硫化氫氣體凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫化氫氣體凈化裝置，解決現(xiàn)有技術的設備結構復雜，凈化效果不佳，以及成本較高的問題。本實用新型包括帶進氣管的離心風機，底部與離心風機相連通的吸收塔，與吸收塔底部連通的循環(huán)水泵，以及與循環(huán)水泵連通的廢液反應器；所述吸收塔上設有氣體出口、排污口和加水口，吸收塔內設有一個以上的填料層，在填料層上方設有位于吸收塔內的布水器，同時吸收塔內還設有位于氣體出口下方的旋流板除沫器；所述布水器通過三通管分別與循環(huán)水泵和廢液反應器相連通。本實用新型通過離心風機可將硫化氫引入吸收塔進行凈化處理，然后從吸收塔頂部排出，經(jīng)過吸收塔凈化后的硫化氫完全達到了國家排放標準，環(huán)保，安全。
【專利說明】硫化氫氣體凈化裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種硫化氫氣體凈化裝置。
【背景技術】
[0002]目前油氣田在開發(fā)中遇到許多天然氣含硫化氫很高的地方，特別是油田高含硫化氫的油井伴生氣。硫化氫的存在給安全生產(chǎn)和設備防護都造成很大的危害，是必須嚴格控制的環(huán)境污染源之一，因此必須對氣田采出水中溢出的硫化氫氣體進行處理。但是目前設備結構復雜，凈化效果不佳，成本較高，不能廣泛使用，已無法滿足人們的需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種硫化氫氣體凈化裝置，解決現(xiàn)有技術的設備結構復雜，凈化效果不佳，以及成本較高的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]硫化氫氣體凈化裝置，包括帶進氣管的離心風機，底部與離心風機相連通的吸收塔，與吸收塔底部連通的循環(huán)水泵，以及與循環(huán)水泵連通的廢液反應器；所述吸收塔頂部設有氣體出口、底部設有排污口，同時在吸收塔上還設有加水口，吸收塔內設有一個以上的填料層，在填料層上方設有位于吸收塔內的布水器，吸收塔內還設有位于氣體出口下方的旋流板除沫器；所述布水器通過三通管分別與循環(huán)水泵和廢液反應器相連通。
[0006]進一步地，所述吸收塔中部設有檢修孔和加水口，底部還設有液位計和觀察窗，頂部設有觀察視孔。
[0007]再進一步地，所述廢液反應器包括與三通管相連通罐體，設置于罐體內的攪拌器，以及設置于罐體外并與攪拌器相連的電機；所述罐體底部設有排液口。
[0008]更進一步地，所述填料層為兩個，每個填料層上方均設有一個布水器。
[0009]另外，還包括橇板，所述離心風機、吸收塔、循環(huán)水泵、廢液反應器均固定于橇板上。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011](I)本實用新型通過離心風機可將采出水溢出的硫化氫氣體引入吸收塔進行凈化處理，同時吸收塔內設有填料層、布水器和旋流板除沫器，對硫化氫氣體進行全面凈化，然后從吸收塔頂部排出，經(jīng)過吸收塔凈化后的硫化氫完全達到了國家排放標準，環(huán)保，安全。
[0012](2)本實用新型的吸收塔底部還與循環(huán)水泵相連，從而使塔底的吸收液再次進入循環(huán)泵，重復利用，從而節(jié)約了成本，當吸收液達到飽和后，可將其送入廢液反應器進行沉淀反應，形成沉淀后可直接排入污水處理系統(tǒng)的污泥干化池中干化處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型-實施例1的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型-實施例2的結構示意圖。[0015]其中，附圖中標記對應的零部件名稱為:1-進氣管，2-離心風機，3-吸收塔，4-循環(huán)水泵，5-觀察窗，6-氣體出口，7-排污口，8-填料層，9-布水器，10-旋流板除沫器，11-三通管，12-檢修孔，13-加水口，14-液位計，15-觀察視孔，16-罐體，17-攪拌器，18-電機，19-排液口，20-橇板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，硫化氫氣體凈化裝置，包括帶進氣管I的離心風機2，底部與離心風機相連通的吸收塔3，與吸收塔底部連通的循環(huán)水泵4，以及與循環(huán)水泵連通的廢液反應器；所述吸收塔頂部設有氣體出口 6、底部設有排污口 7，同時在吸收塔上還設有加水口 13，吸收塔內設有一個以上的填料層8，在填料層上方設有位于吸收塔內的布水器9，同時吸收塔內還設有位于氣體出口下方的旋流板除沫器10 ;所述布水器通過設置于吸收塔外部的三通管11分別與循環(huán)水泵和廢液反應器相連通。通過上述設置，在使用本實用新型時，只需通過離心風機將硫化氫氣體弓I入吸收塔內,硫化氫便和吸收塔內的吸收液同時經(jīng)過填料層，硫化氫氣體與堿性的吸收液進行氣液接觸，進行充分的中和反應后，硫化氫氣體被堿性吸收液中和吸收，經(jīng)過凈化后的氣體再經(jīng)過旋流板除沫器再次凈化，最后即可安全的排放。上述吸收液是從加水口加入到吸收塔內。而上述吸收了硫化氫的吸收液堆積于吸收塔底部，然后進入循環(huán)水泵，經(jīng)循環(huán)水泵提升再次從布水器進入吸收塔內，實現(xiàn)重復利用，當吸收液達到飽和狀態(tài)時，只需通過循環(huán)水泵將飽和吸收液送入廢液反應器進行沉淀反應，然后排出即可；隨后只需再通過加水口向吸收塔內加入新的吸收液即可繼續(xù)對硫化氫氣體進行凈化。
[0019]本實用新型添加吸收液時，可采用人工添加，也可配備一套添加系統(tǒng)，如儲存吸收液的儲液罐，連上一個計量泵，然后將計量泵與加水口相連，然后即可實現(xiàn)自動計量，操作十分方便。
[0020]為了方便對吸收塔進行檢修，以及了解吸收塔內具體情況，所述吸收塔中部設有檢修孔12，底部還設有液位計14和觀察窗5，頂部設有觀察視孔15。
[0021]作為一種優(yōu)選，所述廢液反應器包括與三通管相連通罐體16，設置于罐體內的攪拌器17，以及設置于罐體外并與攪拌器相連的電機18 ;所述罐體底部設有排液口 19。
[0022]為了實現(xiàn)本實用新型可移動，本實用新型還包括橇板20，所述離心風機、吸收塔、循環(huán)水泵、廢液反應器均固定于撬板上。使得本實用新型的各設備不用安裝于地面上，在需要進行移動時，可將本實用新型整體進行移動，十分方便。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述填料層為兩個，每個填料層上方均設有一個布水器。本實施例設置了兩個填料層和兩個布水器，可多次對硫化氫氣體進行中和反應，從而提高硫化氫氣體的凈化效率。
[0025]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，包括帶進氣管(I)的離心風機(2)，底部與離心風機相連通的吸收塔(3)，與吸收塔底部連通的循環(huán)水泵(4)，以及與循環(huán)水泵連通的廢液反應器；所述吸收塔頂部設有氣體出口(6)、底部設有排污口(7)，同時在吸收塔上還設有加水口( 13 )，吸收塔內設有一個以上的填料層(8 )，在填料層上方設有位于吸收塔內的布水器(9)，吸收塔內還設有位于氣體出口下方的旋流板除沫器(10);所述布水器通過三通管(11)分別與循環(huán)水泵和廢液反應器相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述吸收塔中部設有檢修孔(12)，底部還設有液位計(14)和觀察窗(5)，頂部設有觀察視孔(15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述廢液反應器包括與三通管相連通的罐體(16)，設置于罐體內的攪拌器(17)，以及設置于罐體外并與攪拌器相連的電機(18);所述罐體底部設有排液口(19)。
4.根據(jù)權利要求3所述的硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，所述填料層為兩個，每個填料層上方均設有一個布水器。
5.根據(jù)權利要求1?4任一項所述的硫化氫氣體凈化裝置，其特征在于，還包括橇板(20)，所述離心風機、吸收塔、循環(huán)水泵、廢液反應器均固定于橇板上。
【文檔編號】B01D53/52GK203725014SQ201420129792
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】溫泊 申請人:溫泊, 劉開選, 趙甲武