一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置。該裝置包括順次相連的外場凝并區(qū)、直流預(yù)收塵區(qū)、脈沖荷電凝并區(qū)、直流收塵區(qū)，其中外場凝并區(qū)噴嘴分別導(dǎo)入水蒸氣和化學(xué)團(tuán)聚劑；直流預(yù)收塵區(qū)和直流收塵區(qū)采用線板式對稱結(jié)構(gòu)布置，線電極施加負(fù)直流高壓電，板電極接地并采用水膜電極布置；脈沖荷電凝并區(qū)采用線板式對稱結(jié)構(gòu)布置，線電極施加正脈沖高壓電，板電極接地并采用水膜電極布置。本實用新型針對固定源排放的礦物質(zhì)顆粒物，采用雙凝并區(qū)加雙收塵區(qū)的結(jié)構(gòu)形式，通過相變凝結(jié)長大技術(shù)、化學(xué)團(tuán)聚絮凝機(jī)制和電凝并技術(shù)結(jié)合的多場協(xié)同方法，實現(xiàn)氣溶膠顆粒物，尤其是細(xì)顆粒物高效凝并脫除，有效避免板電極反電暈、二次揚(yáng)塵、積灰和腐蝕。
【專利說明】一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顆粒物除塵裝置，尤其涉及一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個以燃煤為主要能源的國家，煤炭燃燒在為我們提供熱源和動力的同時，也帶來了嚴(yán)重的顆粒物污染，在細(xì)顆粒物的來源中，燃煤鍋爐排放占有很大一部分，特別是在各行業(yè)廣泛使用的中小型工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐，由于缺乏相應(yīng)的環(huán)保控制設(shè)備，污染尤為嚴(yán)重。氣溶膠顆粒物，特別是細(xì)顆粒物PM2.5，被排入到空氣中之后會嚴(yán)重影響人們的日常生活和工作，甚至威脅到人們的生命安全。由于細(xì)顆粒物的體積小、重量輕，因此在大氣中停留時間長，漂浮距離遠(yuǎn)，影響范圍廣。而且由于它獨特的消光作用，會嚴(yán)重降低環(huán)境的能見度，造成大面積灰霾天氣，影響人們正常出行。另外，細(xì)顆粒物的比表面積比較大，大量有毒有害的重金屬會富集在其表面，而人體對細(xì)顆粒物的阻擋能力有限導(dǎo)致細(xì)顆粒物可以進(jìn)入人體呼吸道、沉積在肺泡內(nèi)，其中的重金屬會進(jìn)入人體血液，引發(fā)哮喘、支氣管和心血管等方面的疾病，危害人體健康。
[0003]目前我國大多數(shù)燃煤電站鍋爐采用靜電除塵器(ESP)脫除尾部煙氣中的顆粒物。高效的靜電除塵器除塵效率可以高達(dá)99.7%，但是對于細(xì)顆粒物，尤其是粒徑在0.1微米到
1.0微米的顆粒物，仍然會有15%左右的比例逃逸到大氣。因此考慮在靜電除塵器前面加上細(xì)顆粒物預(yù)團(tuán)聚裝置，讓細(xì)顆粒物在物理或者化學(xué)的作用下先團(tuán)聚長大成較大粒徑的顆粒物，再通過靜電除塵器收集。目前正在研究的團(tuán)聚方法包括:電團(tuán)聚、聲波團(tuán)聚、相變凝結(jié)長大和化學(xué)團(tuán)聚等等，但是這些團(tuán)聚方法單獨作用時都有一定的弊端，對細(xì)顆粒物的團(tuán)聚效果不是很明顯，所以最終的細(xì)顆粒物脫除效率不能得到有效提高。
[0004]因此，開發(fā)一種新型的基于多場協(xié)同方法的細(xì)顆粒物高效脫除裝置非常必要，將外場凝并和脈沖荷電凝并有效結(jié)合，使細(xì)顆粒物在電場力、熱泳力、液橋力和固橋力等多種作用力的作用下團(tuán)聚長大成較大粒徑的顆粒物，最終通過靜電除塵技術(shù)實現(xiàn)高效脫除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是克服燃煤電站現(xiàn)有除塵裝置對細(xì)顆粒物脫除效果的不足，提供一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置。該細(xì)顆粒物脫除裝置可以針對固定源排放的礦物質(zhì)顆粒物，采用雙凝并區(qū)加雙收塵區(qū)的結(jié)構(gòu)形式，通過外場凝并區(qū)的相變凝結(jié)長大技術(shù)和化學(xué)團(tuán)聚絮凝機(jī)制以及脈沖荷電凝并區(qū)的電凝并技術(shù)，促進(jìn)細(xì)顆粒物的高效團(tuán)聚長大，最終通過兩個直流收塵區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高效脫除，尤其是細(xì)顆粒物高效凝并脫除，有效避免板電極反電暈、二次揚(yáng)塵、積灰和腐蝕。
[0006]多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置包括氣溶膠顆粒物進(jìn)口、布風(fēng)板、外場凝并區(qū)、直流預(yù)收塵區(qū)、脈沖荷電凝并區(qū)、直流收塵區(qū)、氣溶膠出口、噴嘴、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路、聚四氟乙烯絕緣子、聚四氟乙烯絕緣子防水套管、灰斗漿液出口、負(fù)直流高壓電線、正脈沖高壓電線、線電極、灰斗、水膜電極外接水源接入管路、水槽、擋板、板電極；所述氣溶膠顆粒物進(jìn)口、布風(fēng)板、外場凝并區(qū)、直流預(yù)收塵區(qū)、脈沖荷電凝并區(qū)、直流收塵區(qū)、氣溶膠出口順次相連；所述外場凝并區(qū)包括噴嘴、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路、灰斗漿液出口、灰斗；所述噴嘴采用壓力旋轉(zhuǎn)式噴嘴，布置在流道正中間和灰斗正上方，噴嘴出口方向正對氣溶膠來流方向，噴嘴與固定在外場凝并區(qū)頂部的水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路相連；所述直流預(yù)收塵區(qū)和直流收塵區(qū)采用相同的線板式結(jié)構(gòu)布置，其中直流預(yù)收塵區(qū)包括聚四氟乙烯絕緣子、聚四氟乙烯絕緣子防水套管、灰斗漿液出口、負(fù)直流高壓電線、線電極、灰斗、水膜電極外接水源接入管路、水槽、擋板、板電極，直流預(yù)收塵區(qū)頂部設(shè)有多個聚四氟乙烯絕緣子，聚四氟乙烯絕緣子外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣子防水套管，聚四氟乙烯絕緣子插有線電極，線電極與負(fù)直流高壓電線相連，直流預(yù)收塵區(qū)上部兩側(cè)設(shè)有水膜電極外接水源接入管路、水槽、擋板，直流預(yù)收塵區(qū)兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有板電極，板電極接地，直流預(yù)收塵區(qū)下部設(shè)有灰斗，灰斗底部設(shè)有灰斗漿液出口 ；所述脈沖荷電凝并區(qū)采用線板式結(jié)構(gòu)布置，包括聚四氟乙烯絕緣子、聚四氟乙烯絕緣子防水套管、灰斗漿液出口、正脈沖高壓電線、線電極、灰斗、水膜電極外接水源接入管路、水槽、擋板、板電極，脈沖荷電凝并區(qū)頂部設(shè)有多個聚四氟乙烯絕緣子，聚四氟乙烯絕緣子外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣子防水套管，聚四氟乙烯絕緣子插有線電極，線電極與正脈沖高壓電線相連，脈沖荷電凝并區(qū)上部兩側(cè)設(shè)有水膜電極外接水源接入管路、水槽、擋板，脈沖荷電凝并區(qū)兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有板電極，脈沖荷電凝并區(qū)下部設(shè)有灰斗，灰斗底部設(shè)有灰斗漿液出口。
[0007]所述線電極采用不銹鋼材料，沿著流道中心線豎直并排布置，末端與灰斗上邊緣齊平，所述聚四氟乙烯絕緣子下邊緣伸入聚四氟乙烯絕緣子防水套管內(nèi)，并且低于聚四氟乙烯絕緣子防水套管下邊緣的高度。所述板電極采用不銹鋼材料，豎直布置于流道兩側(cè)，形成水膜電極結(jié)構(gòu)。
[0008]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0009](I)采用“凝并-收塵-凝并-收塵”的雙凝并區(qū)和雙收塵區(qū)的耦合結(jié)構(gòu)形式，將氣溶膠顆粒物的脫除，尤其是細(xì)顆粒物的脫除過程進(jìn)行逐段分級，減輕了單一除塵區(qū)域的工作壓力，有利于提高顆粒物的脫除效果；
[0010](2)將“外場凝并區(qū)”布置在裝置作用的最前端，一方面通過“相變凝結(jié)長大機(jī)制”和“絮凝機(jī)制”以及“水汽核化凝結(jié)長大機(jī)制”促進(jìn)了細(xì)顆粒物的凝并長大，提高了顆粒物的前期脫除效果，另一方面通過后續(xù)的“除塵-凝并-除塵”三個區(qū)域的凝并脫除作用，可以最大程度地脫除掉“外場凝并區(qū)”所產(chǎn)生的水汽粒子，避免對煙氣后續(xù)處理產(chǎn)生更大的影響；
[0011](3)采用“脈沖荷電凝并區(qū)”對顆粒物進(jìn)行后續(xù)荷電凝并作用，一方面通過脈沖電暈放電產(chǎn)生的大量高能電子和大量離子強(qiáng)化大小不同粒徑的顆粒物的荷電效果，另一方面相對直流放電提高了電場強(qiáng)度，也促進(jìn)了荷電顆粒的凝并；
[0012](4)采用聚四氟乙烯絕緣子防水套管防止聚四氟乙烯絕緣子下邊緣直接暴露在水汽環(huán)境中，有效防止線電極和板電極導(dǎo)通，從而保證能夠提供較高的放電電壓和電場強(qiáng)度；
[0013](5)采用水膜電極清灰方法，便于清灰，避免在板電極表面形成積灰，維持電場的穩(wěn)定，避免反電暈和二次揚(yáng)塵，提高了收塵的效果；[0014](5)該多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置采用逐段分級脫除，顆粒物適應(yīng)范圍廣泛，細(xì)顆粒物脫除效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定運行時間較長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置水膜電極結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，氣溶膠顆粒物進(jìn)口 1、布風(fēng)板2、外場凝并區(qū)3、直流預(yù)收塵區(qū)4、脈沖荷電凝并區(qū)5、直流收塵區(qū)6、氣溶膠出口 7、噴嘴8、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路9、聚四氟乙烯絕緣子10、聚四氟乙烯絕緣子防水套管11、灰斗漿液出口 12、負(fù)直流高壓電線13、正脈沖高壓電線14、線電極15、灰斗16、水膜電極外接水源接入管路17、水槽18、擋板19、板電極20。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置包括氣溶膠顆粒物進(jìn)口 1、布風(fēng)板
2、外場凝并區(qū)3、直流預(yù)收塵區(qū)4、脈沖荷電凝并區(qū)5、直流收塵區(qū)6、氣溶膠出口 7、噴嘴8、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路9、聚四氟乙烯絕緣子10、聚四氟乙烯絕緣子防水套管11、灰斗漿液出口 12、負(fù)直流高壓電線13、正脈沖高壓電線14、線電極15、灰斗16、水膜電極外接水源接入管路17、水槽18、擋板19、板電極20 ;所述氣溶膠顆粒物進(jìn)口 1、布風(fēng)板2、外場凝并區(qū)3、直流預(yù)收塵區(qū)4、脈沖荷電凝并區(qū)5、直流收塵區(qū)6、氣溶膠出口 7順次相連；所述外場凝并區(qū)3包括噴嘴8、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路9、灰斗漿液出口 12、灰斗16 ;所述噴嘴8采用壓力旋轉(zhuǎn)式噴嘴，布置在流道正中間和灰斗正上方，噴嘴包括噴嘴外緣切線式布置的進(jìn)口、液體旋轉(zhuǎn)室、噴淋孔，噴嘴出口方向正對氣溶膠來流方向，噴嘴8與固定在外場凝并區(qū)頂部的水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路9相連；所述直流預(yù)收塵區(qū)4和直流收塵區(qū)6采用相同的線板式結(jié)構(gòu)布置，其中直流預(yù)收塵區(qū)4包括聚四氟乙烯絕緣子10、聚四氟乙烯絕緣子防水套管11、灰斗漿液出口 12、負(fù)直流高壓電線13、線電極15、灰斗16、水膜電極外接水源接入管路17、水槽18、擋板19、板電極20，直流預(yù)收塵區(qū)頂部設(shè)有多個聚四氟乙烯絕緣子10，聚四氟乙烯絕緣子10外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣子防水套管11，聚四氟乙烯絕緣子插有線電極15，線電極15與負(fù)直流高壓電線13相連，直流預(yù)收塵區(qū)上部兩側(cè)設(shè)有水膜電極外接水源接入管路17、水槽18、擋板19，直流預(yù)收塵區(qū)兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有板電極20，板電極20接地，直流預(yù)收塵區(qū)下部設(shè)有灰斗，灰斗底部設(shè)有灰斗漿液出口 12 ;所述脈沖荷電凝并區(qū)5采用線板式結(jié)構(gòu)布置，包括聚四氟乙烯絕緣子10、聚四氟乙烯絕緣子防水套管11、灰斗漿液出口 12、正脈沖高壓電線14、線電極15、灰斗16、水膜電極外接水源接入管路17、水槽18、擋板19、板電極20，脈沖荷電凝并區(qū)頂部設(shè)有多個聚四氟乙烯絕緣子10，聚四氟乙烯絕緣子10外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣子防水套管11，聚四氟乙烯絕緣子插有線電極15，線電極15與正脈沖高壓電線14相連，脈沖荷電凝并區(qū)上部兩側(cè)設(shè)有水膜電極外接水源接入管路17、水槽18、擋板19，脈沖荷電凝并區(qū)兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有板電極20，脈沖荷電凝并區(qū)下部設(shè)有灰斗，灰斗底部設(shè)有灰斗漿液出口 12。
[0019]所述線電極15采用不銹鋼材料，沿著流道中心線豎直并排布置，末端與灰斗16上邊緣齊平，所述聚四氟乙烯絕緣子10下邊緣伸入聚四氟乙烯絕緣子防水套管11內(nèi)，并且低于聚四氟乙烯絕緣子防水套管11下邊緣的高度。[0020]所述板電極20采用不銹鋼材料，豎直布置于流道兩側(cè)，形成水膜電極結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，板電極20表面保持光滑平整。
[0021]多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除方法是:氣溶膠顆粒物經(jīng)過氣溶膠顆粒物進(jìn)口 1、布風(fēng)板2之后被均勻分布進(jìn)入外場凝并區(qū)3，通過外場凝并方法在水蒸氣和化學(xué)團(tuán)聚劑的作用下，細(xì)顆粒物分別經(jīng)過“相變凝結(jié)長大機(jī)制”、“絮凝機(jī)制”以及“水汽核化凝結(jié)長大機(jī)制”而團(tuán)聚形成大粒徑顆粒物；外場凝并后的氣溶膠顆粒物進(jìn)入直流預(yù)收塵區(qū)4，在線電極15上施加負(fù)直流高壓電，通過聚四氟乙烯絕緣子防水套管11避免聚四氟乙烯絕緣子10下邊緣直接暴露在水汽環(huán)境中，有效防止線電極15和板電極20導(dǎo)通，通過“靜電除塵機(jī)制”將大部分大粒徑的顆粒物以及水汽粒子收集到水膜電極上，通過水膜電極清灰方法進(jìn)行清灰除塵，剩余小粒徑顆粒物和少部分的大粒徑顆粒物進(jìn)入脈沖荷電凝并區(qū)5，在線電極15上施加正脈沖高壓電，通過聚四氟乙烯絕緣子防水套管11和聚四氟乙烯絕緣子10的保護(hù)，有效防止線電極15和板電極20導(dǎo)通，通過脈沖荷電凝并方法，大量高能量電子的遷移擴(kuò)散荷電以及大量正離子的擴(kuò)散荷電，實現(xiàn)大小不同粒徑顆粒物的“非對稱異極性荷電”，在“電凝并機(jī)制”和“水汽核化凝結(jié)長大機(jī)制”的作用下促進(jìn)顆粒物之間的聚并長大形成大粒徑顆粒物；脈沖荷電凝并后的氣溶膠顆粒物進(jìn)入直流收塵區(qū)6，在線電極15上施加負(fù)直流高壓電，板電極20接地，通過聚四氟乙烯絕緣子防水套管11和聚四氟乙烯絕緣子10的保護(hù)，有效防止線電極15和板電極20導(dǎo)通，通過“靜電除塵機(jī)制”將顆粒物以及水汽粒子收集到水膜電極上，通過水膜電極清灰方法進(jìn)行清灰除塵；除塵之后的氣溶膠通過氣溶膠出口 7排出，從而完成氣溶膠顆粒物的脫除過程。
[0022]所述的外場凝并方法為:飽和水蒸氣和化學(xué)團(tuán)聚劑分別通過水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路9進(jìn)入噴嘴8后正對氣流方向噴入，其中水蒸氣以細(xì)顆粒物為凝結(jié)核發(fā)生相變凝結(jié)，使顆粒物的粒徑和質(zhì)量增加，并產(chǎn)生擴(kuò)散泳和熱泳的作用，促使顆粒物遷移碰撞，從而使細(xì)顆粒物凝并長大；化學(xué)團(tuán)聚劑被噴出后在表面張力、粘性力和空氣阻力的相互作用下霧化成小液滴，通過絮凝理論的物理作用促使氣溶膠顆粒物凝并長大。
[0023]所述的脈沖荷電凝并方法為:線電極15施加正脈沖高壓電之后產(chǎn)生流光電暈放電，電暈區(qū)可以貫通正負(fù)電極，流光通道內(nèi)存在大量高能量的電子和正負(fù)離子，電子的荷電能力強(qiáng)于離子，正離子的數(shù)目多于負(fù)離子，在整個脈沖周期內(nèi)存在著電子的遷移擴(kuò)散荷電以及離子的擴(kuò)散荷電，使大小不同粒徑的顆粒物荷上不同極性的電荷，荷電顆粒通過擴(kuò)散作用和庫侖作用相互碰撞凝并。
[0024]所述的水膜電極清灰方法為:干凈水源通過水膜電極外接水源接入管路17進(jìn)入水槽18，水槽18的頂部靠近壁面處開有溢流口可以較好地避免進(jìn)水口涌流干擾水膜的形成，當(dāng)水槽18內(nèi)的水位超過溢流口高度時水流會溢出進(jìn)入擋板19與板電極20的空隙處，在擋板19的作用下，水流在板電極20的表面自上而下均勻分布形成一層水膜，當(dāng)氣溶膠顆粒物和水汽粒子被板電極20捕集時，在水膜的作用下混合漿液直接進(jìn)入灰斗16并通過灰斗衆(zhòng)液出口 12向外排出，從而不會在板電極20表面形成積灰,維持電場的穩(wěn)定,避免反電暈和二次揚(yáng)塵，提高了收塵的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置，其特征在于包括氣溶膠顆粒物進(jìn)口(I)、布風(fēng)板(2)、外場凝并區(qū)(3)、直流預(yù)收塵區(qū)(4)、脈沖荷電凝并區(qū)(5)、直流收塵區(qū)(6)、氣溶膠出口(7)、噴嘴(8)、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路(9)、聚四氟乙烯絕緣子(10)、聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11 )、灰斗漿液出口( 12)、負(fù)直流高壓電線(13)、正脈沖高壓電線(14)、線電極(15)、灰斗(16)、水膜電極外接水源接入管路(17)、水槽(18)、擋板(19)、板電極(20);所述氣溶膠顆粒物進(jìn)口(I)、布風(fēng)板(2)、外場凝并區(qū)(3)、直流預(yù)收塵區(qū)(4)、脈沖荷電凝并區(qū)(5)、直流收塵區(qū)(6)、氣溶膠出口(7)順次相連；所述外場凝并區(qū)(3)包括噴嘴(8)、水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路(9)、灰斗漿液出口(12)、灰斗(16);所述噴嘴(8)采用壓力旋轉(zhuǎn)式噴嘴，布置在流道正中間和灰斗正上方，噴嘴出口方向正對氣溶膠來流方向，噴嘴(8)與固定在外場凝并區(qū)頂部的水蒸氣及化學(xué)團(tuán)聚劑接入管路(9)相連；所述直流預(yù)收塵區(qū)(4)和直流收塵區(qū)(6)采用相同的線板式結(jié)構(gòu)布置，其中直流預(yù)收塵區(qū)(4)包括聚四氟乙烯絕緣子(10)、聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11)、灰斗漿液出口(12)、負(fù)直流高壓電線(13)、線電極(15)、灰斗(16)、水膜電極外接水源接入管路(17)、水槽(18)、擋板(19)、板電極(20)，直流預(yù)收塵區(qū)頂部設(shè)有多個聚四氟乙烯絕緣子(10)，聚四氟乙烯絕緣子(10)外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11)，聚四氟乙烯絕緣子插有線電極(15)，線電極(15)與負(fù)直流高壓電線(13)相連，直流預(yù)收塵區(qū)上部兩側(cè)設(shè)有水膜電極外接水源接入管路(17)、水槽(18 )、擋板(19 )，直流預(yù)收塵區(qū)兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有板電極(20 )，板電極(20 )接地，直流預(yù)收塵區(qū)下部設(shè)有灰斗，灰斗底部設(shè)有灰斗漿液出口( 12);所述脈沖荷電凝并區(qū)(5)采用線板式結(jié)構(gòu)布置，包括聚四氟乙烯絕緣子(10)、聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11)、灰斗漿液出口(12)、正脈沖高壓電線(14)、線電極(15)、灰斗(16)、水膜電極外接水源接入管路(17)、水槽(18)、擋板(19)、板電極(20)，脈沖荷電凝并區(qū)頂部設(shè)有多個聚四氟乙烯絕緣子(10)，聚四氟乙烯絕緣子(10)外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11)，聚四氟乙烯絕緣子插有線電極(15)，線電極(15)與正脈沖高壓電線(14)相連，脈沖荷電凝并區(qū)上部兩側(cè)設(shè)有水膜電極外接水源接入管路(17)、水槽(18)、擋板(19)，脈沖荷電凝并區(qū)兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有板電極(20),脈沖荷電凝并區(qū)下部設(shè)有灰斗，灰斗底部設(shè)有灰斗漿液出口( 12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置，其特征在于，所述線電極(15)采用不銹鋼材料，沿著流道中心線豎直并排布置，末端與灰斗(16)上邊緣齊平，所述聚四氟乙烯絕緣子(10)下邊緣伸入聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11)內(nèi)，并且低于聚四氟乙烯絕緣子防水套管(11)下邊緣的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多場協(xié)同細(xì)顆粒物高效脫除裝置，其特征在于，所述板電極(20 )采用不銹鋼材料，豎直布置于流道兩側(cè)，形成水膜電極結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D51/02GK203750368SQ201420044194
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】駱仲泱, 江建平, 陳浩, 方夢祥, 王濤, 鄭成航, 施正倫, 倪明江, 岑可法 申請人:浙江大學(xué)