燭式熔體過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了燭式熔體過(guò)濾器，包括外桶體、篩芯管、進(jìn)流口及出流口，進(jìn)流口位于外桶體底部中心，出流口位于外桶體頂部中心，隔板位于外桶體內(nèi)腔上部，篩芯管安裝于隔板上，并與隔板相通，所述篩芯管為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，柱體外表面密布設(shè)有數(shù)量不等的篩網(wǎng)孔，數(shù)量為8到12個(gè)，以外桶體中心線為軸線，以同一半徑所作的圓周面上呈圓形陣列分布。本實(shí)用新型通過(guò)將篩芯管在外桶體內(nèi)的分層式排布結(jié)構(gòu)改為單一均勻的排布結(jié)構(gòu)，同時(shí)在篩芯管內(nèi)部中心設(shè)有導(dǎo)流柱，從而確保熔體原料進(jìn)入各篩芯管的流程相同，溫度一致，減小產(chǎn)品的殘次率，節(jié)約生產(chǎn)成本，并確保最終電容膜產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】燭式熔體過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電容膜的生產(chǎn)線設(shè)備，具體涉及燭式熔體過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002] 熔體過(guò)濾器是Β0ΡΡ電容膜生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是過(guò)濾PP原料中的雜 質(zhì)，提高電容膜品質(zhì)?，F(xiàn)有的熔體過(guò)濾器，其篩網(wǎng)芯在外桶體內(nèi)分為內(nèi)外兩層設(shè)置，即以外 桶體中心線為軸線，在內(nèi)外兩個(gè)不同直徑的圓周上均布設(shè)置篩芯管。這種篩芯管分層設(shè)計(jì) 的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)致從外桶體底部中心流進(jìn)的PP原料進(jìn)入各篩芯管的流程不相同，原料進(jìn)入 內(nèi)層篩芯管的流程比進(jìn)入外層篩芯管的流程要短，因而導(dǎo)致在相同時(shí)間內(nèi)，內(nèi)層篩芯管通 過(guò)的熔體原料量要多，這樣，造成熔體原料的溫度不均勻，影響薄膜的外觀和厚薄的均勻 性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的燭式熔體過(guò)濾器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)單、過(guò)濾效果好的燭式熔體過(guò)濾器。
[0004] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：燭式熔體過(guò)濾器，包括外桶體、篩芯管、進(jìn)流 口及出流口，進(jìn)流口位于外桶體底部中心，出流口位于外桶體頂部中心，隔板位于外桶體內(nèi) 腔上部，篩芯管安裝于隔板上，并與隔板相通，所述篩芯管為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，柱體外表面 密布設(shè)有數(shù)量不等的篩網(wǎng)孔，其特征在于：所述篩芯管數(shù)量為8到12個(gè)，以外桶體中心線為 軸線，以同一半徑所作的圓周面上呈圓形陣列分布。
[0005] 本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是：所述篩芯管數(shù)量為9個(gè)。
[0006] 所述隔板中心設(shè)有導(dǎo)流柱，為柱狀盲管結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述導(dǎo)流柱為上大下小帶有椎度的柱狀盲管結(jié)構(gòu)。
[0008] 本實(shí)用新型通過(guò)將篩芯管在外桶體內(nèi)的分層式排布結(jié)構(gòu)改為單一均勻的排布結(jié) 構(gòu)，同時(shí)在篩芯管內(nèi)部中心設(shè)有導(dǎo)流柱，從而確保PP熔體原料進(jìn)入各篩芯管的流程相同， 溫度一致，減小產(chǎn)品的殘次率，節(jié)約生產(chǎn)成本，并確保最終電容膜產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，性能穩(wěn) 定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有燭式過(guò)濾器技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖4為圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1、2所示，現(xiàn)有的燭式過(guò)濾器，包括外桶體1、篩芯管2、進(jìn)流口 3及出流口 4， 進(jìn)流口 3位于外桶體1底部中心，出流口 4位于外桶體1頂部中心，隔板5位于外桶體1內(nèi) 腔上部。所述的篩芯管2安裝于隔板5上，并與隔板5相通，為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，柱體外表 面密布設(shè)有數(shù)量不等的篩網(wǎng)孔。所述的篩芯管2分為內(nèi)外兩層設(shè)置，以外桶體中心線為軸 線，在不同半徑所作的圓周面上呈圓形陣列分布。內(nèi)層篩芯管6距外桶體中心的距離小，(外 層）篩芯管2距外桶體中心的距離大，導(dǎo)致從進(jìn)流口 3流進(jìn)的PP原料進(jìn)入內(nèi)層篩芯管6的 流程短，進(jìn)入(外層）篩芯管2的流程長(zhǎng)。
[0014] 如圖3、4所示，為改進(jìn)的燭式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)在的燭式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)不同的是：1、 數(shù)量為8到12個(gè)的篩芯管2在外桶體1內(nèi)只有一層結(jié)構(gòu)，以外桶體中心線為軸線，以同一 半徑所作的圓周面上呈圓形陣列分布。所述篩芯管2的數(shù)量?jī)?yōu)選為9個(gè)。
[0015] 2、將現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)層篩芯管6結(jié)構(gòu)改為導(dǎo)流柱6,所述導(dǎo)流柱6為柱狀盲管結(jié)構(gòu)， 優(yōu)選為上大下小帶有椎度的柱狀盲管結(jié)構(gòu)，位于隔板5中心，置于圓形陣列排布的篩芯管2 內(nèi)。所述導(dǎo)流柱6的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，不僅保證熔體原料的通道順暢，還可以縮短過(guò)濾器內(nèi)熔 體滯流時(shí)間，從而減少添加劑含量。
[0016] 本實(shí)用不僅保證各篩芯管2通過(guò)的熔體原料量均勻，還能實(shí)現(xiàn)熔體溫度的均勻穩(wěn) 定，有效改善電容薄膜產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品的次品率，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 燭式熔體過(guò)濾器，包括外桶體（1)、篩芯管（2)、進(jìn)流口（3)及出流口（4)，進(jìn)流口（3) 位于外桶體（1)底部中心，出流口（4)位于外桶體（1)頂部中心，隔板（5)位于外桶體（1) 內(nèi)腔上部，篩芯管（2)安裝于隔板（5)上，并與隔板（5)相通，所述篩芯管（2)為圓柱狀中空 結(jié)構(gòu)，柱體外表面密布設(shè)有數(shù)量不等的篩網(wǎng)孔，其特征在于：所述篩芯管（2)數(shù)量為8到12 個(gè)，以外桶體（1)中心線為軸線，以同一半徑所作的圓周面上呈圓形陣列分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燭式熔體過(guò)濾器，其特征在于：所述篩芯管（2)數(shù)量為9個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燭式熔體過(guò)濾器，其特征在于：所述隔板（5)中心設(shè)有導(dǎo)流柱 (6)，為柱狀盲管結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燭式熔體過(guò)濾器，其特征在于：所述導(dǎo)流柱（6)為上大下小帶 有椎度的柱狀盲管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D29/52GK203886268SQ201420084992
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】陳銀滿, 汪澤富, 朱瀚清 申請(qǐng)人:江蘇中立方實(shí)業(yè)有限公司