滑動軌道式抽風凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑動軌道式抽風凈化裝置，包括廢氣處理裝置、抽風系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中廢氣處理裝置包括除塵裝置和設置在所述除塵裝置上的管道系統(tǒng)，且所述管道系統(tǒng)上沿其長度方向均布設有若干個滑動進風裝置，每個所述滑動進風裝置包括與所述管道系統(tǒng)貫通設置的滑動風管，所述滑動風管的兩側(cè)分別設有一滑槽，所述滑動風管下方密封滑動設有一滑動小車，所述滑動小車下端連接有進風管，靠近所述進風管的下端口設置有用于提供吸收廢氣動力的軸流風機，所述軸流風機通過風機固定架與所述進風管連接，且所述風機固定架的上端滑動設置在所述滑槽內(nèi)。本實用新型，設有滑動進風裝置，解決了生產(chǎn)線工位過長、操作人員少、工位不集中的問題。
【專利說明】滑動軌道式抽風凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化裝置，具體涉及滑動軌道式抽風凈化裝置。
【背景技術】
[0002]焊接、鋼鐵，水泥，化工，木工，陶瓷，機械、石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)中使用的除塵凈化系統(tǒng)，不僅風量風壓不穩(wěn)定，而且由于其吸塵裝置比較固定，不能對移動式工位進行有效的捕及；同時其控制系統(tǒng)過于簡單，高效離心風機不能實現(xiàn)變頻的功能，因此，這樣就造成了不必要的電費浪費，而且這樣的除塵系統(tǒng)對于管道較長，工位不固定的除塵效果較差；且由于每個工位都設有軸流風機，再加上軸流風機接線和控制系統(tǒng)不規(guī)范，導致整個裝置使用起來比較混亂。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是解決現(xiàn)有廢氣處理裝置由于吸塵裝置比較固定，不能對移動式工位進行有效的捕及的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種滑動軌道式抽風凈化裝置，包括
[0005]廢氣處理裝置，包括用于凈化廢氣的除塵裝置和設置在所述除塵裝置上的管道系統(tǒng)，且所述管道系統(tǒng)上沿其長度方向均布設有若干個滑動進風裝置，每個所述滑動進風裝置包括與所述管道系統(tǒng)貫通設置的滑動風管，所述滑動風管的兩側(cè)分別設有一滑槽，所述滑動風管下方密封滑動設有一滑動小車，所述滑動小車下端連接有進風管，靠近所述進風管的下端口設置有用于提供吸收廢氣動力的軸流風機，所述軸流風機通過風機固定架與所述進風管連接，且所述風機固定架的上端滑動設置在所述滑槽內(nèi)；
[0006]抽風系統(tǒng)，包括作為排送廢氣動力的離心風機，所述離心風機通過管道與所述除塵裝置相連接；
[0007]控制系統(tǒng)，包括設置于每個所述滑動進風裝置內(nèi)的壓差變速器和變頻器，以及分別與所述壓差變速器和所述變頻器相連接的第一、第二 PLC控制系統(tǒng)，其中，所述第一 PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所述壓差變速器檢測到的壓力數(shù)據(jù)控制每個所述滑動進風裝置進氣口的開、閉，所述第二 PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所述滑動進風裝置開閉數(shù)量的多少，控制所述離心風機的轉(zhuǎn)速。
[0008]在上述方案中，所述管道系統(tǒng)包括若干個直徑依次減小的螺旋風管，相鄰兩個所述螺旋風管通過變徑連接，且直徑較大的一側(cè)的所述螺旋風管與所述除塵裝置的進氣口相連接。
[0009]在上述方案中，所述滑動風管下端沿其長度方向設有開口，所述開口兩側(cè)分別設有一片橡膠片，所述滑動小車的滑靴插裝在兩片所述橡膠片之間，兩片所述橡膠片包裹住所述滑靴構(gòu)成封閉通風管道。
[0010]在上述方案中，所述進風管的下端設置有吸氣罩，所述吸氣罩采用萬向吸氣罩。[0011]在上述方案中，所述抽風系統(tǒng)還包括設置在所述離心風機上方的煙筒，所述煙筒上端設有用于遮擋雨水的雨帽。
[0012]在上述方案中，所述抽風系統(tǒng)還包括用于減小所述離心風機震動的減震器，且所述減震器通過膨脹螺栓設置在地面上；所述離心風機的外側(cè)還設有用于減小噪音的高效隔音板。
[0013]在上述方案中，所述除塵裝置包括自上而下設置的過濾層和自動反吹裝置。
[0014]在上述方案中，所述螺旋風管采用鍍鋅螺旋風管。
[0015]在上述方案中，所述控制系統(tǒng)還包括滑動繼電器和與所述滑動繼電器電連接的滑觸線。
[0016]在上述方案中，所述離心風機采用變頻風機。
[0017]本裝置在使用過程中，廢氣或是煙塵氣體通過吸氣罩進入滑動進風裝置，然后通過管道系統(tǒng)，進入除塵裝置，經(jīng)過除塵裝置內(nèi)過濾層的吸收凈化后，潔凈的氣體通過抽風系統(tǒng)排出室外。在此過程中，風機固定架沿著滑動風管左右兩端的滑槽滑動，從而帶動滑動小車同向滑動，從而實現(xiàn)滑動進風，使得廢氣吸收變得更加靈活和便捷，增加了吸收的面積，且由于滑動小車與滑動風管之間是通過密封橡膠墊滑動設置的，保證了在滑動的過程中管道之間的密封效果?；瑒舆M風裝置中軸流風機的使用，增大了吸收廢氣的風量和壓力，從而提聞了吸塵的效果。
[0018]本實用新型，采用滑動軌道式抽風凈化裝置，設有滑動進風裝置，解決了生產(chǎn)線工位過長、操作人員少、工位不集中的問題，每個滑動進風裝置上都設有軸流風機，可有效近距離捕集，還避免了管道過長風量不足的問題，且在主管道上方設有滑觸線，避免了軸流風機過多，布線散亂、不美觀的難題。本滑動軌道式抽風凈化裝置設有控制系統(tǒng)，可以有效控制軸流風機的功率和每個工位的開閉情況，自動化程度高，操作方便，整體安裝美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(不包括管道系統(tǒng)和滑動進風裝置)；
[0020]圖2為本實用新型中管道系統(tǒng)和滑動進風裝置組裝后的示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中滑動進風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供了一種滑動軌道式抽風凈化裝置，包括廢氣處理裝置、抽風系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
[0025]結(jié)合圖2至圖4所示，其中，廢氣處理裝置包括用于凈化廢氣的除塵裝置I和設置在除塵裝置I上的管道系統(tǒng)2，且管道系統(tǒng)2上沿其長度方向均布設有若干個滑動進風裝置3，每個滑動進風裝置3包括與管道系統(tǒng)2貫通設置的滑動風管4，在此，滑動風管4通過
三通與管道系統(tǒng)2相連接，滑動風管4的兩側(cè)分別設有一滑槽5，滑動風管4下方密封滑動設有一滑動小車6，滑動小車6下端連接有進風管7，靠近進風管7的下端口設置有用于提供吸收廢氣動力的軸流風機8，軸流風機8通過風機固定架9與進風管7連接，且風機固定架9的上端滑動設置在滑槽5內(nèi)?；瑒语L管4通過密封橡膠墊與滑動小車6滑動連接，滑動風管4上端又通過連接件固定連接在管道系統(tǒng)2上，起加強固定作用。
[0026]抽風系統(tǒng)包括作為排送廢氣動力的離心風機10，離心風機10通過管道與除塵裝置I相連接。
[0027]控制系統(tǒng)包括設置于每個滑動進風裝置內(nèi)的壓差變速器和變頻器，以及分別與壓差變速器和變頻器相連接的第一、第二 PLC控制系統(tǒng)，其中，第一 PLC控制系統(tǒng)根據(jù)壓差變速器檢測到的壓力數(shù)據(jù)控制每個滑動進風裝置3進氣口的開、閉，第二 PLC控制系統(tǒng)根據(jù)滑動進風裝置3開閉數(shù)量的多少，控制離心風機10的轉(zhuǎn)速。
[0028]管道系統(tǒng)2包括若干個直徑依次減小的螺旋風管11，相鄰兩個螺旋風管11通過變徑12連接，且直徑較大的一側(cè)的螺旋風管11與除塵裝置I的進氣口相連接。管道系統(tǒng)2采用管道漸變式連接方式，一方面平衡了管路末端風速風量，平衡了管道內(nèi)流速，使每個吸風口的風量均勻，另一方面增強了系統(tǒng)的吸塵效果。本實施例中，管道系統(tǒng)每3米連接一個變徑。
[0029]滑動風管下端沿其長度方向設有開口，開口兩側(cè)分別設有一片橡膠片，滑動小車的滑靴插裝在兩片橡膠片之間，兩片橡膠片包裹住滑靴構(gòu)成封閉通風管道。在使用過程中，滑靴固定在滑動小車上，滑動小車隨著進風管的運動而運動，在滑動風管與滑靴相對滑動時，滑動風管上的兩片橡膠緊緊吸附在一起，當滑靴運動至某個位置時，此位置的橡膠片打開，形成通風道，煙塵廢氣由進風管進入到滑動風管內(nèi)。
[0030]進風管7的下端設置有吸氣罩13，吸氣罩13采用萬向吸氣罩。因為吸氣罩是可以360°旋轉(zhuǎn)的，在使用的過程中，用戶可以根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)吸氣罩到所需位置，使得凈化吸收效果更好更全面。
[0031]抽風系統(tǒng)還包括設置在離心風機10上方的煙筒14，煙筒14上端設有用于遮擋雨水的雨帽15。
[0032]抽風系統(tǒng)還包括用于減小離心風機10震動的減震器16，且減震器16通過膨脹螺栓設置在地面上；離心風機10的外側(cè)還設有用于減小噪音的高效隔音板，同時還能夠有效保護離心風機。
[0033]除塵裝置包括自上而下設置的過濾層和自動反吹裝置。過濾層采用耐高溫耐阻燃材質(zhì)的過濾層，自動反吹裝置對過濾層進行反吹清灰裝置，延長過濾層的使用壽命。
[0034]螺旋風管11采用鍍鋅螺旋風管，離心風機10采用變頻風機。
[0035]控制系統(tǒng)還包括滑動繼電器17和與滑動繼電器17電連接的滑觸線18。通過采用滑動繼電器17與滑觸線18的有效連接，實現(xiàn)整個裝置的電連接，代替現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中普通電線的連接方式，避免了因滑動進風裝置中軸流風機過多，布線散亂、不美觀的難題。
[0036]本裝置在使用過程中，廢氣或是煙塵氣體通過吸氣罩進入滑動進風裝置，然后通過管道系統(tǒng)，進入除塵裝置，經(jīng)過除塵裝置內(nèi)過濾層的吸收凈化后，潔凈的氣體通過抽風系統(tǒng)排出室外。在此過程中，風機固定架沿著滑動風管左右兩端的滑槽滑動，從而帶動滑動小車同向滑動，從而實現(xiàn)滑動進風，使得廢氣吸收變得更加靈活和便捷，增加了吸收的面積，且由于滑動小車與滑動風管之間是通過密封橡膠墊滑動設置的，保證了在滑動的過程中管道之間的密封效果?；瑒舆M風裝置中軸流風機的使用，增大了吸收廢氣的風量和壓力，從而提高了吸塵的效果。[0037]本實用新型，采用滑動軌道式抽風凈化裝置，設有滑動進風裝置，解決了生產(chǎn)線工位過長、操作人員少、工位不集中的問題，每個滑動進風裝置上都設有軸流風機，可有效近距離捕集，還避免了管道過長風量不足的問題，且在主管道上方設有滑觸線，避免了軸流風機過多，布線散亂、不美觀的難題。本滑動軌道式抽風凈化裝置設有控制系統(tǒng)，可以有效控制軸流風機的功率和每個工位的開閉情況，自動化程度高，操作方便，整體安裝美觀。
[0038]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，包括 廢氣處理裝置，包括用于凈化廢氣的除塵裝置和設置在所述除塵裝置上的管道系統(tǒng)，且所述管道系統(tǒng)上沿其長度方向均布設有若干個滑動進風裝置，每個所述滑動進風裝置包括與所述管道系統(tǒng)貫通設置的滑動風管，所述滑動風管的兩側(cè)分別設有一滑槽，所述滑動風管下方密封滑動設有一滑動小車，所述滑動小車下端連接有進風管，靠近所述進風管的下端口設置有用于提供吸收廢氣動力的軸流風機，所述軸流風機通過風機固定架與所述進風管連接，且所述風機固定架的上端滑動設置在所述滑槽內(nèi)； 抽風系統(tǒng)，包括作為排送廢氣動力的離心風機，所述離心風機通過管道與所述除塵裝置相連接； 控制系統(tǒng)，包括設置于每個所述滑動進風裝置內(nèi)的壓差變速器和變頻器，以及分別與所述壓差變速器和所述變頻器相連接的第一、第二 PLC控制系統(tǒng)，其中，所述第一 PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所述壓差變速器檢測到的壓力數(shù)據(jù)控制每個所述滑動進風裝置進氣口的開、閉，所述第二 PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所述滑動進風裝置開閉數(shù)量的多少，控制所述離心風機的轉(zhuǎn)速。
2.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述管道系統(tǒng)包括若干個直徑依次減小的螺旋風管，相鄰兩個所述螺旋風管通過變徑連接，且直徑較大的一側(cè)的所述螺旋風管與所述除塵裝置的進氣口相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述滑動風管下端沿其長度方向設有開口，所述開口兩側(cè)分別設有一片橡膠片，所述滑動小車的滑靴插裝在兩片所述橡膠片之間，兩片所述橡膠片包裹住所述滑靴構(gòu)成封閉通風管道。
4.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述進風管的下端設置有吸氣罩，所述吸氣罩采用萬向吸氣罩。
5.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述抽風系統(tǒng)還包括設置在所述離心風機上方的煙筒，所述煙筒上端設有用于遮擋雨水的雨帽。
6.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述抽風系統(tǒng)還包括用于減小所述離心風機震動的減震器，且所述減震器通過膨脹螺栓設置在地面上；所述離心風機的外側(cè)還設有用于減小噪首的聞效隔首板。
7.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述除塵裝置包括自上而下設置的過濾層和自動反吹裝置。
8.如權(quán)利要求2所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述螺旋風管采用鍍鋅螺旋風管。
9.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括滑動繼電器和與所述滑動繼電器電連接的滑觸線。
10.如權(quán)利要求1所述的滑動軌道式抽風凈化裝置，其特征在于，所述離心風機采用變頻風機。
【文檔編號】B01D46/10GK203737008SQ201420091251
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】田兆龍, 呂昌剛, 王瑞強, 孫麗平 申請人:青島路博宏業(yè)環(huán)保技術開發(fā)有限公司