精餾塔真空管道防堵塞裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種精餾塔真空管道防堵塞裝置，其包括：第一冷凝器，所述第一冷凝器上方連接有加熱器，所述加熱器的上方連接有混合室，所述混合室的氣化出口連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方連接有溶劑槽，所述溶劑槽的下側(cè)連接有溶劑泵，所述溶劑泵連接至所述混合室的溶劑進口，所述第二冷凝器上設(shè)置有液相分流管，所述液相分流管連接至所述溶劑槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型，通過在混合室上方噴淋溶劑將其中的物料沖洗入混合室，然后進入到加熱器中，其中溶劑被加熱成蒸汽進入到第二冷凝器中，物料則通過加熱器進入到第一冷凝器中。這就避免了物料直接進入到真空管道或真空緩沖罐中，從而避免了真空管道的堵塞。
【專利說明】 精餾塔真空管道防堵塞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防堵塞裝置，尤其涉及一種精餾塔真空管道防堵塞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前精餾塔塔頂冷凝器上的出氣口直接與真空管相連接，在真空情況下，物料(蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)的蒸汽)通過塔節(jié)進入到塔頂冷凝器，通過對冷卻介質(zhì)低溫導熱油溫度的控制，使得蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)能夠冷卻成液體而不能凝固，但是仍然有一些蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)的氣態(tài)物質(zhì)不能夠被完全冷卻，被抽入到真空管道，在真空管道中因為溫度的迅速降低，這些物質(zhì)便冷卻成固體附著在真空管道壁上造成了真空管道的堵塞，不僅減少了設(shè)備的壽命，并且影響生產(chǎn)效率。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防堵塞效果好且工業(yè)上易于實現(xiàn)的精餾塔真空管道防堵塞裝置。
[0005]為達成前述目的，本實用新型一種精餾塔真空管道防堵塞裝置，其包括:
[0006]第一冷凝器，所述第一冷凝器上方連接有加熱器，所述加熱器的上方連接有混合室，所述混合室的氣化出口連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方連接有溶劑槽，所述溶劑槽的下側(cè)連接有溶劑泵，所述溶劑泵連接至所述混合室的溶劑進口，所述第二冷凝器上設(shè)置有液相分流管，所述液相分流管連接至所述溶劑槽中。
[0007]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述第一冷凝器上開設(shè)有氣相進口、液相出口和真空接口，所述第一冷凝器中設(shè)置有第一換熱管；
[0008]所述加熱器通過第一管道與所述第一冷凝器連接；
[0009]混合室的溶劑進口和出氣口開設(shè)于所述混合室的頂部；
[0010]所述第二冷凝器的頂部通過第三管道與所述混合室的出氣口連通；
[0011]液相分流管自所述第二冷凝器的上側(cè)向外延伸至所述溶劑槽的底部；
[0012]所述溶劑泵通過第四管道分別與所述溶劑槽的下端和混合室的溶劑進口連通。
[0013]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，其還包括受槽，其通過第二管道與所述第一冷凝器的液相出口連通。
[0014]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述第一冷凝器上還開設(shè)有與所述第一導熱管連通的第一低溫導熱油進口和第一低溫導熱油出口，低溫導熱油從所述第一低溫導熱油進口進入所述第一冷凝器中，經(jīng)所述第一換熱管換熱后從所述第一低溫導熱油出口流出。
[0015]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述第一冷凝器的下端設(shè)置有至少兩個支架，所述支架與第一冷凝器為一體設(shè)置。
[0016]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述加熱器是水平設(shè)置在所述第一冷凝器和混合室之間的。
[0017]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述加熱器中設(shè)置有第二換熱管，所述加熱器上還開設(shè)有與所述第二換熱管連通的第二低溫導熱油進口和第二低溫導熱油出口，低溫導熱油從所述第二低溫導熱油進口進入所述加熱器中，經(jīng)所述第二換熱管換熱后從所述第二低溫導熱油出口流出。
[0018]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述第二冷凝器是豎直設(shè)置在所述溶劑槽的上方。
[0019]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述溶劑槽的上側(cè)還開設(shè)有溶劑出口，所述溶劑槽的下端開設(shè)有放盡口。
[0020]作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，所述第一管道外圍設(shè)置有第一中溫導熱油管，所述第一中溫導熱油管具有第一中溫導熱油進油口和第一中溫導熱油出油口 ；
[0021]所述第二管道和受槽的外圍設(shè)置有第二中溫導熱油管，所述第二中溫導熱油管具有第二中溫導熱油進油口和第二中溫導熱油出油口
[0022]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的精餾塔真空管道防堵塞裝置，通過在混合室上方噴淋溶劑將其中的物料沖洗入混合室，然后進入到加熱器中，其中溶劑被加熱成蒸汽進入到第二冷凝器中，物料則通過加熱器進入到第一冷凝器中。這就避免了物料直接進入到真空管道或真空緩沖罐中，從而避免了真空管道的堵塞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型精餾塔真空管道防堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0026]請參閱圖1，其為本實用新型精餾塔真空管道防堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述精餾塔真空管道防堵塞裝置包括第一冷凝器1、加熱器2、混合室3、第二冷凝器4、液相分流管
5、溶劑槽6、溶劑泵7及受槽8。
[0027]所述第一冷凝器I，其上開設(shè)有氣相進口 11、液相出口 12和真空接口 13，所述第一冷凝器I中設(shè)置有第一換熱管14。蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)的蒸汽物料從所述氣相進口11進入第一冷凝器I中。所述第一冷凝器I上還開設(shè)有與所述第一導熱管14連通的第一低溫導熱油進口 15和第一低溫導熱油出口 16，低溫導熱油從所述第一低溫導熱油進口 15進入所述第一冷凝器I中的第一換熱管14，經(jīng)所述第一換熱管14換熱后從所述第一低溫導熱油出口 15流出。蒽菲及及其中的一些雜質(zhì)經(jīng)第一換熱管14冷卻后一部分變?yōu)橐后w從液相出口 12流入受槽8。所述第一冷凝器I的下端設(shè)置有支架17，所述支架17與第一冷凝器I為一體設(shè)置。在該實施例中，為了使得所述第一冷凝器I放置穩(wěn)固，所述支架17的數(shù)量至少為兩個。
[0028]所述加熱器2，其位于所述第一冷凝器I上方的，其通過第一管道9與所述第一冷凝器I連接。所述第一管道9是通過第一冷凝器I上的所述真空接口 13連接第一冷凝器I和加熱器2的。所述加熱器2中設(shè)置有第二換熱管21，所述加熱器2上還開設(shè)有與所述第二換熱管21連通的第二低溫導熱油進口 22和第二低溫導熱油出口 23，低溫導熱油從所述第二低溫導熱油進口 22進入所述加熱器2中，經(jīng)所述第二換熱管21換熱后從所述第二低溫導熱油出口 23流出。通過該加熱器2中的第二換熱管21將在第一冷凝器I中沒有被液化的蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)的蒸汽進一步液化，由于低溫導熱油的溫度在150°左右，在該溫度下能夠?qū)幕旌鲜?噴淋下來的溶劑揮發(fā)成氣體，不至于溶劑落入第一冷凝器I中。在該實施例中，為了使得冷卻蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)的蒸汽更充分，所述加熱器2是水平設(shè)置在所述第一冷凝器I和混合室3之間的。在該實施例中，所述第一管道9外圍設(shè)置有第一中溫導熱油管13，所述第一中溫導熱油管13具有第一中溫導熱油進油口(未圖示)和第一中溫導熱油出油口(未圖示)，通過中溫導熱油使得通過第一管道9的部分蒽菲氣體及其中的一些雜質(zhì)的蒸汽進一步液化，同時使混合室3噴淋下來的溶劑全部揮發(fā)不至于將溶劑落入所述第一冷凝器I中。
[0029]所述混合室3，其位于所述加熱器2上方并與所述加熱器2相連通，所述混合室3的頂部開設(shè)有溶劑進口 31和出氣口 32。所述溶劑進口 31與所述溶劑槽6相連，通過第四管道12將溶劑從溶劑槽6中傳輸給混合室3，通過第三管道11將混合室中的揮發(fā)氣體送入第二冷凝器4中。
[0030]所述第二冷凝器4，其頂部通過第三管道與所述混合室3的出氣口 31連通，自所述第二冷凝器4的上側(cè)向外延伸有液相分流管5。從混合室3中出來的溶劑揮發(fā)氣體經(jīng)所述出氣口 31流出并經(jīng)過第三管道11自然冷卻后一部分變成液體，變?yōu)橐后w的那部分溶劑通過液相分流管5流入溶劑槽6，未變?yōu)橐后w的揮發(fā)氣體則進入第二冷凝器4中經(jīng)過冷卻變?yōu)橐后w也流入溶劑槽6。在該實施例中，為了保證安全，所述液相分流管5伸入所述溶劑槽6的底部。為了使得從混合室3出來的氣液混合物的氣體能夠順利進入溶劑槽6，所述第二冷凝器4是豎直設(shè)置在所述溶劑槽6的上方。
[0031]所述溶劑槽6，其位于所述第二冷凝器4的下方并與所述第二冷凝器4相連通，所述溶劑槽6的下側(cè)通過第四管道與溶劑泵7相連接。所述溶劑槽6的上側(cè)還開設(shè)有溶劑出口 61，所述溶劑槽6的下端開設(shè)有放盡口 62。在該實施例中，所述溶劑槽6上設(shè)置有液位計(未圖示)，用于檢測溶劑槽6中溶劑的高度，當所述溶劑槽6中的溶劑過高時，通過外部真空泵將溶劑抽出。所述放盡口 62可將所述溶劑槽6中的溶劑放盡。
[0032]所述溶劑泵7，其通過第四管道12分別與所述溶劑槽6的下端和混合室3的溶劑進口 31連通。所述溶劑泵7用于將所述溶劑槽6中的液體通過第四管道12從所述混合室3上方的溶劑進口 32回流進混合室3。
[0033]所述受槽8，其通過第二管道10與所述第一冷凝器I的液相出口 12連通。為了防止落入受槽8中的液體凝固，所述第二管道10和受槽8的外圍設(shè)置有第二中溫導熱油管15，所述第二中溫導熱油管15具有第二中溫導熱油進油口(未圖示)和第二中溫導熱油出油口(未圖示)，中溫導熱油從第二中溫導熱油進油口進入，然后從第二中溫導熱油出油口流出，對受槽8中的液體進行換熱，防止受槽8中的液體凝固。
[0034]本實用新型的工作原理如下:在真空條件下，帶有雜質(zhì)的高溫蒽菲蒸汽物料從所述第一冷凝器I的氣相進口 11進入所述第一冷凝器I，經(jīng)過第一導熱管14換熱使得一部分帶有雜質(zhì)的高溫蒽菲蒸汽冷卻變成液體落入受槽8中，另一部分未被冷卻的帶有雜質(zhì)的蒽菲蒸汽進入加熱器2中通過第二換熱管21中的低溫導熱油繼續(xù)冷卻變成液體，其中，帶有雜質(zhì)的蒽菲蒸汽在通過第二換熱管21冷卻后只剩很少一部分未被液化，此時該很小一部分未被加熱器2冷卻液化的帶有雜質(zhì)的蒽菲蒸汽進入混合室3中，同時從所述混合室3的溶劑進口 31噴淋溶劑，噴淋的溶劑將未被加熱器2冷卻的該很少一部分帶有雜質(zhì)的蒽菲蒸汽液化，然后溶劑和被液化的很少一部分帶有雜質(zhì)的蒽菲蒸汽落入加熱器2中，進而在加熱器2中通過低溫導熱油繼續(xù)冷卻，使得該很少一部分帶有雜質(zhì)的蒽菲蒸汽冷卻變成液體落入受槽8中，而溶劑則被揮發(fā)成氣體從混合室3上方的氣化出口 32通過第三管道11自然冷卻，被第三管道11自然冷卻后變?yōu)橐后w的溶劑進入第二冷凝器4，未冷卻的溶劑揮發(fā)氣體則通過液相分流管5直接流入所述溶劑槽6中，然后溶劑槽6中的溶劑再通過溶劑泵7通過第四管道12抽回所述混合室3中繼續(xù)循環(huán)噴淋。
[0035]本實用新型的精餾塔真空管道防堵塞裝置，通過在混合室上方噴淋溶劑將其中的物料沖洗入混合室，然后進入到加熱器中，其中溶劑被加熱成蒸汽進入到第二冷凝器中，物料則通過加熱器進入到第一冷凝器中。這就避免了物料直接進入到真空管道或真空緩沖罐中，從而避免了真空管道的堵塞。
[0036]上述說明已經(jīng)充分揭露了本實用新型的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:其包括第一冷凝器，所述第一冷凝器上方連接有加熱器，所述加熱器的上方連接有混合室，所述混合室的氣化出口連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方連接有溶劑槽，所述溶劑槽的下側(cè)連接有溶劑泵，所述溶劑泵連接至所述混合室的溶劑進口，所述第二冷凝器上設(shè)置有液相分流管，所述液相分流管連接至所述溶劑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述第一冷凝器上開設(shè)有氣相進口、液相出口和真空接口，所述第一冷凝器中設(shè)置有第一換熱管； 所述加熱器通過第一管道與所述第一冷凝器連接； 混合室的溶劑進口和出氣口開設(shè)于所述混合室的頂部； 所述第二冷凝器的頂部通過第三管道與所述混合室的出氣口連通； 液相分流管自所述第二冷凝器的上側(cè)向外延伸至所述溶劑槽的底部； 所述溶劑泵通過第四管道分別與所述溶劑槽的下端和混合室的溶劑進口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:其還包括受槽，其通過第二管道與所述第一冷凝器的液相出口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述第一冷凝器上還開設(shè)有與所述第一換熱管連通的第一低溫導熱油進口和第一低溫導熱油出口，低溫導熱油從所述第一低溫導熱油進口進入所述第一冷凝器中，經(jīng)所述第一換熱管換熱后從所述第一低溫導熱油出口流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述第一冷凝器的下端設(shè)置有至少兩個支架，所述支架與第一冷凝器為一體設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述加熱器是水平設(shè)置在所述第一冷凝器和混合室之間的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述加熱器中設(shè)置有第二換熱管，所述加熱器上還開設(shè)有與所述第二換熱管連通的第二低溫導熱油進口和第二低溫導熱油出口，低溫導熱油從所述第二低溫導熱油進口進入所述加熱器中，經(jīng)所述第二換熱管換熱后從所述第二低溫導熱油出口流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述第二冷凝器是豎直設(shè)置在所述溶劑槽的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述溶劑槽的上側(cè)還開設(shè)有溶劑出口，所述溶劑槽的下端開設(shè)有放盡口。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精餾塔真空管道防堵塞裝置，其特征在于:所述第一管道外圍設(shè)置有第一中溫導熱油管，所述第一中溫導熱油管具有第一中溫導熱油進油口和第一中溫導熱油出油口； 所述第二管道和受槽的外圍設(shè)置有第二中溫導熱油管，所述第二中溫導熱油管具有第二中溫導熱油進油口和第二中溫導熱油出油口。
【文檔編號】B01D3/14GK203989929SQ201420199556
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳啟俊, 單建華 申請人:鹽城匯百實業(yè)有限公司