一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，該裝置包括：反應(yīng)釜、尾氣冷凝器、吸收塔、吸收液冷卻器、吸收液循環(huán)泵，所述反應(yīng)釜包括進(jìn)氣管和進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜的尾氣出口處設(shè)有尾氣冷凝器，所述尾氣冷凝器與吸收塔連通，所述吸收塔與所述吸收液冷卻器通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵組成冷卻循環(huán)回路，本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)裝置進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)，增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)、尾氣冷凝器、吸收液冷卻器、空氣分布管和液體原料分布管等設(shè)備或部件，提高了氧化反應(yīng)效果和原料回收率，使產(chǎn)品收率顯著提高，硝酸單耗明顯下降，并實(shí)現(xiàn)了廢氣達(dá)標(biāo)排放。
【專利說(shuō)明】一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]乙醛酸是一種重要的精細(xì)化工原料和中間體，廣泛應(yīng)用于香料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、造紙、涂料、油漆、皮革和食品添加劑等輕工產(chǎn)品的合成領(lǐng)域。目前，工業(yè)上較常用的化學(xué)合成方法主要有乙二醛硝酸氧化法、草酸電解還原法、馬來(lái)酸(酐)臭氧氧化法三種。其中，乙二醛硝酸氧化法以其較低的成本和較成熟的技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家普遍采用的乙醛酸合成方法。
[0003]乙二醛硝酸氧化法是在鹽酸等助劑的催化作用下，用硝酸作氧化劑選擇性氧化乙二醛，生成主產(chǎn)物乙醛酸，并副產(chǎn)草酸。反應(yīng)原理如下:
[0004]主反應(yīng)方程式為:
[0005]3CH0-CH0 + 2HN03 — 3CH0-C00H + 2N0 i + H2O ①
[0006]同時(shí)不可避免地因乙醛酸被進(jìn)一步氧化而發(fā)生副反應(yīng)，生成一定量的副產(chǎn)物草酸。副反應(yīng)方程式為: [0007]3CH0-C00H + 2HN03 — 3H00C-C00H + 2N0 丨 + H2O ②
[0008]目前主流的合成方法還引入空氣(含約21%的O2)參與反應(yīng)，借助空氣中的O2將NO氧化為NO2, NO2進(jìn)一步被水吸收反應(yīng),生成硝酸或亞硝酸而成為可回收利用的氧化劑，同時(shí)解決環(huán)境污染問(wèn)題。這一轉(zhuǎn)化過(guò)程主要發(fā)生如下反應(yīng):
[0009]2N0 + O2 = 2N02③
[0010]3N02 + H2O = 2HN03 + NO ④
[0011]4N02 + O2 + 2H20 = 4HN03 ⑤
[0012]經(jīng)文獻(xiàn)檢索和對(duì)同行業(yè)主要生產(chǎn)廠家調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的和目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的氧化反應(yīng)設(shè)備和尾氣吸收裝置主要有以下共同特點(diǎn):
[0013](I)氧化設(shè)備均為搪玻璃氧化釜，結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，不能滿足氧化反應(yīng)的需要，不能很好地適應(yīng)工藝條件優(yōu)化等要求。
[0014](2)尾氣吸收設(shè)備大多采用填料塔水吸收，少數(shù)廠家伴有堿液吸收裝置，以回收套用氧化劑硝酸并減排，但由于裝置水平參差不齊，部分廠家并未實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。
[0015](3)氧化設(shè)備和吸收設(shè)備的共同特點(diǎn)在于，設(shè)備過(guò)于簡(jiǎn)單化、單一化，未根據(jù)工藝自身的特性和氧化反應(yīng)以及尾氣回收治理的原理進(jìn)行合理設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，普遍采用通用設(shè)備而非專用設(shè)備。
[0016]上述現(xiàn)有裝置主要存在以下缺陷:
[0017]A、雖然引入了空氣參與反應(yīng)，但這主要是針對(duì)尾氣吸收過(guò)程中將NO氧化為NO2降低水吸收難度而引入的，空氣的引入并沒(méi)有給氧化反應(yīng)本身造成多大有利影響，沒(méi)有從源頭上充分利用從釜中逸出的氧化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，因而尾氣產(chǎn)生量較大，給環(huán)保造成了很大的壓力。
[0018]B、大多采用在吸收塔末端連接引風(fēng)機(jī)的設(shè)備流程，使反應(yīng)釜和吸收塔整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，這會(huì)造成氧化釜中酸性氣體的快速大量流失，且負(fù)壓也不利于氣體的水吸收，使解吸加劇，使硝酸的回收率嚴(yán)重下降，回收硝酸的濃度也較稀，致使吸收液總量加大，套用后多余部分不得不處理和排放，不利于節(jié)能減排。
[0019]C、通常采用的氧化反應(yīng)溫度為50_80°C，被負(fù)壓抽出的氣體溫度高達(dá)40_60°C，未采取降溫措施直接進(jìn)入吸收系統(tǒng)，同時(shí)吸收過(guò)程中反應(yīng)放熱，使得吸收溫度偏高，吸收處理效果不佳，不利于提高原料回收率和減排，且系統(tǒng)運(yùn)行不夠穩(wěn)定，超標(biāo)排放的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
[0020]基于以上原因，急需研發(fā)新的尾氣治理方法或優(yōu)化氧化工藝條件及其配套設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]為了解決上述缺陷與不足，本實(shí)用新型提供一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，不僅能夠提高氧化反應(yīng)效果和原料回收率，使產(chǎn)品收率顯著提高，硝酸單耗明顯下降，并實(shí) 現(xiàn)了廢氣達(dá)標(biāo)排放。所述技術(shù)方案如下:
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，該裝置包括:反應(yīng)釜、尾氣冷凝器、吸收塔、吸收液冷卻器、吸收液循環(huán)泵，所述反應(yīng)釜包括進(jìn)氣管和進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜的尾氣出口處設(shè)有尾氣冷凝器，所述尾氣冷凝器與吸收塔連通，所述吸收塔與所述吸收液冷卻器通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵組成冷卻循環(huán)回路，所述裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述反應(yīng)釜的進(jìn)氣管外端連接。
[0023]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管伸入反應(yīng)釜內(nèi)的一端管頭封閉，所述管頭的管壁上設(shè)有多個(gè)小孔。
[0024]優(yōu)選地，所述吸收液循環(huán)泵還連接有回收口，所述回收口上設(shè)有回收閥門(mén)。
[0025]優(yōu)選地，所述吸收塔為串聯(lián)的多級(jí)波紋填料吸收塔，所述各級(jí)塔分別通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵與所述吸收液冷卻器導(dǎo)通。
[0026]優(yōu)選地，所述尾氣冷凝器為列管式或搪玻璃片式換熱器，降溫介質(zhì)為0_15°C冰鹽水。
[0027]優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)機(jī)為中壓或高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)。
[0028]優(yōu)選地，所述吸收液冷卻器為耐強(qiáng)酸腐蝕的列管式換熱器，降溫介質(zhì)為涼水塔提供的循環(huán)冷卻水。
[0029]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管為耐硝酸和鹽酸腐蝕的管材。
[0030]與傳統(tǒng)的氧化反應(yīng)及尾氣吸收裝置相比，本實(shí)用新型所述裝置具有以下顯著優(yōu)
占-
^ \\\.[0031]1、通過(guò)采用尾氣冷凝器中的冰鹽水進(jìn)行降溫，使反應(yīng)釜?dú)庀嘁莩龅臍怏w冷凝回流至反應(yīng)釜內(nèi)，充分回收利用部分氧化劑并維持釜內(nèi)氧化環(huán)境的穩(wěn)定，從源頭上充分回收利用從釜中逸出的氧化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了尾氣進(jìn)入吸收塔前的預(yù)冷，有利于減輕管道、設(shè)備高溫腐蝕老化，促進(jìn)吸收過(guò)程正常進(jìn)行。
[0032]2、采用鼓風(fēng)機(jī)替代現(xiàn)有技術(shù)中吸收系統(tǒng)末端的引風(fēng)機(jī)，使反應(yīng)釜及尾氣吸收整個(gè)系統(tǒng)由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，有效減少了氧化釜中酸性氣體在負(fù)壓下的快速流失，增加了氧氣在液相的溶解度和尾氣在液相的溶解再利用，并有效抑制了尾氣吸收過(guò)程中的解吸，提高了硝酸的回收率和回收硝酸的濃度(至30-35%)，回收原料可直接套用到氧化反應(yīng)，并使處理后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。
[0033]3、對(duì)反應(yīng)釜增設(shè)進(jìn)氣管和進(jìn)料管，其中，進(jìn)氣管和進(jìn)料管的管端呈封閉式，管端的管壁上設(shè)有多個(gè)小孔，通過(guò)在進(jìn)氣管管段設(shè)置多個(gè)小孔，使空氣經(jīng)小孔均勻分布后直接進(jìn)入液相，快速實(shí)現(xiàn)NO向NO2的轉(zhuǎn)化和再利用，并避免NO氣體自氣相直接逃逸，使氧化環(huán)境更穩(wěn)定，降低了硝酸單耗，提高了乙醛酸收率，通過(guò)在進(jìn)料管管段設(shè)置多個(gè)小孔，使硝酸滴加過(guò)程中硝酸分布更均勻，減輕了局部硝酸濃度過(guò)高所致的過(guò)度氧化，從而減少了生成草酸的以及其他的副反應(yīng)，提高了主產(chǎn)物收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034]4、在吸收塔上增設(shè)吸收液冷卻器，使吸收塔與吸收液冷卻器組成冷卻循環(huán)回路，使水吸收這一放熱過(guò)程在較低的溫度下進(jìn)行，提高了硝酸及易揮發(fā)氣體的溶解度，減少解吸，吸收更充分，促進(jìn)了硝酸回收率和回收硝酸濃度的同步提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，I反應(yīng)釜、2鼓風(fēng)機(jī)、3尾氣冷凝器、4吸收塔、5吸收液循環(huán)泵、6吸收液冷卻器、7進(jìn)料閥、8進(jìn)氣閥、9進(jìn)氣管、10進(jìn)料管、11攪拌器、12夾套、13蒸汽閥門(mén)、14冷卻水閥門(mén)、15出料閥、16出氣閥、17回收閥、18冷卻閥、19第一級(jí)吸收塔氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置由5000L搪玻璃反應(yīng)釜1、離心式高壓(3000Pa < H ^ 15000 Pa)鼓風(fēng)機(jī)2、換熱面積30 m2石墨改性聚丙烯列管式尾氣冷凝器3、六級(jí)串聯(lián)的PP材質(zhì)波紋填料吸收塔4、六臺(tái)2.2KW吸收液循環(huán)襯塑離心泵5、六臺(tái)換熱面積80 Hl2石墨改性聚丙烯列管式吸收液冷卻器6、DN40PP材質(zhì)進(jìn)料球閥7、DN65 PP材質(zhì)進(jìn)氣球閥8、DN65 PP管制成的進(jìn)氣管9、DN40 PP管制成的進(jìn)料管10。
[0039]參見(jiàn)圖1，反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管9、進(jìn)料管10和攪拌器11，進(jìn)氣管9和進(jìn)料管10伸入反應(yīng)釜I內(nèi)的管頭呈封閉式，管頭的管壁上設(shè)有多個(gè)小孔，通過(guò)在進(jìn)氣管管段設(shè)置多個(gè)小孔，使空氣經(jīng)小孔均勻分布后直接進(jìn)入液相，快速實(shí)現(xiàn)NO向NO2的轉(zhuǎn)化和再利用，并避免NO氣體自氣相直接逃逸，同時(shí)使硝酸滴加過(guò)程中硝酸分布更均勻，減輕了局部硝酸濃度過(guò)高所致的過(guò)度氧化，減少了草酸的生成以及其他的副反應(yīng)，提高了主產(chǎn)物收率和產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)氣管9伸出反應(yīng)釜I的外端上裝有用于調(diào)節(jié)空氣流量的進(jìn)氣閥8，進(jìn)料管10伸出反應(yīng)釜I的外端上設(shè)有進(jìn)料閥7，具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例中的進(jìn)氣管和進(jìn)料管是由耐硝酸和鹽酸腐蝕的管材制成的。
[0040]圖1中，進(jìn)氣管9外端連接中壓或高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)2，使反應(yīng)釜及尾氣吸收整個(gè)系統(tǒng)由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，有效減少了反應(yīng)釜中酸性氣體在負(fù)壓下的快速流失，增加了氧氣在液相的溶解度和尾氣在液相的溶解再利用，并有效抑制了尾氣吸收過(guò)程中的解吸，提高了硝酸的回收率和回收硝酸的濃度(至30-35%)，使處理后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。反應(yīng)釜I的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有出料閥15，反應(yīng)完成后，打開(kāi)出料閥15，氧化液自出料口流出進(jìn)入下一工序的濃縮釜，反應(yīng)釜I的外壁設(shè)有調(diào)節(jié)溫度的夾套12，夾套12上設(shè)有壓力表、蒸汽入口和冷卻水出口，其中，蒸汽入口的位置高于冷卻水出口的位置，便于蒸汽液化后的冷卻水自位置較低的冷卻水出口排出，蒸汽入口和冷卻水出口上分別設(shè)有蒸汽閥門(mén)13和冷卻水閥門(mén)14，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)13和冷卻水閥門(mén)14，控制夾套12內(nèi)的溫度，使反應(yīng)釜I中的反應(yīng)溫度在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，反應(yīng)釜I上還設(shè)有溫度計(jì)和壓力表等常見(jiàn)結(jié)構(gòu)。
[0041]由圖1可知，反應(yīng)釜I的頂部設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有出氣閥16，尾氣冷凝器3的進(jìn)氣口與反應(yīng)釜I的出氣口通過(guò)導(dǎo)管連通，當(dāng)反應(yīng)釜中反應(yīng)完成后，反應(yīng)釜I內(nèi)產(chǎn)生的尾氣通過(guò)出氣口進(jìn)入尾氣冷凝器3，尾氣中包含H20、O2i NO、NO2，本實(shí)用新型實(shí)施例中尾氣冷凝器3為列管式或搪玻璃片式換熱器，降溫介質(zhì)為0-15°C冰鹽水，反應(yīng)釜I內(nèi)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)水蒸氣吸收形成HN03或HN02，再經(jīng)過(guò)尾氣冷凝器3中的冰鹽水降溫，冷凝回流至反應(yīng)釜I內(nèi)，達(dá)到充分回收利用尾氣，并維持反應(yīng)釜I內(nèi)氧化環(huán)境的穩(wěn)定，直接從源頭上充分回收利用從反應(yīng)釜I中逸出的氧化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了尾氣進(jìn)入吸收塔前的預(yù)冷，有利于減輕管道、設(shè)備高溫腐蝕老化，促進(jìn)吸收過(guò)程正常進(jìn)行。
[0042]如圖1所示，部分沒(méi)有在尾氣冷凝器3中反應(yīng)的尾氣通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入吸收塔4，吸收塔4的底部出口與吸收液循環(huán)泵5連接，吸收液循環(huán)泵5的另一端分別連接吸收液冷卻器6的進(jìn)水口和回收液的回收口，回收口上裝有回收閥14，吸收液冷卻器6的出水口與吸收塔4連通，在關(guān)閉回收閥門(mén)14的情況下，吸收塔4、吸收液循環(huán)泵5和吸收液冷卻器6形成冷卻循環(huán)回路，通過(guò)吸收液循環(huán)泵5不停的將吸收塔4中的完成液吸入吸收液冷卻器6，再回流到吸收塔4中，使水吸收這一放熱過(guò)程在較低的溫度下進(jìn)行，提高了硝酸及易揮發(fā)氣體的溶解度，減少解吸，吸收更充分，促進(jìn)了硝酸回收率和回收硝酸濃度的同步提高，具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中吸收液冷卻器為耐強(qiáng)酸腐蝕的列管式換熱器，降溫介質(zhì)為涼水塔提供的循環(huán)冷卻水。
[0043]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的吸收塔4內(nèi)設(shè)有六級(jí)吸收塔，第一級(jí)吸收塔的氣體出口 19與第二級(jí)吸收塔的氣體進(jìn)口相連，依次串聯(lián)，直至第六級(jí)吸收塔氣體出口升空排放，且每一級(jí)吸收塔分別與一個(gè)吸收液循環(huán)泵和一個(gè)吸收液冷卻器相連通組成各自的冷卻循環(huán)回路。各級(jí)吸收塔的完成液由對(duì)應(yīng)的回收口收集。通過(guò)采用六級(jí)串聯(lián)波紋填料吸收塔，能夠延長(zhǎng)尾氣吸收流程，使尾氣所含氮氧化物吸收效果更為理想，進(jìn)一步提高硝酸回收率，并確保廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的改進(jìn)的合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收裝置的操作方法:
[0045]啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2和吸收液循環(huán)泵5，按照工藝規(guī)程規(guī)定的投料順序由進(jìn)料管7向反應(yīng)釜I中處投入液體原料，啟動(dòng)反應(yīng)釜I的攪拌器11，打開(kāi)反應(yīng)釜I的出氣閥16，使反應(yīng)釜I與尾氣冷凝器3連通，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥7控制流量，緩慢加入硝酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)13和冷卻水閥門(mén)14，控制反應(yīng)釜I內(nèi)反應(yīng)溫度在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。加入硝酸后保溫一段時(shí)間，待反應(yīng)完畢，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)13和冷卻水閥門(mén)14，打開(kāi)反應(yīng)釜I的出料閥15，由出料口真空轉(zhuǎn)料至下一工序濃縮釜。關(guān)閉吸收液冷卻器6的冷卻閥18，打開(kāi)回收閥17，將吸收塔4回收所得稀硝酸用吸收液循環(huán)泵5輸送至回收口進(jìn)行收集，通過(guò)補(bǔ)加濃硝酸或純化水，配制成含量合格的稀硝酸，循環(huán)套用到氧化反應(yīng)中。
[0046]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置的實(shí)施效果:
[0047]本實(shí)用新型提供的裝置與傳統(tǒng)裝置進(jìn)行的對(duì)比生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果顯示:在其它工藝條件基本不變的情況下，氧化液中主產(chǎn)物乙醛酸含量由原19-23%提高到27-29% ;主產(chǎn)物收率也有明顯提高，由原摩爾收率(對(duì)乙二醛)75%提高到82% ;回收硝酸的含量由原17-20%提高到38.8-40.2%，基本上可以直接套用至氧化反應(yīng)；硝酸回收率也由原83%提高到95.5%。硝酸綜合單耗由原0.260t/t下降至0.201t/t (以50%的乙醛酸產(chǎn)品計(jì))。另外，由于副反應(yīng)的減少，使產(chǎn)品中某些雜質(zhì)的含量降低。在環(huán)保方面，凈化處理尾氣后，其中97%(體積百分?jǐn)?shù))以上的有害物質(zhì)被回收利用，尾氣中NOx和HCl總含量低于190ppm的指標(biāo)，其中NOx含量低于175ppm, HCl含量低于IOppm,排放的尾氣符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，該裝置包括:反應(yīng)釜、尾氣冷凝器、吸收塔、吸收液冷卻器、吸收液循環(huán)泵，所述反應(yīng)釜包括進(jìn)氣管和進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜的尾氣出口處設(shè)有尾氣冷凝器，所述尾氣冷凝器與吸收塔連通，所述吸收塔與所述吸收液冷卻器通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵組成冷卻循環(huán)回路，所述裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述反應(yīng)釜的進(jìn)氣管外端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管伸入反應(yīng)釜內(nèi)的一端管頭封閉，所述管頭的管壁上設(shè)有多個(gè)小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述吸收液循環(huán)泵還連接有回收口，所述回收口上設(shè)有回收閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述吸收塔為串聯(lián)的多級(jí)波紋填料吸收塔，所述各級(jí)塔分別通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵與所述吸收液冷卻器導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述尾氣冷凝器為列管式或搪玻璃片式換熱器，降溫介質(zhì)為0-15°C冰鹽水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)為中壓或高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述吸收液冷卻器為耐強(qiáng)酸腐蝕的列管式換熱器，降溫介質(zhì)為涼水塔提供的循環(huán)冷卻水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型合成乙醛酸的氧化反應(yīng)及尾氣吸收的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管為耐硝酸和鹽酸腐蝕的管材。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203741248SQ201420118230
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】鮑應(yīng)元, 徐雙喜, 鄧支華, 晏浩哲 申請(qǐng)人:湖北省宏源藥業(yè)有限公司