一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，包括復(fù)合管，所述復(fù)合管包括相互焊接固定的上腔和下腔；所述上腔為圓管，沿圓管的長軸方向開有一排或多排液體分布孔；所述下腔為上敞口的多邊形長槽，所述多邊形長槽的下部設(shè)置有多個(gè)分布小孔；當(dāng)流體從本實(shí)用新型的復(fù)合管的上腔流入,經(jīng)上腔的液體分布孔流出,進(jìn)入下腔后將動(dòng)能全部轉(zhuǎn)為靜壓能,通過下腔的分布小孔流出的液流只具有位能和靜壓能；即將流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，以達(dá)到分布小孔出液均勻的目的，符合柏努利方程原理；本實(shí)用新型可用來制造化工塔器的進(jìn)料器或分配器，可廣泛用于化工、石油化工、乙烯、煉油等工業(yè)領(lǐng)域。
【專利說明】一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工填料塔用管式液體分配裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工塔器的塔內(nèi)件包括分配裝置和分布裝置，液體進(jìn)料后通過分配裝置連接分布裝置，從而實(shí)現(xiàn)液體的分布；如果將分配裝置比喻為樹干，那么分布裝置就是樹枝。
[0003]丹尼爾.伯努利在1726年提出了 “伯努利原理”。這是在流體力學(xué)的連續(xù)介質(zhì)理論方程建立之前，水力學(xué)所采用的基本原理，其實(shí)質(zhì)是流體的機(jī)械能守恒。即:位能+動(dòng)能+靜壓能=常數(shù)。其最為著名的推論為:等高流動(dòng)時(shí)，流速大，壓力就小。
[0004]現(xiàn)有各結(jié)構(gòu)形式的管式液體分配裝置，普遍采用的均為圓形等截面管，根據(jù)柏努力方程式可知，其水平設(shè)置的分配管上的各分布孔所流出的液量取決于孔徑和該處截面上的靜壓能(位能為零)，從分配管的進(jìn)液端到末端，其動(dòng)能由最大到零變化而靜壓能從小到大變化，因?yàn)楣苁揭后w分配裝置的任一截面上的位能+動(dòng)能+靜壓能=常數(shù)，所以各分布孔所流出的液量不可能相等，導(dǎo)致現(xiàn)行的管式液體分配裝置質(zhì)量較差，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有化工填料塔用管式液體分配裝置存在的液體分布性能不足以及分布機(jī)理上 缺陷的技術(shù)問題，而提供一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于包括復(fù)合管，所述復(fù)合管包括相互焊接固定的上腔和下腔；所述上腔為圓管，沿圓管的長軸方向開有一排或多排液體分布孔；所述下腔為上敞口的多邊形長槽，所述多邊形長槽的下部設(shè)置有多個(gè)分布小孔。
[0007]所述多邊形長槽的內(nèi)部水平設(shè)置有篩孔板，所述篩孔板位于所述液體分布孔的豎直下方。
[0008]優(yōu)選的，所述篩孔板的下方沿長軸方向間隔設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板與長軸方向垂直。
[0009]所述加強(qiáng)筋板設(shè)置有多個(gè)通孔，以增加液體的流動(dòng)性。
[0010]所述上腔與所述下腔連接方式的技術(shù)方案包括但不限于以下三種:
[0011](I)所述多邊形長槽上敞口的兩邊寬度小于或等于所述圓管的直徑，所述多邊形長槽上敞口的兩邊與所述圓管的兩側(cè)或底部焊接固定；
[0012](2)所述多邊形長槽上敞口的兩邊寬度大于所述圓管的直徑，所述多邊形長槽上敞口的兩邊延伸彎曲至所述圓管的頂部或兩側(cè)，并與所述圓管焊接固定；所述圓管的四周設(shè)置多個(gè)液體分布孔。
[0013](3)所述多邊形長槽設(shè)置為圓形外管，所述圓管設(shè)置在圓形外管的內(nèi)部，所述圓管的頂部與所述圓形外管的內(nèi)壁頂部焊接，圓管的下部安裝有液體分布孔，圓形外管的下部設(shè)置有分布小孔。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理及有益效果是:當(dāng)流體從復(fù)合管的上腔流入，經(jīng)上腔的液體分布孔流出，進(jìn)入下腔后將動(dòng)能全部轉(zhuǎn)為靜壓能，通過下腔的分布小孔流出的液流只具有位能和靜壓能；即將流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，以達(dá)到分布小孔出液均勻的目的，符合柏努利方程原理。本實(shí)用新型可用來制造化工塔器的進(jìn)料器或分配器，可廣泛用于化工、石油化工、乙烯、煉油等工業(yè)領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1、2所示分別為實(shí)施例1中復(fù)合管的正視圖和右視圖；
[0016]圖3、4所示分別為實(shí)施例2中復(fù)合管的正視圖和右視圖；
[0017]圖5、6所示分別為實(shí)施例3中復(fù)合管的正視圖和右視圖；
[0018]其中，I是復(fù)合管，2是圓管，3是液體分布孔，4是多邊形長槽，5是分布小孔，6是篩孔板，7是加強(qiáng)筋板，8是通孔，9是圓形外管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1、2所示一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，包括復(fù)合管1，所述復(fù)合管I包括相互焊接固定的上腔和下腔；所述上腔為圓管2，沿圓管2的長軸方向開有一排或多排液體分布孔3 ;所述下腔為上敞口的多邊形長槽4，所述多邊形長槽4的下部設(shè)置有多個(gè)分布小孔5 ;所述多邊形長槽4上敞口的兩邊寬度小于或等于所述圓管2的直徑，所述多邊形長槽4上敞口的兩邊與所述圓管的兩側(cè)焊接固定。
[0022]本實(shí)用新型的液體平均分配裝置的分布小孔5為化工塔的分布器或分配器所必須，如果作為化工塔的其他器件使用，則可以不需要設(shè)置分布小孔。
[0023]更進(jìn)一步的，所述多邊形長槽4的內(nèi)部水平設(shè)置有篩孔板6，所述篩孔板6位于所述液體分布孔3的豎直下方。圓管2中的液滴通過液體分布孔3掉落在所述篩孔板6上，篩孔板6能夠?qū)ζ溥M(jìn)一步分流，將液滴的動(dòng)能全部轉(zhuǎn)為靜壓能。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]與實(shí)施例1不同，實(shí)施例2的圓管2與所述多邊形長槽4的焊接位置不同，如圖3、4所示，所述多邊形長槽4上敞口的兩邊寬度大于所述圓管2的直徑，所述多邊形長槽4上敞口的兩邊彎曲延伸至所述圓管的頂部(當(dāng)然也可以延伸至圓管2的兩側(cè))，并與所述圓管2焊接固定；所述圓管2的四周均可設(shè)置多個(gè)液體分布孔3，液滴通過圓管2的液體分布孔3滴落到篩孔板6。
[0026]優(yōu)選的，當(dāng)本實(shí)用新型用于化工塔器的分配裝置使用時(shí)，復(fù)合管I的兩側(cè)會(huì)連接有多個(gè)分布裝置，導(dǎo)致復(fù)合管I的兩側(cè)受力較大，為了避免其變形或斷裂，所述篩孔板6的下方沿長軸方向間隔設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋板7，間隔距離為0.5m至2m為最佳；所述加強(qiáng)筋板7與長軸方向垂直；更進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋板7設(shè)置有多個(gè)通孔8，以增加液體的流動(dòng)性，避免加強(qiáng)筋板對復(fù)合管內(nèi)的液流產(chǎn)生阻斷效果。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]與實(shí)施例1、2不同，實(shí)施例3中的復(fù)合管的正視圖和右視圖如圖5、6所示，將所述多邊形長槽4替換為圓形外管9，圓管2的外表面的頂部與所述圓形外管9的內(nèi)壁頂部焊接，圓管2的下部安裝有液體分布孔3，圓形外管9的下部設(shè)置有分布小孔5。
[0029]本實(shí)用新型中當(dāng)液體從復(fù)合管的上腔流入，經(jīng)上腔的液體分布孔流出，進(jìn)入下腔后將動(dòng)能全部轉(zhuǎn)為靜壓能，通過下腔的分布小孔流出的液流只具有位能和靜壓能；即將流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，以達(dá)到分布小孔出液均勻的目的，符合柏努利方程原理。本實(shí)用新型可用來制造化工塔器的進(jìn)料器或分配器，可廣泛用于化工、石油化工、乙烯、煉油等工業(yè)領(lǐng)域。
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于:包括復(fù)合管，所述復(fù)合管包括相互焊接固定的上腔和下腔；所述上腔為圓管，沿圓管的長軸方向開有一排或多排液體分布孔；所述下腔為上敞口的多邊形長槽，所述多邊形長槽的下部設(shè)置有多個(gè)分布小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于所述多邊形長槽的內(nèi)部水平設(shè)置有篩孔板，所述篩孔板位于所述液體分布孔的豎直下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于所述篩孔板的下方沿長軸方向間隔設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于所述加強(qiáng)筋板設(shè)置有多個(gè)通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于所述多邊形長槽上敞口的兩邊寬度小于或等于所述圓管的直徑，所述多邊形長槽上敞口的兩邊與所述圓管的兩側(cè)或底部焊接固定；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于所述多邊形長槽上敞口的兩邊寬度大于所述圓管的直徑，所述多邊形長槽上敞口的兩邊延伸彎曲至所述圓管的頂部或兩側(cè)，并與所述圓管焊接固定；所述圓管的四周設(shè)置多個(gè)液體分布孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填料塔復(fù)合管液體平均分配裝置，其特征在于所述多邊形長槽設(shè)置為圓形外管，所述圓管設(shè)置在所述圓形外管的內(nèi)部，所述圓管的頂部與所述圓形外管的內(nèi)壁頂部焊接，所述圓管的下部安裝有液體分布孔，所述圓形外管的下部設(shè)置有分布小孔。
【文檔編號】B01J19/32GK203725155SQ201420084906
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】肖波 申請人:天津市天大津康化工設(shè)備有限公司