式或者焊接方式。
[0011]所述吸收裝置由上至下依次包括分液裝置、脫硫吸收段和儲(chǔ)液段，所述分液裝置上設(shè)有循環(huán)吸收液進(jìn)口，儲(chǔ)液段處設(shè)有循環(huán)吸收液出口，所述脫硫吸收段的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口。
[0012]所述吸收裝置還包括除沫層，如果吸收塔為填料塔，還包括填料層。
[0013]所述冷卻增濕裝置通過(guò)間接換熱和氣液分隔的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻增濕。具體包括:上氣液分隔板、下氣液分隔板，臨近上氣液分隔板處設(shè)置冷卻液出口，臨近下氣液分隔板處設(shè)置冷卻液進(jìn)口，在上、下氣液分隔板之間設(shè)置多根管道，所述管道的上部設(shè)置增濕液進(jìn)口，外接增濕液。
[0014]所述電除霧裝置采用通常的高速電除霧裝置，包括電除霧筒體、上下絕緣箱、陰極大梁、陰極線(xiàn)、陽(yáng)極管、陽(yáng)極花板、上下煙氣通道，上部煙氣出口等。
[0015]所述電除霧裝置頂部設(shè)置煙氣出口。
[0016]本實(shí)用新型的吸收塔可以用于所有的煙氣處理。
[0017]上述吸收塔的煙氣處理工藝如下，待處理煙氣先經(jīng)由吸收裝置，而后進(jìn)入冷卻增濕裝置，最后經(jīng)電除霧裝置的出口排出。
[0018]具體步驟如下:
[0019]待處理煙氣由吸收裝置的煙氣進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)脫硫吸收段與吸收劑接觸，充分傳質(zhì)傳熱，將煙氣中的有害物(或要求吸收物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相，氣體繼續(xù)上行；
[0020]吸收后的上行氣體由第一聯(lián)接口進(jìn)入冷卻增濕裝置，冷卻增濕裝置外接冷卻液和增濕液，冷卻液流經(jīng)管道外部，增濕液流經(jīng)管道內(nèi)部，經(jīng)過(guò)冷卻液的冷卻和增濕液的增濕，使得細(xì)微的雜質(zhì)顆粒增長(zhǎng)；因?yàn)槲蘸蟮纳闲袣怏w中尚含有大量的氣溶膠、水蒸氣、吸收劑及其夾雜物，這些物質(zhì)以極為細(xì)小的顆粒形式存在，當(dāng)其進(jìn)入氣液分隔增濕段時(shí)，將會(huì)得到冷卻和顆粒增長(zhǎng)。
[0021]經(jīng)冷卻增濕后的煙氣繼續(xù)上行，進(jìn)入高速電除霧裝置，煙氣中的細(xì)小顆粒在電除霧器的電場(chǎng)和重力的共同作用下，附在電除霧裝置的陽(yáng)極管管壁或陰極線(xiàn)上，并順管壁和極線(xiàn)向下排出；
[0022]向下排出的渾濁液體經(jīng)吸收塔中部的冷卻增濕裝置繼續(xù)下行至吸收裝置的分液裝置，再一次循環(huán)吸收，重復(fù)利用；
[0023]經(jīng)電除霧后的煙氣中的氣溶膠、水蒸氣、吸收劑等的顆粒含量已經(jīng)非常少量，達(dá)到排放要求，從電除霧裝置頂部的煙氣出口排出。
[0024]與傳統(tǒng)的吸收塔相比，本實(shí)用新型帶電除霧裝置的吸收塔的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:煙氣中的有害物顆粒采用間接增冷增濕后在電除霧裝置中得到充分的回收，使得排出的煙氣中不再帶出氣溶膠、水蒸氣、吸收劑等的顆粒；杜絕霧霾的產(chǎn)生源頭，而且物料流向簡(jiǎn)捷，減少水和吸收劑的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型所述吸收塔的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，一種帶電除霧裝置的吸收塔，包括底部的吸收裝置1，中部的氣液分隔增濕裝置2和頂部的電除霧裝置3。吸收裝置I頂部與氣液分隔增濕裝置2底部通過(guò)第一聯(lián)接口 4連通，氣液分隔增濕裝置2頂部與高速電除霧裝置3底部通過(guò)第二聯(lián)接口 5連通。第一聯(lián)接口 4和第二聯(lián)接口 5均通過(guò)法蘭連接方式，中間具有煙氣流經(jīng)通道。
[0028]底部的吸收裝置I由上至下依次包括分液裝置11、脫硫吸收段12和儲(chǔ)液段13，分液裝置11上設(shè)有循環(huán)吸收液進(jìn)口 14，儲(chǔ)液段13處設(shè)有循環(huán)吸收液出口 15，脫硫吸收段12的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口 16。
[0029]中部的氣液分隔增濕裝置2通過(guò)間接換熱和氣液分隔的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻增濕。其上部設(shè)有上氣液分隔板21，下部設(shè)有下氣液分隔板22，臨近上氣液分隔板21的下沿處設(shè)置冷卻液出口 23，臨近下氣液分隔板22的上沿處設(shè)置冷卻液進(jìn)口 24，在上、下氣液分隔板之間設(shè)置多根管道25，管道25的上部設(shè)置增濕液進(jìn)口 26并與其連通，增濕液進(jìn)口 26外接增濕液。
[0030]頂部的電除霧裝置3采用通常的高速電除霧裝置，包括電除霧筒體31、上絕緣箱32、下絕緣箱33、陰極大梁34、陰極線(xiàn)35、陽(yáng)極管36，頂部設(shè)置煙氣出口 37。
[0031]另外，吸收裝置I還可以包括除沫層，如果吸收塔為填料塔，還包括填料層。當(dāng)然，吸收裝置I可以為任何形式的吸收塔。
[0032]煙氣具體處理工藝如下:
[0033]待處理煙氣由吸收裝置I的煙氣進(jìn)口 16進(jìn)入，該煙氣進(jìn)口 16位于底部?jī)?chǔ)液段13的溢流口以上，經(jīng)脫硫吸收段12與吸收劑接觸，充分傳質(zhì)傳熱，將煙氣中的有害物(或要求吸收物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相，氣體繼續(xù)上行；其中的循環(huán)吸收液進(jìn)口 14處外接循環(huán)泵；
[0034]吸收后的上行氣體由第一聯(lián)接口 4進(jìn)入氣液分隔增濕裝置2，氣液分隔增濕裝置2通過(guò)冷卻液進(jìn)口 24外接冷卻液，通過(guò)增濕液進(jìn)口 26外接增濕液，冷卻液流經(jīng)管道25外部，增濕液流經(jīng)管道25內(nèi)部，煙氣流經(jīng)管道25內(nèi)部，經(jīng)過(guò)冷卻液的冷卻和增濕液的增濕，使得細(xì)微的雜質(zhì)顆粒增長(zhǎng)；因?yàn)槲蘸蟮纳闲袣怏w中尚含有大量的氣溶膠、水蒸氣、吸收劑及其夾雜物，這些物質(zhì)以極為細(xì)小的顆粒形式存在，當(dāng)其進(jìn)入氣液分隔增濕裝置2時(shí)，將會(huì)得到冷卻和顆粒增長(zhǎng)。
[0035]經(jīng)冷卻增濕后的煙氣繼續(xù)上行，進(jìn)入高速電除霧裝置3，煙氣中的細(xì)小顆粒在電除霧器的電場(chǎng)和重力的共同作用下，附在電除霧裝置3的陽(yáng)極管管壁或陰極線(xiàn)上，并順管壁和極線(xiàn)向下排出；
[0036]向下排出的渾濁液體經(jīng)吸收塔中部的氣液分隔增濕裝置2繼續(xù)下行至吸收裝置I的分液裝置11，再一次循環(huán)吸收，重復(fù)利用；
[0037]經(jīng)電除霧后的煙氣中的氣溶膠、水蒸氣、吸收劑等的顆粒含量已經(jīng)非常少量，達(dá)到排放要求，從電除霧裝置3頂部的煙氣出口 37排出。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸收塔，包括吸收裝置，其特征在于:在吸收裝置的頂部聯(lián)接冷卻增濕裝置，在冷卻增濕裝置的頂部聯(lián)接電除霧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收塔，其特征在于:所述吸收裝置與冷卻增濕裝置之間設(shè)置第一聯(lián)接口，所述冷卻增濕裝置與電除霧裝置之間設(shè)置第二聯(lián)接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述吸收塔，其特征在于:所述第一、第二聯(lián)接口采用法蘭連接方式或者焊接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述吸收塔，其特征在于:所述吸收裝置由上至下依次包括分液裝置、脫硫吸收段和儲(chǔ)液段，所述分液裝置上設(shè)有循環(huán)吸收液進(jìn)口，儲(chǔ)液段處設(shè)有循環(huán)吸收液出口，所述脫硫吸收段的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述吸收塔，其特征在于:所述吸收裝置還包括除沫層和填料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述吸收塔，其特征在于:所述冷卻增濕裝置包括上氣液分隔板、下氣液分隔板，臨近上氣液分隔板處設(shè)置冷卻液出口，臨近下氣液分隔板處設(shè)置冷卻液進(jìn)口，在上、下氣液分隔板之間設(shè)置多根管道，所述管道的上部設(shè)置增濕液進(jìn)口，外接增濕液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述吸收塔，其特征在于:所述電除霧裝置頂部設(shè)置煙氣出口。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK203803312SQ201420214090
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】周衍宇, 吳桂榮 申請(qǐng)人:青島哈納斯環(huán)保設(shè)備有限公司