基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，第一控制閥和第二控制閥均包括有一端連接分子篩塔另一端連接天然氣進氣管或再生氣出氣干管的開關(guān)閥門和用于控制開關(guān)閥門開關(guān)的氣動膜頭，氣動膜頭的膜片通過閥桿連接開關(guān)閥門的閥芯，閥桿上設(shè)置閥位傳感器，閥位傳感器輸出端電連接閥位控制模塊的閥位信號輸入端，閥位控制模塊的壓力信號輸入端電連接壓力變送器，氣動膜頭的上、下氣室的氣口分別通過開關(guān)／開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)與開關(guān)控制電磁閥連接，閥桿上端貫穿氣動膜頭與開度控制機構(gòu)相連接，開關(guān)／開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)和開度控制機構(gòu)的控制信號輸入端分別電連接閥位控制模塊的控制信號輸出端。本實用新型取消6條升降壓支路和其上的開關(guān)閥及孔板，節(jié)省大量資金。
【專利說明】基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對分子篩進行氣體干噪處理中再生過程的降壓及升壓控制系統(tǒng)。特別是涉及一種基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]分子篩干燥是很多氣體加工中不可缺少的工藝過程。干燥的分子篩(吸附劑)很容易吸收周圍介質(zhì)(吸附質(zhì))的水分，這個過程的結(jié)果是降低了吸附劑自身原先所擁有的“表面自由能”，而該過程能自發(fā)進行。吸收了水份的飽和分子篩必須經(jīng)過加熱再生過程才能釋放出吸收的水份回復(fù)其”表面的自由能”，只有經(jīng)過再生過程恢復(fù)了表面自由能的分子篩才能再次吸附含水介質(zhì)內(nèi)的水分。再生過程主要是首先對干燥塔勻速降壓降到確定的壓力后再通入高溫再生氣流直到把分子篩里的水分析出，經(jīng)過高溫干燥處理后的分子篩還要經(jīng)過冷吹降溫后再進行勻速升壓才能恢復(fù)了吸附劑的表面自由能，才能再次進入干燥程序。當采用低壓干氣再生時，分子篩干燥器需要降壓再生及冷吹升壓的過程。
[0003]當降壓升壓速度過快時，一方面設(shè)備、管道可能發(fā)生局部變形并導(dǎo)致危險事故；另一方面壓力的快速變化可能破壞分子篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成吸附能力下降甚至對吸附劑造成永久性損害對生產(chǎn)造成較大損失。太慢會打亂程序的正常運行，降低干燥的質(zhì)量、延長再生時間并影響后續(xù)工藝過程的連續(xù)性。在2002年出版的《天然氣利用手冊》中明確指出“因再生壓力低于吸附壓力，干燥器在切換時應(yīng)控制降壓與升壓速度，一般宜小于0.3MPa/min”。降壓升壓的速度要嚴格控制，所以控制好降壓和升壓的速度及時間是分子篩干燥過程中較為關(guān)鍵的步驟。
[0004]為了實現(xiàn)分子篩塔降壓或升壓的控制，傳統(tǒng)方案如圖1所示，是利用并聯(lián)在原料氣進口開關(guān)閥40及再生氣出口開關(guān)閥43旁的專用升降壓支路來完成的。升降壓支路上安裝作為流速限定裝置的限流孔板42、44及開關(guān)閥41、45。當旁路開關(guān)閥41、45打開時，氣體在限流孔板42、44的限制下以不高于0.3MPa/min的初始速度通過開關(guān)閥，經(jīng)一定時間后完成分子篩干燥器的降壓或升壓。該方法中限流孔板42、44的孔徑不可變，即隨著升降壓過程的進行孔板兩端壓差也逐漸降低而造成速度亦隨之降低。
[0005]并聯(lián)在原料氣進口開關(guān)閥40及再生氣出口開關(guān)閥43旁的專用升降壓支路48、47是完全相同的結(jié)構(gòu)，具體如圖1所示。
[0006]圖中為保證設(shè)備及分子篩的安全性，必須控制升降壓過程的最高(初始)流速不高于0.3MPa/min,因此必然導(dǎo)致隨著升降壓的進行流速在不斷減慢，設(shè)備升降壓的時間被延長，生產(chǎn)效率下降等問題。而且目前的這種控制方法其降壓升壓過程必須通過降壓升壓專用支路來完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種通過改變現(xiàn)有技術(shù)中進氣源主路及再生氣進/出主路上開關(guān)閥的開度來進行控制，實現(xiàn)升壓降壓速度調(diào)節(jié)的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)。
[0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，包括一端連接分子篩塔另一端連接天然氣進氣管的第一控制閥和一端連接分子篩塔另一端連接再生氣出氣干管的第二控制閥，所述的第一控制閥和第二控制閥結(jié)構(gòu)完全相同，均包括有一端連接分子篩塔另一端連接天然氣進氣管或再生氣出氣干管的開關(guān)閥門和用于控制開關(guān)閥門開關(guān)的氣動膜頭，其中，將氣動膜頭分割為上氣室和下氣室的膜片通過閥桿連接開關(guān)閥門的閥芯，所述的閥桿上在位于氣動膜頭和開關(guān)閥門之間設(shè)置有閥位傳感器，所述的閥位傳感器的輸出端電連接閥位控制模塊的閥位信號輸入端，所述閥位控制模塊的壓力信號輸入端電連接設(shè)置在分子篩塔的取壓點上的壓力變送器，所述氣動膜頭的上氣室的氣口和下氣室的氣口分別通過開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)與開關(guān)控制電磁閥連接，所述的閥桿在與膜片相連的這一端貫穿氣動膜頭與位于氣動膜頭上方的進行升壓和降壓控制的開度控制機構(gòu)相連接，所述的開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)和開度控制機構(gòu)的控制信號輸入端分別電連接所述的閥位控制模塊的控制信號輸出端。
[0009]所述的開度控制機構(gòu)包括有底端連接在氣動膜頭上，頂端與手輪離合機構(gòu)相連的閥座，所述的閥桿上端絲杠貫穿閥座通過手輪離合機構(gòu)與手輪和固定在手輪下部的從同步齒輪連接，其中，所述的從同步齒輪通過同步齒形帶連接主同步齒輪，所述的主同步齒輪連接伺服電機的輸出軸，所述的伺服電機是通過固定在閥座上的伺服電機支撐板而固定設(shè)置在閥座的一側(cè)，所述伺服電機的驅(qū)動控制端通過導(dǎo)線連接電機驅(qū)動控制模塊，所述的電機驅(qū)動控制模塊的信號輸入端連接閥位控制模塊的控制信號輸出端。
[0010]還設(shè)置有用于控制手輪離合機構(gòu)驅(qū)動手輪與閥桿之間進行脫離與嚙合的氣缸，以及控制氣缸動作的作為開關(guān)/開度狀態(tài)轉(zhuǎn)換的兩位四通電磁閥，其中，所述的兩位四通電磁閥的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的兩位四通電磁閥的一個端口通過管路連接所述氣缸上氣室，所述的兩位四通電磁閥的另一端口通過管路連接所述氣缸下氣室，所述的氣缸的活塞桿鉸接到手輪離合機構(gòu)的手動/自動轉(zhuǎn)換撥鈕上，所述兩位四通電磁閥的控制信號輸入端電連接所述閥位控制模塊的第三控制信號輸出端。
[0011]所述的氣缸固定在所述的閥座上。
[0012]所述的開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括有與所述的開關(guān)控制電磁閥相連用于阻斷或接通開關(guān)控制電磁閥與氣動膜頭連通的第一兩位三通電磁閥和第二兩位三通電磁閥，其中，所述的開關(guān)控制電磁閥的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的開關(guān)控制電磁閥的一個端口通過管路連接所述第一兩位三通電磁閥第一端口，所述的第一兩位三通電磁閥的第二端口通過管路連接所述的氣動膜頭的上氣室的氣口，所述的開關(guān)控制電磁閥的另一端口通過管路與所述的第二兩位三通電磁閥的第一端口連接，所述的第二兩位三通電磁閥的第二端口通過管路連接所述的氣動膜頭的下氣室的氣口，所述第一兩位三通電磁閥的第三端口和第二兩位三通電磁閥的第三端口均與大氣相連。
[0013]所述的開關(guān)控制電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第一控制信號輸出端，用于阻斷或接通開關(guān)控制電磁閥與氣動膜頭連通的第一兩位三通電磁閥和第二兩位三通電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第二控制信號輸出端。
[0014]本實用新型的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，對于三塔干燥流程可取消6條升降壓支路及上使用的開關(guān)閥及孔板，可節(jié)省大量資金投入。分子篩干燥系統(tǒng)使用的開關(guān)閥均工作在高溫高壓工況下而且要求泄漏量極低，目前國產(chǎn)閥門較難勝任即使能短時使用壽命也得不到保證，國外也只有少數(shù)廠家才能生產(chǎn)出符合要求的閥而且造價不菲。如果能去掉專用生降壓支路就能省掉6只開關(guān)閥可節(jié)省了大量的資金投入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是傳統(tǒng)工藝(帶有專用升降壓支路)局部流程圖；
[0016]圖2是圖1中開關(guān)閥的展開圖；
[0017]圖3是本實用新型的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)構(gòu)成簡圖；
[0018]圖4是本實用新型的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中
[0020]1:分子篩塔2:天然氣進氣管
[0021]3:開關(guān)閥門 4:閥桿
[0022]5:氣動膜頭6:閥位傳感器
[0023]7:閥位控制模塊8:開關(guān)控制電磁閥
[0024]9:第一兩位三通電磁閥10:第二兩位三通電磁閥
[0025]11:閥座12:從同步齒輪
[0026]13:手輪14:同步齒形帶
[0027]15:主同步齒輪16:伺服電機
[0028]17:伺服電機支撐板18:導(dǎo)線
[0029]19:電機驅(qū)動控制模塊20:手輪離合機構(gòu)
[0030]21:再生氣出氣干管22:氣缸
[0031]23:兩位四通電磁閥
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)做出詳細說明。
[0033]本實用新型通過對再生氣出口開關(guān)閥B及分子篩塔原料氣進口開關(guān)閥A分別在降壓及升壓階段由原關(guān)閉狀態(tài)改變?yōu)棰俑稍锼M行降壓時由控制模塊發(fā)出信號控制再生氣出口開關(guān)閥B的閥門開度大小實現(xiàn)穩(wěn)定降壓過程，②干燥塔進行升壓時由控制模塊發(fā)出信號控制原料氣進口開關(guān)閥A閥門開度大小來實現(xiàn)穩(wěn)定升壓過程。這樣就可以去掉現(xiàn)有技術(shù)中由開關(guān)閥門41和孔板42構(gòu)成的專用升壓支路46及由開關(guān)閥門45和孔板44構(gòu)成的專用降壓支路。
[0034]為了使閥的開度滿足升降速要求將開關(guān)閥門閥位信號和分子篩塔的壓力信號輸入到閥位控制模塊，經(jīng)過閥位控制模塊把塔壓力變化對時間進行微分運算變?yōu)樗祲核俣刃盘柵c預(yù)先設(shè)計最佳給定升降壓速度信號進行實時偏差運算后由閥位控制模塊發(fā)出調(diào)節(jié)控制信號并通過伺服電機的轉(zhuǎn)動帶動手輪及閥桿改變閥的開度來消除降壓或升壓速度的偏差。通過不斷的對壓力速度進行采樣及運算并不斷的發(fā)出新的輸出信號通過伺服電機的轉(zhuǎn)動使閥門不斷的達到新的符合速度要求的開度狀態(tài)。
[0035]如圖3所示，本實用新型的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，包括一端連接分子篩塔1，另一端連接天然氣進氣管2的第一控制閥A，以及一端連接分子篩塔1，另一端連接再生氣出氣干管21的第二控制閥B。
[0036]所述的第一控制閥A和第二控制閥B結(jié)構(gòu)完全相同，如圖4所示，均包括有一端連接分子篩塔I另一端連接天然氣進氣管2或再生氣出氣干管21的開關(guān)閥門3和用于控制開關(guān)閥門3開關(guān)的氣動膜頭5，其中，將氣動膜頭5分割為上氣室51和下氣室52的膜片55通過閥桿4連接開關(guān)閥門3的閥芯，所述的閥桿4上在位于氣動膜頭5和開關(guān)閥門3之間設(shè)置有閥位傳感器6，所述的閥位傳感器6的輸出端電連接閥位控制模塊7的閥位信號輸入端，所述閥位控制模塊7的壓力信號輸入端電連接設(shè)置在分子篩塔I的取壓點上的壓力變送器PT，所述氣動膜頭5的上氣室51的氣口 53和下氣室52的氣口 54分別通過開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)中的兩位三通電磁閥910與開關(guān)控制電磁閥8管路連接，所述的閥桿4在與膜片55相連的這一端貫穿氣動膜頭5通過開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)與位于氣動膜頭5上方的進行升壓和降壓控制的開度控制機構(gòu)相連接，所述的開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)和開度控制機構(gòu)的控制信號輸入端分別電連接所述的閥位控制模塊7的控制信號輸出端。
[0037]所述的開度控制機構(gòu)包括有底端連接在氣動膜頭5上，頂端與手輪離合機構(gòu)20相連的閥座11，所述的閥桿4上端絲杠貫穿閥座11通過手輪離合機構(gòu)20與手輪13和固定在手輪13下部的從同步齒輪12連接，其中，所述的從同步齒輪12通過同步齒形帶14連接主同步齒輪15，所述的主同步齒輪15連接伺服電機16的輸出軸，所述的伺服電機16是通過固定在閥座11上的支撐板17而固定設(shè)置在閥座11的一側(cè)，所述伺服電機16的驅(qū)動控制端通過導(dǎo)線18連接電機驅(qū)動控制模塊19，所述的電機驅(qū)動控制模塊19的信號輸入端連接閥位控制模塊7的控制信號輸出端。
[0038]開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)相關(guān)的還設(shè)置有用于控制手輪離合機構(gòu)20驅(qū)動手輪13與閥桿4之間進行脫離與嚙合的氣缸22，以及控制氣缸22動作的兩位四通電磁閥23，其中，所述的兩位四通電磁閥23的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的兩位四通電磁閥23的一個端口 231通過管路連接所述氣缸22上氣室，所述的兩位四通電磁閥23的另一端口 232通過管路連接所述氣缸22下氣室，所述的氣缸22的活塞桿鉸接到手輪離合機構(gòu)20的手動/自動轉(zhuǎn)換撥鈕上，所述兩位四通電磁閥23的控制信號輸入端電連接所述閥位控制模塊7的第三控制信號輸出端73。所述的氣缸22固定在所述的閥座11上。
[0039]所述的開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括有與所述的開關(guān)控制電磁閥8相連用于阻斷或接通開關(guān)控制電磁閥8與氣動膜頭5連通的第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10，其中，所述的開關(guān)控制電磁閥8的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的開關(guān)控制電磁閥8的一個端口 81通過管路連接所述第一兩位三通電磁閥9第一端口 91，所述的第一兩位三通電磁閥9的第二端口 92通過管路連接所述的氣動膜頭5的上氣室51的氣口 53，所述的開關(guān)控制電磁閥8的另一端口 82通過管路與所述的第二兩位三通電磁閥10的第一端口 101連接，所述的第二兩位三通電磁閥10的第二端口102通過管路連接所述的氣動膜頭5的下氣室52的氣口 54，所述第一兩位三通電磁閥9的第三端口 93和第二兩位三通電磁閥10的第三端口 103均與大氣相連。
[0040]所述的開關(guān)控制電磁閥8的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第一控制信號輸出端71，用于阻斷或接通開關(guān)控制電磁閥8與氣動膜頭5連通的第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第二控制信號輸出端72。當開關(guān)閥8的輸出被阻斷時，第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10使得膜頭5的上氣室51和下氣室52與大氣連通。
[0041]在本實用新型的實施例中，所述的閥位控制模塊7可采用PLC、或單片機或嵌入在DCS的程序模塊來完成；所述電機驅(qū)動控制模塊19是與伺服電機成套供應(yīng)。
[0042]本實用新型的開關(guān)控制仍利用原有的氣動機構(gòu)，開度控制由增設(shè)的開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)做出相應(yīng)的轉(zhuǎn)換后由伺服電機通過從同步齒輪和主同步齒輪帶動原有手輪轉(zhuǎn)動來完成。
[0043]氣動開關(guān)控制及電動開度控制需要在不同的環(huán)境狀態(tài)下來完成。兩種不同的環(huán)境狀態(tài)轉(zhuǎn)換就依靠第一兩位三通電磁閥9、第二兩位三通電磁閥10和兩位四通電磁閥23的狀態(tài)來完成。
[0044]當在開度控制時:
[0045]閥位控制模塊7發(fā)出控制信號73通過兩位四通電磁閥23和氣缸22驅(qū)動離合機構(gòu)使手輪與閥桿脫開使伺服電機轉(zhuǎn)動無效。同時閥位控制模塊7發(fā)出控制信號72通過第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10使得開關(guān)控制電磁閥8與氣動膜頭5的上下氣室連通即接通開關(guān)控制的氣路此時由開關(guān)控制電磁閥8的狀態(tài)決定了開關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài)。
[0046]當在開度控制時:
[0047]閥位控制模塊7發(fā)出相反控制信號73通過兩位四通電磁閥23和氣缸22驅(qū)動離合機構(gòu)使手輪與閥桿嚙合連接，使伺服電機轉(zhuǎn)動通過手輪帶動閥桿及開關(guān)閥門3的閥芯進行開度控制。同時閥位控制模塊7發(fā)出相反控制信號72通過第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10，使得開關(guān)控制電磁閥8輸出氣路被阻斷并使氣動膜頭5的上下氣室與大氣連通從而減輕伺服電機的負荷。從而使得閥桿及開關(guān)閥門3的閥芯只接受伺服電機帶動手輪轉(zhuǎn)動來改變閥門開度調(diào)節(jié)。
[0048]本實用新型的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)的工作原理是，
[0049]1、當閥作為開關(guān)控制時，閥位控制模塊7發(fā)出控制信號73由兩位四通電磁閥23控制氣缸22驅(qū)動手輪離合機構(gòu)切換到分離狀態(tài)，同時閥位控制模塊7發(fā)出信號72開通第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10，從而開通開關(guān)控制電磁閥8控制氣路與膜頭上下氣室相通，并由閥位控制模塊7按工藝要求發(fā)出相應(yīng)的開關(guān)控制信號71控制開關(guān)控制電磁閥8使該開關(guān)閥門完成相應(yīng)的開關(guān)動作。
[0050]2、當閥作為開度控制時，閥位控制模塊7發(fā)出信號73通過兩位四通電磁閥23驅(qū)動氣缸22通過手輪離合機構(gòu)20使手輪13與閥桿4處于相嚙合的狀態(tài)，同時閥位控制模塊7發(fā)出控制信號72關(guān)閉第一兩位三通電磁閥9和第二兩位三通電磁閥10，阻斷開關(guān)控制電磁閥8的輸出氣路，同時把氣動膜頭上下氣室的氣泄放到大氣。閥位控制模塊7根據(jù)塔中安裝的壓力變送器送來的塔壓信號轉(zhuǎn)成升降壓速度信號與預(yù)先給定的最佳值，進行運算并發(fā)出相應(yīng)改變信號給電機驅(qū)動控制模塊19驅(qū)動伺服電機16作相應(yīng)轉(zhuǎn)動并通過與伺服電機連接的主同步齒輪15，同步齒形帶14，帶動從同步齒輪12轉(zhuǎn)動，通過從同步齒輪12與手輪13的剛性連接帶動閥桿上下移動來改變氣動閥門3的開度大小，調(diào)節(jié)分子篩塔升壓降壓的速度從而實現(xiàn)了按照預(yù)先設(shè)計的升降壓速度曲線進行升降壓的過程。
[0051]為了完成伺服電機16對氣動閥門3的開度控制需要給手輪13增加一層與手輪剛性連接的從同步齒輪12及對齒形帶傳動系統(tǒng)加裝相應(yīng)的皮帶松緊調(diào)節(jié)及防護裝置。
[0052]分子篩的程序控制閥(開關(guān)閥)大都工作在較高溫度和較高壓差的工況下，該工況對控制閥的密封等級和耐高溫要求高，這種類型的開關(guān)閥造價高，目前國產(chǎn)閥門很少有能達到要求的即使短時間內(nèi)能滿足要求但可靠性及使用年限也難以滿足，進口閥更是造價不菲。如果是三塔干燥流程，采用本實用新型可取消6只開關(guān)閥可節(jié)省不少資金投入。
【權(quán)利要求】
1.一種基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，包括一端連接分子篩塔(I)另一端連接天然氣進氣管(2)的第一控制閥(A)和一端連接分子篩塔(I)另一端連接再生氣出氣干管(21)的第二控制閥(B)，所述的第一控制閥(A)和第二控制閥(B)結(jié)構(gòu)完全相同，均包括有一端連接分子篩塔(I)另一端連接天然氣進氣管(2 )或再生氣出氣干管(21)的開關(guān)閥門(3)和用于控制開關(guān)閥門(3)開關(guān)的氣動膜頭(5)，其中，將氣動膜頭(5)分割為上氣室(51)和下氣室(52)的膜片(55)通過閥桿(4)連接開關(guān)閥門(3)的閥芯，其特征在于，所述的閥桿(4)上在位于氣動膜頭(5)和開關(guān)閥門(3)之間設(shè)置有閥位傳感器(6)，所述的閥位傳感器(6)的輸出端電連接閥位控制模塊(7)的閥位信號輸入端，所述閥位控制模塊(7)的壓力信號輸入端電連接設(shè)置在分子篩塔(I)的取壓點上的壓力變送器(PT)，所述氣動膜頭(5)的上氣室(51)的氣口(53)和下氣室(52)的氣口(54)分別通過開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)與開關(guān)控制電磁閥(8)連接，所述的閥桿(4)在與膜片(55)相連的這一端貫穿氣動膜頭(5)與位于氣動膜頭(5)上方的進行升壓和降壓控制的開度控制機構(gòu)相連接，所述的開關(guān)/開度轉(zhuǎn) 換機構(gòu)和開度控制機構(gòu)的控制信號輸入端分別電連接所述的閥位控制模塊(7)的控制信號輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的開度控制機構(gòu)包括有底端連接在氣動膜頭(5)上，頂端與手輪離合機構(gòu)(20)相連的閥座(11)，所述的閥桿(4)上端絲杠貫穿閥座(11)通過手輪離合機構(gòu)(20)與手輪(13)和固定在手輪(13)下部的從同步齒輪(12)連接，其中，所述的從同步齒輪(12)通過同步齒形帶(14)連接主同步齒輪(15)，所述的主同步齒輪(15)連接伺服電機(16)的輸出軸，所述的伺服電機(16)是通過固定在閥座(11)上的伺服電機支撐板(17)而固定設(shè)置在閥座(11)的一側(cè)，所述伺服電機(16)的驅(qū)動控制端通過導(dǎo)線(18)連接電機驅(qū)動控制模塊(19)，所述的電機驅(qū)動控制模塊(19)的信號輸入端連接閥位控制模塊(7)的控制信號輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有用于控制手輪離合機構(gòu)(20)驅(qū)動手輪(13)與閥桿(4)之間進行脫離與嚙合的氣缸(22)，以及控制氣缸(22)動作的作為開關(guān)/開度狀態(tài)轉(zhuǎn)換的兩位四通電磁閥(23)，其中，所述的兩位四通電磁閥(23)的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的兩位四通電磁閥(23)的一個端口(231)通過管路連接所述氣缸(22)上氣室，所述的兩位四通電磁閥(23)的另一端口(232)通過管路連接所述氣缸(22)下氣室，所述的氣缸(22)的活塞桿鉸接到手輪離合機構(gòu)(20)的手動/自動轉(zhuǎn)換撥鈕上，所述兩位四通電磁閥(23)的控制信號輸入端電連接所述閥位控制模塊(7)的第三控制信號輸出端(73)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣缸(22 )固定在所述的閥座(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)， 其特征在于，所述的開關(guān)/開度轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括有與所述的開關(guān)控制電磁閥(8)相連用于阻斷或接通開關(guān)控制電磁閥(8)與氣動膜頭(5)連通的第一兩位三通電磁閥(9)和第二兩位三通電磁閥(10)，其中，所述的開關(guān)控制電磁閥(8)的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的開關(guān)控制電磁閥(8)的一個端口(81)通過管路連接所述第一兩位三通電磁閥(9)第一端口(91)，所述的第一兩位三通電磁閥(9)的第二端口通過管路連接所述的氣動膜頭(5)的上氣室(51)的氣口(53)，所述的開關(guān)控制電磁閥(8)的另一端口(82)通過管路與所述的第二兩位三通電磁閥(10)的第一端口(101)連接，所述的第二兩位三通電磁閥(10)的第二端口( 102)通過管路連接所述的氣動膜頭(5)的下氣室(52 )的氣口( 54)，所述第一兩位三通電磁閥(9 )的第三端口( 93 )和第二兩位三通電磁閥(10)的第三端口(103)均與大氣相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于對分子篩干燥中對開關(guān)閥進行開度控制的升降壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的開關(guān)控制電磁閥(8)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第一控制信號輸出端(71)，用于阻斷或接通開關(guān)控制電磁閥(8)與氣動膜頭(5)連通的第一兩位三通電磁閥(9)和第二兩位三通電磁閥(10)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第二控制信號 輸出端(72)。
【文檔編號】B01D53/26GK203694889SQ201420045525
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李平, 何乾, 蘇春園 申請人:天津市振津工程設(shè)計咨詢有限公司