一種管道電加熱吸附干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種管道電加熱吸附干燥裝置，包括筒體，筒體的底部設(shè)有多個(gè)支腳，在筒體的上端安裝有端蓋，在筒體的一側(cè)上開有出氣口，筒體的底端開有進(jìn)氣口，所述筒體中部安裝有干燥腔體，所述端蓋上安裝有多個(gè)加熱管，所述加熱管環(huán)形陣列分布在端蓋上，還包括再生氣管，所述再生氣管貫穿筒體的中上部置于多個(gè)加熱管之間，所述再生氣管、出氣口和進(jìn)氣口上均安裝有消音筒；通過消音筒逐級(jí)對(duì)不同頻率的聲波的處理，使得再生氣管內(nèi)快速流動(dòng)的氣體所產(chǎn)生的噪音完全消除，保證在氣體吸附干燥時(shí)的良好工作環(huán)境。
【專利說明】—種管道電加熱吸附干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)構(gòu)，具體是指一種管道電加熱吸附干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作，如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去空氣、工業(yè)氣體或有機(jī)液體中的水分；在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作，干燥的目的是使物料便于貯存、運(yùn)輸和使用，或滿足進(jìn)一步加工的需要。例如谷物、蔬菜經(jīng)干燥后可長期貯存；合成樹脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出現(xiàn)氣泡或云紋；紙張經(jīng)干燥后便于使用和貯存。
[0003]目前，在工業(yè)氣體的干燥工藝中，多采用電加熱干燥器，電加熱干燥器的電熱絲在長時(shí)間使用后很容易在高溫環(huán)境下被氧化而受損，從而造成加熱中斷，并且加熱器的功率較小，無法滿足氣體干燥的長期使用；并且在干燥過程中，普通的加熱干燥器還容易受潮，使得加熱干燥器受損或是短路，影響使用壽命，降低了吸附干燥的效率；在吸附干燥時(shí)或是再生時(shí)，快速流動(dòng)的氣體會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的噪音，嚴(yán)重影響了工人的工作環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道電加熱吸附干燥裝置，保證干燥機(jī)構(gòu)在氣體進(jìn)行吸附干燥時(shí)的良好的工作環(huán)境，避免干燥或再生時(shí)氣體產(chǎn)生較大的噪音影響工人的工作效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種管道電加熱吸附干燥裝置，包括筒體，筒體的底部設(shè)有多個(gè)支腳，在筒體的上端安裝有端蓋，在筒體的一側(cè)上開有出氣口，筒體的底端開有進(jìn)氣口，所述筒體中部安裝有干燥腔體，所述端蓋上安裝有多個(gè)加熱管，所述加熱管環(huán)形陣列分布在端蓋上，還包括再生氣管，所述再生氣管貫穿筒體的中上部置于多個(gè)加熱管之間，所述再生氣管、出氣口和進(jìn)氣口上均安裝有消音筒，在消音筒內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述濾芯中安裝有進(jìn)氣管、出氣管、第一擋板和第二擋板，進(jìn)氣管的一端貫穿第一檔板和消音筒的始端且進(jìn)氣管的另一端與第二擋板連接，出氣管的一端貫穿第二檔板和消音筒的末端且進(jìn)氣管的另一端與第一擋板連接，所述進(jìn)氣管位于第一檔板與消音筒始端之間的部位上和第一擋板與第二擋板之間的部位上均開有通孔，所述出氣管位于第一檔板與消音筒末端之間的部位上和第一擋板與第二擋板之間的部位上均開有通孔。本實(shí)用新型在工作時(shí)，潮濕的氣體從筒體底部的進(jìn)氣口從上而下的通過干燥腔體，經(jīng)過干燥腔體的干燥處理后除去水分，再由筒體一側(cè)上開有的出氣口流出；當(dāng)吸附就夠干燥再生時(shí)，再生氣體由再生管進(jìn)入到筒體內(nèi)部，經(jīng)過加熱管的加熱，使得再生氣具有一定的熱量，再生氣從上自下經(jīng)過干燥腔體，使得干燥腔體內(nèi)部的水分被帶走，最后從底部的進(jìn)氣口排出；在吸附裝置干燥或是再生時(shí)，放置在再生氣管、出氣口和進(jìn)氣口上的消音筒，可將快速流動(dòng)的氣體產(chǎn)生的噪音消除掉，到氣體進(jìn)入消音筒體內(nèi)時(shí)，第一擋板將不同頻率的聲波阻擋在進(jìn)氣管與第一擋板、筒體始端內(nèi)表面所構(gòu)成的第一消音腔中，位于第一消音腔內(nèi)的進(jìn)氣管部分上開有通孔，一部分的聲波通過通孔進(jìn)入到第一消音腔體內(nèi)，剩余部分的聲波則通過進(jìn)氣管進(jìn)入到由第一檔板、第二擋板與筒體內(nèi)中部的內(nèi)表面構(gòu)成的第二消音腔體內(nèi)，經(jīng)過一次處理的聲波由進(jìn)氣管上的通孔流出，流出的一部分聲波再通過出氣管上的通孔進(jìn)入到消音筒的末端，即第二檔板與筒體末端的內(nèi)表面、出氣管所構(gòu)成的第三消音腔體內(nèi)；通過逐級(jí)對(duì)不同頻率的聲波的處理，使得再生氣管內(nèi)快速流動(dòng)的氣體所產(chǎn)生的噪音完全消除，保證在氣體吸附干燥時(shí)的良好工作環(huán)境。
[0007]所述干燥腔體為錐形，干燥腔體上設(shè)置有多個(gè)小孔，干燥腔體內(nèi)安裝有干燥劑。干燥腔體為錐形結(jié)構(gòu)，且在腔體上開有多個(gè)小孔，在對(duì)潮濕氣體進(jìn)行干燥時(shí)，干燥劑在干燥腔體中形成逐級(jí)的干燥單元，潮濕氣體逐級(jí)通過干燥劑的干燥處理，提高了潮濕氣體的干燥效率。
[0008]在所述消音筒的內(nèi)壁上還安裝有玻璃棉。玻璃棉的纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，這種間隙可看作孔隙，因此玻璃棉可視為多孔材料，具有良好的絕熱、吸聲性能。當(dāng)氣流中的噪音通過通孔進(jìn)入到第一消音腔體后，一部分不同頻率的聲波通過進(jìn)氣管進(jìn)入到第二消音腔室，剩余的高頻聲波被玻璃棉上的眾多空隙吸收，經(jīng)第二消音腔體、第三消音腔體不斷地發(fā)射與吸收過后，以保證在出氣管中氣流中噪首完全被消除掉。
[0009]還包括設(shè)置在再生氣管上的風(fēng)閥。風(fēng)閥可根據(jù)吸附干燥裝置再生時(shí)的具體情況來調(diào)節(jié)再生氣的進(jìn)氣量，使得再生時(shí)的氣體流量的調(diào)節(jié)更加靈活。
[0010]所述干燥劑為分子篩干燥劑。分子篩干燥劑能在超低濕度條件下大量的吸收環(huán)境的水蒸氣，有效地控制氣體中的濕度，并且在吸收水分時(shí)速度快，大大提高了干燥的效率。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型一種管道電加熱吸附干燥裝置，包括筒體，筒體的底部設(shè)有多個(gè)支腳，在筒體的上端安裝有端蓋，在筒體的一側(cè)上開有出氣口，筒體的底端開有進(jìn)氣口，所述筒體中部安裝有干燥腔體，所述端蓋上安裝有多個(gè)加熱管，所述加熱管環(huán)形陣列分布在端蓋上，還包括再生氣管，所述再生氣管貫穿筒體的中上部置于多個(gè)加熱管之間，所述再生氣管、出氣口和進(jìn)氣口上均安裝有消音筒，在消音筒內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述濾芯中安裝有進(jìn)氣管、出氣管、第一擋板和第二擋板，進(jìn)氣管的一端貫穿第一檔板和消音筒的始端且進(jìn)氣管的另一端與第二擋板連接，出氣管的一端貫穿第二檔板和消音筒的末端且進(jìn)氣管的另一端與第一擋板連接，所述進(jìn)氣管位于第一檔板與消音筒始端之間的部位上和第一擋板與第二擋板之間的部位上均開有通孔，所述出氣管位于第一檔板與消音筒末端之間的部位上和第一擋板與第二擋板之間的部位上均開有通孔；通過逐級(jí)對(duì)不同頻率的聲波的處理，使得再生氣管內(nèi)快速流動(dòng)的氣體所產(chǎn)生的噪音完全消除，保證在氣體吸附干燥時(shí)的良好工作環(huán)境；
[0013]2、本實(shí)用新型一種管道電加熱吸附干燥裝置，當(dāng)氣流中的噪音通過通孔進(jìn)入到第一消音腔體后，一部分不同頻率的聲波通過進(jìn)氣管進(jìn)入到第二消音腔室，剩余的高頻聲波被玻璃棉上的眾多空隙吸收，經(jīng)第二消音腔體、第三消音腔體不斷地發(fā)射與吸收過后，以保證在出氣管中氣流中噪音完全被消除掉；
[0014]3、本實(shí)用新型一種管道電加熱吸附干燥裝置，風(fēng)閥可根據(jù)吸附干燥裝置再生時(shí)的具體情況來調(diào)節(jié)再生氣的進(jìn)氣量，使得再生時(shí)的氣體流量的調(diào)節(jié)更加靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0019]1-筒體、2-支腳、3-端蓋、4-出氣口、5-進(jìn)氣口、6_干燥腔體、7_加熱管、8_再生管、9-消音筒、10-風(fēng)閥、11-干燥劑、12-濾芯、13-進(jìn)氣管、14-出氣管、15-第一檔板、16-第二擋板、17-通孔、18-玻璃棉。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種管道電加熱吸附干燥裝置，包括筒體1，筒體I的底部設(shè)有多個(gè)支腳2，在筒體I的上端安裝有端蓋3，在筒體I的一側(cè)上開有出氣口 4，筒體I的底端開有進(jìn)氣口 5，所述筒體I中部安裝有干燥腔體6，所述端蓋3上安裝有多個(gè)加熱管7，所述加熱管7環(huán)形陣列分布在端蓋3上，還包括再生氣管8，所述再生氣管8貫穿筒體I的中上部置于多個(gè)加熱管7之間，所述再生氣管8、出氣口 4和進(jìn)氣口 5上均安裝有消音筒9，在消音筒9內(nèi)設(shè)置有濾芯12，所述濾芯12中安裝有進(jìn)氣管13、出氣管14、第一擋板15和第二擋板16，進(jìn)氣管13的一端貫穿第一檔板15和消音筒9的始端且進(jìn)氣管13的另一端與第二擋板15連接，出氣管14的一端貫穿第二檔板16和消音筒9的末端且進(jìn)氣管13的另一端與第一擋板15連接，所述進(jìn)氣管13位于第一檔板15與消音筒9始端之間的部位上和第一擋板15與第二擋板16之間的部位上均開有通孔17，所述出氣管14位于第一檔板15與消音筒9末端之間的部位上和第一擋板15與第二擋板16之間的部位上均開有通孔17 ;在所述消音筒9的內(nèi)壁上還安裝有玻璃棉18，所述干燥腔體6為錐形，干燥腔體6上設(shè)置有多個(gè)小孔，干燥腔體6內(nèi)安裝有干燥劑11。
[0022]本實(shí)用新型在工作時(shí)，潮濕的氣體從筒體I底部的進(jìn)氣口 5從上而下的通過干燥腔體6，經(jīng)過干燥腔體6的干燥處理后除去水分，再由筒體I 一側(cè)上開有的出氣口 4流出；當(dāng)吸附就夠干燥再生時(shí)，再生氣體由再生管8進(jìn)入到筒體I內(nèi)部，經(jīng)過加熱管7的加熱，使得再生氣具有一定的熱量，再生氣從上自下經(jīng)過干燥腔體6，使得干燥腔體6內(nèi)部的水分被帶走，最后從底部的進(jìn)氣口 5排出；在吸附裝置干燥或是再生時(shí)，放置在再生氣管8、出氣口4和進(jìn)氣口 5上的消音筒9，可將快速流動(dòng)的氣體產(chǎn)生的噪音消除掉，到氣體進(jìn)入消音筒9內(nèi)時(shí)，第一擋板15將不同頻率的聲波阻擋在進(jìn)氣管13與第一擋板15、筒體I始端內(nèi)表面所構(gòu)成的第一消音腔中，位于第一消音腔內(nèi)的進(jìn)氣管13部分上開有通孔17，一部分的聲波通過通孔17進(jìn)入到第一消音腔體內(nèi)，剩余部分的聲波則通過進(jìn)氣管13進(jìn)入到由第一檔板15、第二擋板16與筒體I內(nèi)中部的內(nèi)表面構(gòu)成的第二消音腔體內(nèi)，經(jīng)過一次處理的聲波由進(jìn)氣管13上的通孔17流出，流出的一部分聲波再通過出氣管14上的通孔17進(jìn)入到消音筒9的末端,即第二檔板16與筒體I末端的內(nèi)表面、出氣管14所構(gòu)成的第三消音腔體內(nèi)；通過逐級(jí)對(duì)不同頻率的聲波的處理，使得再生氣管8內(nèi)快速流動(dòng)的氣體所產(chǎn)生的噪音完全消除，保證在氣體吸附干燥時(shí)的良好工作環(huán)境；干燥腔體6為錐形結(jié)構(gòu)，且在腔體上開有多個(gè)小孔，在對(duì)潮濕氣體進(jìn)行干燥時(shí)，干燥劑11在干燥腔體6中形成逐級(jí)的干燥單元，潮濕氣體逐級(jí)通過干燥劑11的干燥處理，提高了潮濕氣體的干燥效率。
[0023]玻璃棉18的纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，這種間隙可看作孔隙，因此玻璃棉18可視為多孔材料，具有良好的絕熱、吸聲性能，當(dāng)氣流中的噪音通過通孔進(jìn)入到第一消音腔體后，一部分不同頻率的聲波通過進(jìn)氣管進(jìn)入到第二消音腔室，剩余的高頻聲波被玻璃棉18上的眾多空隙吸收，經(jīng)第二消音腔體、第三消音腔體不斷地發(fā)射與吸收過后，以保證在出氣管14中氣流中噪音完全被消除掉。
[0024]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道電加熱吸附干燥裝置，包括筒體(1)，筒體(I)的底部設(shè)有多個(gè)支腳(2)，在筒體(I)的上端安裝有端蓋(3)，在筒體(I)的一側(cè)上開有出氣口(4)，筒體(I)的底端開有進(jìn)氣口(5)，其特征在于:所述筒體(I)中部安裝有干燥腔體(6)，所述端蓋(3)上安裝有多個(gè)加熱管(7)，所述加熱管(7)環(huán)形陣列分布在端蓋(3)上，還包括再生氣管(8)，所述再生氣管(8)貫穿筒體(I)的中上部置于多個(gè)加熱管(7)之間，所述再生氣管(8)、出氣口(4)和進(jìn)氣口( 5 )上均安裝有消音筒(9 )，在消音筒(9 )內(nèi)設(shè)置有濾芯(12)，所述濾芯(12 )中安裝有進(jìn)氣管(13)、出氣管(14)、第一擋板(15)和第二擋板(16)，進(jìn)氣管(13)的一端貫穿第一檔板(15)和消音筒(9)的始端且進(jìn)氣管(13)的另一端與第二擋板(16)連接，出氣管(14)的一端貫穿第二檔板(16)和消音筒(9)的末端且進(jìn)氣管(13)的另一端與第一擋板(15)連接，所述進(jìn)氣管(13)位于第一檔板(15)與消音筒(9)始端之間的部位上和第一擋板(15)與第二擋板(16)之間的部位上均開有通孔(17)，所述出氣管(13)位于第一檔板(15)與消音筒(9)末端之間的部位上和第一擋板(15)第二擋板(16)之間的部位上均開有通孔(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道電加熱吸附干燥裝置，其特征在于:所述干燥腔體(6 )為錐形，干燥腔體(6 )上設(shè)置有多個(gè)小孔，干燥腔體(6 )內(nèi)安裝有干燥劑(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道電加熱吸附干燥裝置，其特征在于:在所述消音筒(9)的內(nèi)壁上還安裝有玻璃棉(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道電加熱吸附干燥裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在再生氣管(8)上的風(fēng)閥(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道電加熱吸附干燥裝置，其特征在于:所述干燥劑(11)為分子篩干燥劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK203694891SQ201420054983
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】朱文遠(yuǎn), 周尚燕, 胡建中 申請(qǐng)人:成都陵川常友汽車部件制造有限公司