天然氣臥式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣臥式氣液分離器，包括臥式罐體，臥式罐體的一端上側設有進氣孔，臥式罐體內(nèi)設有反射板，臥式罐體的另一端上側形成圓筒形集氣包，集氣包上設有可拆式葉柵分離元件，臥式罐體的中部下側形成有積液倉，集氣包內(nèi)還設有絲網(wǎng)分離器，該絲網(wǎng)分離器包括兩圓環(huán)形孔板，兩圓環(huán)形孔板上布設有多個鏤空孔，兩圓環(huán)形孔板通過一中心管固定連接，該中心管外周由不銹鋼絲網(wǎng)板卷繞形成不銹鋼絲卷筒，該不銹鋼絲卷筒外徑大于所述圓環(huán)形孔板上鏤空孔的外接圓直徑；所述葉柵分離元件設有的排水管穿過所述中心管。本實用新型的有益效果是，水套爐熱效率高、需脫水的天然氣加熱速度快，工作穩(wěn)定可靠，且結構簡單、加工方便。
【專利說明】天然氣臥式氣液分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種天然氣氣液分離器，特別涉及一種天然氣臥式氣液分離器?！颈尘凹夹g】
[0002]天然氣在開采出來后的長距離集中輸送前，需要進行脫水處理，其脫水處理需要一種氣液分離器的氣液分離裝置，目前使用較多的氣液分離裝置是臥式氣液分離器。現(xiàn)有臥式氣液分離器的種類較多，根據(jù)氣液分離深度的不同，其結構復雜程度也大相徑庭。對于分離效果較好的分離器而言其結構復雜，造價昂貴，且分離效率較低，對天然氣集中輸送前的脫水處理來說，其不太適用?，F(xiàn)有一種結構簡單的臥式分離器，包括罐體，罐體一端設有進氣孔，進氣孔直徑遠小于罐體直徑，在罐體內(nèi)進氣孔的進氣孔通路上設有反射板，罐體另一端形成有圓管形集氣包，在集氣包的出口通路設有可拆式葉柵分離元件，罐體中部下側設有積液倉。天然氣由進氣口進入后，首先由反射板向分離流動相反的方向反射，天然氣被反射后進入截面積遠大于進氣口截面積的罐體內(nèi)迅速擴散，繼而在罐體內(nèi)緩慢地朝向集氣包方向流動，在緩慢流動過程中依靠重力分離原理進行固氣分離，脫出天然氣中固態(tài)雜質(zhì)的同時進行氣液分離，之后，仍含有較多水分的氣體進入集氣包再由葉柵分離元件進行氣液分離，被分離出的固體雜質(zhì)和水分聚集在積液倉內(nèi)，以便于從積液倉排出。這種臥式分離器結構簡單，且葉柵分離元件可從市場上直接購買，如成都奇特實業(yè)有限公司生產(chǎn)銷售的HLYZ系列可拆卸式葉柵分離元件。其制造方便，制造成本低，可基本滿足氣液分離要求。但其分離效果還具有進一步提升的空間。為此，需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種天然氣臥式氣液分離器，該分離器結構簡單、氣液分離效果好，分離效率高，適用于天然氣集輸前的脫水處理。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]一種天然氣臥式氣液分離器，包括設在鞍座上的臥式罐體，臥式罐體的一端上側設有進氣孔，臥式罐體內(nèi)設有反射板，臥式罐體的另一端上側形成有圓筒形集氣包，集氣包的上端出氣口上設有可拆式葉柵分離元件，臥式罐體的中部下側形成有積液倉，所述集氣包內(nèi)還設有絲網(wǎng)分離器，該絲網(wǎng)分離器位于所述葉柵分離元件下方，該絲網(wǎng)分離器包括兩圓環(huán)形孔板，兩圓環(huán)形孔板上布設有多個鏤空孔，兩圓環(huán)形孔板通過一中心管固定連接，該中心管外周由不銹鋼絲網(wǎng)卷繞形成不銹鋼絲卷筒，該不銹鋼絲卷筒外徑大于所述圓環(huán)形孔板上鏤空孔的外接圓直徑；所述葉柵分離元件設有的排水管穿過所述中心管。
[0006]采用上述方案的本實用新型，由于在葉柵分離元件下方設有絲網(wǎng)分離器，且該絲網(wǎng)分離器包括兩圓環(huán)形孔板形成繞線盤結構，并在該繞線盤上卷繞不銹鋼絲網(wǎng)形成不銹鋼絲卷筒的絲網(wǎng)過濾器。因此，該臥式分離器在原有單一葉柵分離單元的基礎上增設了絲網(wǎng)過濾單元，其氣液分離效果得到相應提高；同時，在不銹鋼絲網(wǎng)卷繞完成后，鋼絲網(wǎng)末端可通過鐵絲捆扎與已形成的卷繞部分固定。故絲網(wǎng)過濾器結構簡單、制作方便、制造成本低，且在需要清洗維護時，通過將不銹鋼絲網(wǎng)筒展開即可進行方便、徹底的清潔或清洗。
[0007]優(yōu)選的，所述不銹鋼絲網(wǎng)為斜紋鋼絲編織網(wǎng)。進一步確保絲網(wǎng)過濾器的過濾效果。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述不銹鋼絲網(wǎng)目數(shù)為40?100。更進一步確保絲網(wǎng)過濾器的過濾效果。
[0009]優(yōu)選的，所述反射板呈斜向下傾斜，其傾斜角度12?18°，且反射板的下端朝向所述臥式罐體設有進氣孔的一端。以進一步延緩天然氣在罐體內(nèi)的流動，提高重力分離效果O
[0010]優(yōu)選的，所述排水管下端頭部呈尖銳狀。減少排水管關口積水，進一步確保葉柵分離單元的分離效果。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是，該水套爐熱效率高、需脫水的天然氣加熱速度快，設備工作穩(wěn)定可靠，且結構簡單、加工方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0014]實施例1參見圖1，一種天然氣臥式氣液分離器，包括設在鞍座I上的臥式罐體2，臥式罐體2的一端上側設有進氣孔3，臥式罐體2內(nèi)設有反射板4，該反射板4呈斜向下傾斜，其傾斜角度15°，且反射板4的下端朝向所述臥式罐體2設有進氣孔3的一端；臥式罐體2的另一端上側形成有圓筒形集氣包，集氣包的上端出氣口上設有可拆式葉柵分離元件5，臥式罐體2的中部下側形成有積液倉6，所述集氣包內(nèi)還設有絲網(wǎng)分離器，該絲網(wǎng)分離器位于所述葉柵分離元件5下方，該絲網(wǎng)分離器包括兩圓環(huán)形孔板7，兩圓環(huán)形孔板7上布設有多個鏤空孔，兩圓環(huán)形孔板7通過一中心管8固定連接，該中心管8外周由不銹鋼絲網(wǎng)卷繞形成不銹鋼絲卷筒10，該不銹鋼絲卷筒10外徑大于所述圓環(huán)形孔板7上鏤空孔的外接圓直徑；其中，不銹鋼絲網(wǎng)為40?100目的斜紋鋼絲編織網(wǎng)；所述葉柵分離元件5設有的排水管9穿過所述中心管8，且排水管9下端頭部呈尖銳狀。
[0015]本實施例中的反射板4的傾斜角度還可以是除15°以外的12?18°中的任意角度。
[0016]以上雖然結合了附圖描述了本實用新型的實施方式，但本領域的普通技術人員也可以意識到對所附權利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應理解為是在本實用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
【權利要求】
1.一種天然氣臥式氣液分離器，包括設在鞍座(I)上的臥式罐體(2)，臥式罐體(2)的一端上側設有進氣孔(3)，臥式罐體(2)內(nèi)設有反射板(4)，臥式罐體(2)的另一端上側形成有圓筒形集氣包，集氣包的上端出氣口上設有可拆式葉柵分離元件(5)，臥式罐體(2)的中部下側形成有積液倉(6)，其特征在于，所述集氣包內(nèi)還設有絲網(wǎng)分離器，該絲網(wǎng)分離器位于所述葉柵分離元件(5)下方，該絲網(wǎng)分離器包括兩圓環(huán)形孔板(7)，兩圓環(huán)形孔板(7)上布設有多個鏤空孔，兩圓環(huán)形孔板(7)通過一中心管(8)固定連接，該中心管(8)外周由不銹鋼絲網(wǎng)卷繞形成不銹鋼絲卷筒(10)，該不銹鋼絲卷筒(10)外徑大于所述圓環(huán)形孔板(7)上鏤空孔的外接圓直徑；所述葉柵分離元件(5)設有的排水管(9)穿過所述中心管(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的天然氣臥式氣液分離器，其特征在于:所述不銹鋼絲網(wǎng)為斜紋鋼絲編織網(wǎng)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的天然氣臥式氣液分離器，其特征在于:所述不銹鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為40?100目。
4.根據(jù)權利要求1所述的天然氣臥式氣液分離器，其特征在于:反射板(4)呈斜向下傾斜，其傾斜角度12?18°，且反射板(4)的下端朝向所述臥式罐體(2)設有進氣孔(3)的一端。
5.根據(jù)權利要求1所述的天然氣臥式氣液分離器，其特征在于:所述排水管(9)下端頭部呈尖銳狀。
【文檔編號】B01D50/00GK203754666SQ201420151131
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】李曉林, 唐亮, 唐培文 申請人:重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司