一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，包括受液盤(pán)，受液盤(pán)上設(shè)置溢流堰，受液盤(pán)上開(kāi)設(shè)多個(gè)舌孔，每個(gè)舌孔一側(cè)均設(shè)置舌板，舌孔一側(cè)的舌板包括傾斜舌板和水平舌板，傾斜舌板一端與受液盤(pán)連接，傾斜舌板另一側(cè)與水平舌板連接，水平舌板與受液盤(pán)平行，傾斜舌板與受液盤(pán)之間的夾角α的角度為15°-30°，各舌孔在受液盤(pán)上排列成多列，每一列均與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行，受液盤(pán)上舌孔的列數(shù)為3的整數(shù)倍。本實(shí)用新型能夠有效提升氣液兩相的接觸效率，縮短氣液兩相達(dá)到平衡所需的時(shí)間，氣流的阻力仍保持在相對(duì)較低的水平。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸餾設(shè)備，具體地說(shuō)是一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工行業(yè)中蒸餾塔的塔盤(pán)設(shè)計(jì)決定了蒸餾效率的高低，目前市面上的塔盤(pán)產(chǎn)品主要有直孔塔盤(pán)、斜孔塔盤(pán)、泡罩塔盤(pán)和浮閥塔盤(pán)等，其中直孔塔盤(pán)氣液兩相難以實(shí)現(xiàn)充分接觸，導(dǎo)致氣液兩相難以達(dá)到平衡，因此逐漸被市場(chǎng)淘汰；泡罩塔盤(pán)和浮閥塔盤(pán)雖能夠?qū)崿F(xiàn)氣液兩相的充分接觸，使氣液兩相達(dá)到平衡，但其自身氣流阻力較大，運(yùn)行時(shí)干板壓降較大，同時(shí)其結(jié)構(gòu)也決定了維護(hù)時(shí)的操作難度較大；而斜孔塔盤(pán)能夠在保證氣液兩相充分接觸的情況下使氣流的阻力保持在相對(duì)較低的水平，但由于對(duì)上升氣流的導(dǎo)向作用有限，因此氣液兩相的接觸效率相對(duì)較低，達(dá)到平衡所需的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，它與目前現(xiàn)有的斜孔塔盤(pán)相比，能夠有效提升氣液兩相的接觸效率，縮短氣液兩相達(dá)到平衡所需的時(shí)間，同時(shí)氣流的阻力仍保持在相對(duì)較低的水平。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括受液盤(pán)，受液盤(pán)上設(shè)置溢流堰，受液盤(pán)上開(kāi)設(shè)多個(gè)舌孔，每個(gè)舌孔一側(cè)均設(shè)置舌板，舌孔一側(cè)的舌板包括傾斜舌板和水平舌板，傾斜舌板一端與受液盤(pán)連接，傾斜舌板另一側(cè)與水平舌板連接，水平舌板與受液盤(pán)平行，傾斜舌板與受液盤(pán)之間的夾角α的角度為15° -30° ,各舌孔在受液盤(pán)上排列成多列，每一列均與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行，受液盤(pán)上舌孔的列數(shù)為3的整數(shù)倍，從靠近溢流堰的一側(cè)開(kāi)始第一列舌孔的傾斜舌板的傾斜方向均相同且與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行，第二列舌孔的傾斜舌板的傾斜方向與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行且與第一列舌孔的的傾斜舌板的傾斜方向相反，第三列舌孔的傾斜舌板的傾斜方向與溢流堰的長(zhǎng)度方向垂直并指向溢流堰，從第四列舌孔開(kāi)始以前三列舌孔的傾斜舌板傾斜方向?yàn)橐粋€(gè)周期重復(fù)循環(huán)。舌孔包括兩條相互平行的第一直邊和第二直邊，第一直邊和第二直邊分別有一端與第三直邊的兩端連接，第一直邊和第二直邊的另一端分別與弧形邊的兩端連接，舌板設(shè)置在第三直邊一側(cè)。所述受液盤(pán)由多個(gè)塔板相互拼接構(gòu)成，相鄰塔板的連接處相互搭接并通過(guò)螺栓連接。相鄰塔板的連接處設(shè)有凹邊，凹邊與其中一個(gè)塔板連接，凹邊的頂面與該塔板的底面位于同一水平面內(nèi)，凹邊通過(guò)螺栓與另一個(gè)塔板連接，組成受液盤(pán)的各塔板頂面均位于同一水平面內(nèi)。凹邊底部設(shè)置加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋與凹邊垂直。加強(qiáng)肋底端設(shè)置弧形折邊，弧形折邊位于加強(qiáng)肋靠近螺栓的一側(cè)，弧形折邊中部向遠(yuǎn)離凹邊的一側(cè)凸起。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:與目前現(xiàn)有的斜孔塔盤(pán)相比，能夠有效提升氣液兩相的接觸效率，縮短氣液兩相達(dá)到平衡所需的時(shí)間，同時(shí)氣流的阻力仍保持在相對(duì)較低的水平；無(wú)漏液現(xiàn)象，運(yùn)輸、吊裝及固定作業(yè)的操作難度低，液體流動(dòng)無(wú)阻礙，塔板連接處強(qiáng)度大，不會(huì)產(chǎn)生凹陷，氣流通過(guò)時(shí)無(wú)氣流死角等?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型所述舌孔沿長(zhǎng)度方向剖開(kāi)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型相鄰塔板連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型所述的一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)包括受液盤(pán)1，受液盤(pán)I上設(shè)置溢流堰6，受液盤(pán)I上開(kāi)設(shè)多個(gè)舌孔2，每個(gè)舌孔2 —側(cè)均設(shè)置舌板3，舌孔2 —側(cè)的舌板3包括傾斜舌板4和水平舌板5，傾斜舌板4 一端與受液盤(pán)I連接,傾斜舌板4另一側(cè)與水平舌板5連接，水平舌板5與受液盤(pán)I平行,傾斜舌板4與受液盤(pán)I之間的夾角α的角度為15° -30°，各舌孔2在受液盤(pán)I上排列成多列，每一列均與溢流堰6的長(zhǎng)度方向平行，受液盤(pán)上舌孔的列數(shù)為3的整數(shù)倍，從靠近溢流堰的一側(cè)開(kāi)始第一列舌孔的傾斜舌板的傾斜方向均相同且與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行，第二列舌孔的傾斜舌板的傾斜方向與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行且與第一列舌孔的的傾斜舌板的傾斜方向相反，第三列舌孔的傾斜舌板的傾斜方向與溢流堰的長(zhǎng)度方向垂直并指向溢流堰，從第四列舌孔開(kāi)始以前三列舌孔的傾斜舌板傾斜方向?yàn)橐粋€(gè)周期重復(fù)循環(huán)。上升氣流通過(guò)舌孔2時(shí)，傾斜舌板4將氣流的方向改變，并通過(guò)水平舌板5將氣流離開(kāi)舌孔2時(shí)的方向變?yōu)槠叫杏谑芤罕P(pán)1，使氣流推動(dòng)液體流動(dòng)。傾斜舌板4與受液盤(pán)I之間的夾角α的角度如小于15°，則氣流通過(guò)舌孔2時(shí)的阻力會(huì)成倍增加，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力過(guò)大，無(wú)法正常工作，傾斜舌板4與受液盤(pán)I之間的夾角α的角度如大于30°，則氣流對(duì)液體的推動(dòng)作用基本消失，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得知，傾斜舌板4與受液盤(pán)I之間的夾角α的角度為20° -25°時(shí)效果最佳，系統(tǒng)阻力和對(duì)液體的推動(dòng)作用較為均衡。上述結(jié)構(gòu)能夠有效增加氣流與液體的接觸時(shí)間和接觸面積，與現(xiàn)有只有傾斜舌板的斜孔塔盤(pán)相比，有效提升了氣液兩相的接觸效率，縮短了氣液兩相達(dá)到平衡所需的時(shí)間，同時(shí)氣流的阻力仍保持在相對(duì)較低的水平。本實(shí)用新型所述舌孔2的傾斜舌板4傾斜方向的排布方式能夠使液體在受液盤(pán)I上形成折流，進(jìn)一步延長(zhǎng)液體與氣體的接觸時(shí)間，提高氣液兩相的接觸效率縮短氣液兩相達(dá)到平衡所需的時(shí)間。
[0012]本實(shí)用新型所述舌孔2包括兩條相互平行的第一直邊7和第二直邊8，第一直邊7和第二直邊8分別有一端與第三直邊9的兩端連接,第一直邊7和第二直邊8的另一端分別與弧形邊10的兩端連接，舌板3設(shè)置在第三直邊9 一側(cè)。平行的第一直邊7和第二直邊8能夠消除受液盤(pán)I的漏液現(xiàn)象，現(xiàn)有的圓形或其它舌板兩側(cè)是弧形邊的斜孔塔盤(pán)在使用時(shí)，會(huì)有一部分液體從舌板兩側(cè)弧形邊的弧頂處漏下，影響蒸餾效率。
[0013]本實(shí)用新型為了降低塔盤(pán)的安裝難度，可采用下述結(jié)構(gòu):所述受液盤(pán)I由多個(gè)塔板11相互拼接構(gòu)成，相鄰塔板11的連接處相互搭接并通過(guò)螺栓12連接。蒸餾塔建設(shè)施工時(shí)，各塔板11在蒸餾塔內(nèi)組裝成受液盤(pán)1，有利于降低塔盤(pán)的運(yùn)輸、吊裝及固定作業(yè)的操作難度，提高蒸餾塔的建設(shè)效率。
[0014]本實(shí)用新型為了確保液體在受液盤(pán)I上無(wú)阻礙的流動(dòng)，可在相鄰塔板的連接處設(shè)有凹邊13，凹邊13與其中一個(gè)塔板11連接，凹邊13的頂面與該塔板11的底面位于同一水平面內(nèi)，凹邊13通過(guò)螺栓12與另一個(gè)塔板11連接，組成受液盤(pán)I的各塔板11頂面均位于同一水平面內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型為增加塔板11自身的強(qiáng)度，防止塔板11邊緣在自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲，導(dǎo)致受液盤(pán)I表面凹陷，可在凹邊13底部設(shè)置加強(qiáng)肋14，加強(qiáng)肋14與凹邊13垂直。
[0016]由于相鄰塔板11之間的搭接處無(wú)舌孔2，加強(qiáng)肋14與凹邊13之間的直角處容易形成氣流死角，使上升氣流在此處形成反向氣流，增加氣流上升阻力，本實(shí)用新型為解決這一問(wèn)題，在加強(qiáng)肋14底端設(shè)置弧形折邊15，弧形折邊15位于加強(qiáng)肋14靠近螺栓12的一偵牝弧形折邊15中部向遠(yuǎn)離凹邊13的一側(cè)凸起。相鄰塔板11之間搭接處的上升氣流在弧形折邊15的作用下向兩側(cè)分流，消除加強(qiáng)肋14與凹邊13之間直角處的氣流死角。圖中16是降液管；17是蒸餾塔壁。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，包括受液盤(pán)(I )，受液盤(pán)(I)上設(shè)置溢流堰(6)，受液盤(pán)(I)上開(kāi)設(shè)多個(gè)舌孔(2)，每個(gè)舌孔(2) —側(cè)均設(shè)置舌板(3)，其特征在于:舌孔(2)—側(cè)的舌板(3)包括傾斜舌板(4)和水平舌板(5)，傾斜舌板(4) 一端與受液盤(pán)(I)連接，傾斜舌板(4)另一側(cè)與水平舌板(5 )連接，水平舌板(5 )與受液盤(pán)(I)平行，傾斜舌板(4 )與受液盤(pán)(I)之間的夾角α的角度為15° -30°，各舌孔(2)在受液盤(pán)(I)上排列成多列，每一列均與溢流堰(6)的長(zhǎng)度方向平行，受液盤(pán)(I)上舌孔的列數(shù)為3的整數(shù)倍，從靠近溢流堰(6)的一側(cè)開(kāi)始第一列舌孔的傾斜舌板(4)的傾斜方向均相同且與溢流堰(6)的長(zhǎng)度方向平行，第二列舌孔的傾斜舌板(4)的傾斜方向與溢流堰(6)的長(zhǎng)度方向平行且與第一列舌孔的的傾斜舌板(4)的傾斜方向相反，第三列舌孔的傾斜舌板(4)的傾斜方向與溢流堰(6)的長(zhǎng)度方向垂直并指向溢流堰(6)，從第四列舌孔開(kāi)始以前三列舌孔的傾斜舌板傾斜方向?yàn)橐粋€(gè)周期重復(fù)循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，其特征在于:舌孔(2)包括兩條相互平行的第一直邊(7)和第二直邊(8),第一直邊(7)和第二直邊(8)分別有一端與第三直邊(9)的兩端連接，第一直邊(7)和第二直邊(8)的另一端分別與弧形邊(10)的兩端連接，舌板(3)設(shè)置在第三直邊(9) 一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，其特征在于:所述受液盤(pán)(I)由多個(gè)塔板(11)相互拼接構(gòu)成，相鄰塔板(11)的連接處相互搭接并通過(guò)螺栓(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，其特征在于:相鄰塔板的連接處設(shè)有凹邊(13)，凹邊(13)與其中一個(gè)塔板(11)連接，凹邊(13)的頂面與該塔板(11)的底面位于同一水平面內(nèi)，凹邊(13)通過(guò)螺栓(12)與另一個(gè)塔板(11)連接，組成受液盤(pán)(I)的各塔板(11)頂面均位于同一水平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，其特征在于:凹邊(13)底部設(shè)置加強(qiáng)肋(14)，加強(qiáng)肋(14)與凹邊(13)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸餾用斜孔塔盤(pán)，其特征在于:加強(qiáng)肋(14)底端設(shè)置弧形折邊(15)，弧形折邊(15)位于加強(qiáng)肋(14)靠近螺栓(12)的一側(cè)，弧形折邊(15)中部向遠(yuǎn)離凹邊(13)的一側(cè)凸起。
【文檔編號(hào)】B01D3/22GK203763885SQ201420107994
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】桂玉明, 薛德余, 于民, 張連斌, 朱從文 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司