一種改進型的乳化液滴加裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型的乳化液滴加裝置，包括反應釜和裝有乳化液的高位槽，反應釜包括釜體、位于釜體上方的進料口和位于釜體下方的出料口，釜體側面下方設置聯通內腔的滴加口，滴加口位于反應釜內下限液面的下方并接近所述下限液面；釜體包括外壁和內壁，外壁和內壁之間設置夾套；高位槽設置于所述反應釜的上方，二者通過流通管道連接，流通管道的一端插入高位槽的下端，另一端插入反應釜的滴加口。乳化液通過設置在反應釜側面下方的滴加口進入反應釜內，與其他原料充分發(fā)生聚合反應，減少釜壁附著物和反應液面表層殘渣，同時減少揮發(fā)、降低能耗。
【專利說明】一種改進型的乳化液滴加裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末涂料制備裝置的【技術領域】，尤其是一種改進型的乳化液滴加
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【背景技術】
[0002]涂料生產過程中涉及乳液聚合工藝，工藝過程包括往反應釜中滴加乳化液。乳液聚合(emuls1n polymerizat1n)是高分子合成過程中常用的一種合成方法，因為它以水作溶劑，對環(huán)境十分有利。在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌，使單體在水中分散成乳狀液，由引發(fā)劑引發(fā)而進行的聚合反應。乳化液能有效地防止加工產品生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。
[0003]現有的滴加乳化液的裝置如圖2所示，包括反應釜4和高位槽5，高位槽5中裝有乳化液，高位槽5和反應釜4之間設置閘閥6和流通管道，流通管道插入反應釜4正上方的滴加口 7，乳化液通過滴加口 7以一定流速滴入反應釜。這種滴加方式的弊端主要有:
[0004](I)通用反應爸高約5m,滴下去的乳化液在從反應爸上封頭滴入距液面有近4.5m的落差，致使在聚合反應的環(huán)境下會有部分的乳化液單體在從滴加口到達液面過程中揮發(fā)掉，無法達到原料反應的預期效果；
[0005](2)在乳化液單體的揮發(fā)過程中因反應釜內攪拌器運行產生熱量和風力會使乳化液飛落到反應釜內壁和附著在滴加口外圍上，甚至出現凝膠現象，影響產出比，降低經濟效.、/■
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[0006](3)乳化液向下滴落的過程中，反應釜內因攪拌器運行產生強大的阻力，致使部分乳化液只能停留在攪拌物的表層，不能參與完全反應，形成殘渣，需要人工清除，工作難度、工作量較大。
實用新型內容
[0007]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種可以直接將乳化液加進反應釜內下限液面下方參與釜內反應、減少揮發(fā)、減少釜壁附著物和反應液面表層殘渣的改進型的乳化液滴加裝置。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種改進型的乳化液滴加裝置，所述反應釜包括釜體、位于釜體上方的進料口和位于釜體下方的出料口，所述釜體側面下方設置聯通內腔的滴加口，所述滴加口位于反應釜內下限液面的下方并接近所述下限液面；所述釜體包括外壁和內壁，所述外壁和內壁之間設置夾套；所述高位槽設置于所述反應釜的上方，二者通過流通管道連接，所述流通管道的一端插入所述高位槽的下端，另一端插入所述反應爸的滴加口。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述反應釜與高位槽之間設置氣動閥門。氣動閥門可以用來調節(jié)乳化液的流動速度。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述反應釜內設置攪拌器。攪拌器用于將反應釜內的反應物進行充分的混合反應。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌器為框式攪拌器。框式攪拌器的槳葉外緣形狀與反應釜內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述反應釜內設置溫度計。通過設置溫度計可以隨時觀察反應釜內的溫度，從而進行溫度調節(jié)，保證反應釜內的反應物處于最佳活性狀態(tài)。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述釜體外壁側面分別設置用于熱水流入的循環(huán)水入口和熱水流出的循環(huán)水出口，所述循環(huán)熱水在所述夾套中流動。通用的反應釜加熱方式為蒸汽直接加熱，由于蒸汽溫度過高易使反應釜內的反應物失去活性，用熱水進行反應釜加熱便于進行溫度控制，保證反應釜內的反應物處于最佳活性狀態(tài)。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015](I)將滴加口設置在反應釜內下限液面的下方并接近所述下限液面，并接入反應釜內腔中，將乳化液從下限液面下方加入，減少揮發(fā)，充分參與聚合反應，增加產量；
[0016](2)由于乳化液從下限液面下方加入，避免了乳化液單體的揮發(fā)過程中因反應釜內攪拌器運行產生熱量和風力會使乳化液飛落到反應釜內壁和附著在滴加口外圍上，甚至出現凝膠的現象；
[0017](3)由于乳化液從下限液面下方加入，避免了部分乳化液只能停留在攪拌物的表層，不能參與完全反應，形成殘渣，從而保證了反應釜內部的清潔；
[0018](4)高位槽和滴加口之間有一定的高度差,利用落差原理,使乳化液順利流入反應釜中，降低能耗，節(jié)約能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為現有技術的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I一反應釜，10—釜體內壁，11 一釜體外壁，12—夾套，13—進料口，14一出料口，15一循環(huán)水入口，16—循環(huán)水出口，17—攬拌器，18一溫度計，19一下限液面，2一聞位槽，20—滴加口，3—氣動閥門，4一反應釜，5—高位槽，6—閘閥，7—滴加口。

【具體實施方式】
[0023]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0024]如圖1所示的一種改進型的乳化液滴加裝置,包括反應爸I和高位槽2,反應爸I包括釜體，其中釜體包括外壁11和內壁10，所述外壁11和內壁10之間設置夾套12。釜體外壁11分別設置用于熱水流入的循環(huán)水入口 15和熱水流出的循環(huán)水出口 16，循環(huán)熱水在夾套12中流動。通用的反應釜加熱方式為蒸汽直接加熱，由于蒸汽溫度過高(約1600°C)，易使反應釜內的反應物失去活性，用循環(huán)熱水進行反應釜加熱便于進行溫度控制，保證反應釜內的反應物處于最佳活性狀態(tài)。
[0025]作為本實施例的一種改進，所述反應釜內設置溫度計18。通過設置溫度計18可以隨時觀察反應釜內的溫度，從而進行溫度調節(jié)，保證反應釜內的反應物處于最佳活性狀態(tài)。
[0026]反應釜I還包括位于釜體上方的進料口 13和位于釜體下方的出料口 14。進料口13用于向反應釜中添加反應物原料，出料口 14用于將反應完成后的聚合物從反應釜中取出。釜體側面下方設置聯通內腔的滴加口 20，所述滴加口位于反應釜內下限液面19的下方并接近所述下限液面19。高位槽2設置于所述反應釜I的上方，二者通過流通管道連接，流通管道的一端插入高位槽2的下端，另一端插入反應釜I的滴加口 20。
[0027]利用落差原理，使乳化液通過流通管道順利從高位槽2流入反應釜I中。所述反應釜I與高位槽2之間設置氣動閥門3。氣動閥門3可以用來調節(jié)乳化液的流動速度。
[0028]所述反應釜內設置攪拌器17，攪拌器17用于將反應釜內的反應物進行充分的混合反應。本實施例中用到的為框式攪拌器?？蚴綌嚢杵鞯臉~外緣形狀與反應釜內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。
[0029]乳液聚合反應中，向反應釜中加入水作為溶劑，然后從進料口加入原料，伴隨著攪拌器的攪拌，利用高位槽加入乳化液，在反應釜內進行充分反應，反應完畢后停止攪拌，然后從出料口將反應后的聚合物取出。
[0030]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種改進型的乳化液滴加裝置，包括反應釜和高位槽，其特征在于: 所述反應爸包括爸體、位于爸體上方的進料口和位于爸體下方的出料口，所述爸體側面下方設置聯通內腔的滴加口，所述滴加口位于反應釜內下限液面的下方并接近所述下限液面； 所述釜體包括外壁和內壁，所述外壁和內壁之間設置夾套； 所述高位槽設置于所述反應釜的上方，二者通過流通管道連接，所述流通管道的一端插入所述高位槽的下端，另一端插入所述反應釜的滴加口。
2.根據權利要求1所述的改進型的乳化液滴加裝置，其特征在于:所述反應釜與高位槽之間設置氣動閥門。
3.根據權利要求2所述的改進型的乳化液滴加裝置，其特征在于:所述反應釜內設置攪拌器。
4.根據權利要求3所述的改進型的乳化液滴加裝置，其特征在于:所述攪拌器為框式攪拌器。
5.根據權利要求3所述的改進型的乳化液滴加裝置，其特征在于:所述反應釜內設置溫度計。
6.根據權利要求2或5所述的改進型的乳化液滴加裝置，其特征在于:所述釜體外壁側面分別設置用于熱水流入的循環(huán)水入口和熱水流出的循環(huán)水出口，所述循環(huán)熱水在所述夾套中流動。
【文檔編號】B01J4/00GK203990585SQ201420129897
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】李文甲, 朱擁軍, 孫正高 申請人:江蘇李文甲化工有限公司