二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，述設(shè)備由以下裝置順序連接組成：配料裝置，一機械混粉裝置，燒結(jié)裝置，粉體氧化裝置，粉體破碎裝置，另一個機械混粉裝置。該實用新型具有添加物分布均勻，SnO2粉體顆粒均勻穩(wěn)定，保證了觸點材料電性能均勻穩(wěn)定，加工性能良好等特點。配料裝置由配料桶本體和一個環(huán)形薄片組成，配料桶本體可在環(huán)形薄片內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)，可以有效地避免配料阻塞，大大提高了工作效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備。 二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 通常所使用的配料桶在下料的過程中，桶內(nèi)的配料往往會出現(xiàn)結(jié)露、板結(jié)及阻塞 配料口的現(xiàn)象。由此，造成配料桶內(nèi)的配料不能及時排除的狀況，從而影響了整個銀氧化錫 包覆粉末制備過程，并且，也增加設(shè)備的檢修和維護的工作量，甚至于嚴重時會導(dǎo)致制備系 統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本實用新型提供了一種二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，通過以下技 術(shù)方案實現(xiàn)。
[0004] 二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，所述設(shè)備由以下裝置順序連接組成：配料裝置，一機 械混粉裝置，燒結(jié)裝置，粉體氧化裝置，粉體破碎裝置，另一個機械混粉裝置，其特征在于： 其中配料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、配料桶本體、環(huán)形導(dǎo)軌和電機，所述配料桶本體與所述旋轉(zhuǎn)軸固 定相連，所述配料桶本體頂部與底部各設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口 和所述第二出料口與環(huán)形導(dǎo)軌嵌合連接，所述配料桶本體側(cè)面設(shè)置有入料口。
[0005] 作為優(yōu)選，所述燒結(jié)裝置的入料管的管壁上設(shè)置有感應(yīng)器。
[0006] 作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器與所述處理器相連。
[0007] 作為優(yōu)選，所述處理器與電機相連。
[0008] 本實用新型包括一種可防阻塞的配料裝置，配料桶本體由一根旋轉(zhuǎn)軸與電機連 接，電機可控制配料桶本體360°翻轉(zhuǎn)，在配料桶本體的頂部與底部分別設(shè)置第一出料口和 第二出料口，環(huán)形導(dǎo)軌底部設(shè)置出口與中頻熔煉裝置入料管的管口固定相連，入料口設(shè)置 在配料桶本體的側(cè)面，當設(shè)置在燒結(jié)裝置入料管壁上的感應(yīng)器檢測到第一出料口出料流量 減小時可將信號傳輸給處理器，處理器接收到信號后控制電機發(fā)動，使配料桶本體上下翻 轉(zhuǎn)，將第一出料口和第二出料口轉(zhuǎn)換位置。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0010]配料裝置由可按旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的配料桶本體和電機組成，可360°翻轉(zhuǎn)，避免配料阻 塞，大大提高了工作效率。在燒結(jié)裝置入料管壁設(shè)置感應(yīng)器，通過感應(yīng)器發(fā)出的信號操作處 理器來控制電機的運轉(zhuǎn)使工作流程智能化，避免了不必要的配料桶翻轉(zhuǎn)操作，達到了節(jié)能 的目的，使用了環(huán)形導(dǎo)軌的設(shè)置簡化了裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的配料裝置的主視圖。
[0012] 圖2為本實用新型的配料裝置的右視圖。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型中配料裝置防阻塞的具體工作原理：參照附 圖，二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，所述設(shè)備由以下裝置順序連接組成：配料裝置，一機械混 粉裝置，燒結(jié)裝置，粉體氧化裝置，粉體破碎裝置，另一個機械混粉裝置，其中配料裝置包括 旋轉(zhuǎn)軸3、配料桶本體2、環(huán)形導(dǎo)軌1和電機7,所述配料桶本體2與所述旋轉(zhuǎn)軸3固定相連， 所述配料桶本體2頂部與底部各設(shè)置有第一出料口 8和第二出料口 9，所述第一出料口 8和 所述第二出料口 9與環(huán)形導(dǎo)軌1嵌合連接，所述配料桶本體2側(cè)面設(shè)置有入料口 10,燒結(jié)裝 置的入料管5的管壁上設(shè)置有感應(yīng)器4,所述感應(yīng)器4與所述處理器6相連，所述處理器6 與電機7相連。
[0014] 配料由入料口 2導(dǎo)入至配料桶本體2內(nèi)，環(huán)形導(dǎo)軌1底部設(shè)置與燒結(jié)熔煉裝置入 料管5的管口固定相連的出口，當設(shè)置在燒結(jié)裝置入料管5的管壁上的感應(yīng)器4檢測到第 二出料口 9流量減少時，感應(yīng)器4發(fā)送信號至處理器6,處理器6可發(fā)動電機5運作，電機5 通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸3將配料桶本體上下翻轉(zhuǎn)，使第一出料口 8翻轉(zhuǎn)至燒結(jié)裝置入料管7的管 口處后再通過處理器10關(guān)閉電機5。
【權(quán)利要求】
1. 二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，所述設(shè)備由以下裝置順序連接組成：配料裝置，一機 械混粉裝置，燒結(jié)裝置，粉體氧化裝置，粉體破碎裝置，另一個機械混粉裝置，其特征在于： 其中配料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸（3)、配料桶本體（2)、環(huán)形導(dǎo)軌（1)和電機（7)，所述配料桶本體 (2)與所述旋轉(zhuǎn)軸（3)固定相連，所述配料桶本體（2)頂部與底部各設(shè)置有第一出料口（8) 和第二出料口（9)，所述第一出料口（8)和所述第二出料口（9)與環(huán)形導(dǎo)軌（1)嵌合連接，所 述配料桶本體（2)側(cè)面設(shè)置有入料口（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：燒結(jié)裝置的入料 管（5)的管壁上設(shè)置有感應(yīng)器（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述感應(yīng)器（4)與 所述處理器（6)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的二氧化錫粉體的預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述處理器（6)與 電機（7)相連。
【文檔編號】B01F15/02GK203862203SQ201420160206
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】孫珂楊 申請人:浙江科揚新材料科技有限公司