多相油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多相油水分離裝置，其至少包括：自然沉降部分，由循環(huán)水進(jìn)水口以及第一收油機(jī)構(gòu)成，循環(huán)水由進(jìn)水口進(jìn)入，自然沉淀后由設(shè)置在上部的第一收油機(jī)收集輕油；斜板聚結(jié)部分，由上部收油區(qū)和斜板聚結(jié)區(qū)構(gòu)成，上部收油區(qū)容納斜板聚集形成的輕油，斜板聚結(jié)區(qū)聚結(jié)循環(huán)水中的重油；氣浮分離部分，由設(shè)置在上部的第二收油機(jī)，中部的溶氣釋放器，下部的斜板聚結(jié)區(qū)以及出水口構(gòu)成，第二收油機(jī)收集輕油和浮油，溶氣釋放器產(chǎn)生氣泡分離循環(huán)水中的浮油，斜板聚結(jié)區(qū)聚結(jié)循環(huán)水中的重油，分離后的循環(huán)水由出水口流出。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于蘭炭、油頁(yè)巖等行業(yè)，既可作為循環(huán)水的油水分離裝置，也可作為循環(huán)水或熄焦水達(dá)標(biāo)排放的預(yù)處理系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】多相油水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離領(lǐng)域，特別是指用于蘭炭以及油頁(yè)巖行業(yè)的一種多相油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭行業(yè)中的蘭炭(半焦)是指以侏羅紀(jì)時(shí)代不粘煤和弱粘煤為原料，采用方形爐低溫干餾工藝，通過(guò)600?700°C中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一種高固定碳含量的固體物質(zhì)，生產(chǎn)蘭炭的過(guò)程中會(huì)同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和焦?fàn)t煤氣。經(jīng)過(guò)過(guò)去20多年的發(fā)展，蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為承接原煤生產(chǎn)和煤化工及載能工業(yè)，并因?yàn)榱己玫氖褂锰匦詮V泛在各行業(yè)使用，蘭炭具有高固定碳、高比電阻、高化學(xué)活性的特點(diǎn)，并以其低廉的價(jià)格，已廣泛用于電石、鐵合金、化肥造氣、高爐噴吹和民用清潔型煤制造等行業(yè)，榆林是我國(guó)蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地和目前最大的生產(chǎn)基地。蘭炭生產(chǎn)中，還產(chǎn)生煤焦油和荒煤氣等資源，一般1.4?1.6t原煤產(chǎn)It蘭炭，產(chǎn)0.1?0.12t煤焦油，產(chǎn)600?700標(biāo)方荒煤氣，因此能夠很有效率的產(chǎn)生并利用能源。
[0003]一般來(lái)講，在蘭炭生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)利用循環(huán)水來(lái)進(jìn)行降溫和傳質(zhì)，將低溫干餾產(chǎn)生的荒煤氣中的煤焦油帶到循環(huán)水中，然后再通過(guò)多相油水分離裝置，將輕油和重油分離回收。而油頁(yè)巖的生產(chǎn)狀況和蘭炭的生產(chǎn)狀況基本類似。以蘭炭的生產(chǎn)為例，一般是采用串聯(lián)的多級(jí)大罐進(jìn)行油水分離，若以年產(chǎn)30萬(wàn)噸規(guī)模的蘭炭，循環(huán)水量為500?600m3/h，循環(huán)水從橋管、文丘里塔和旋流板塔通過(guò)水封井重力排入大罐，然后依次通過(guò)大約20個(gè)容積100方左右的圓形大罐。循環(huán)水以“蛇形”方向流動(dòng)進(jìn)行“平流沉降分離”，分階段實(shí)現(xiàn)油水的分離，最終將重煤焦油在沉降罐底部聚集，定期回收，輕煤焦油在最后幾個(gè)罐聚集，定期回收。
[0004]盡管現(xiàn)有生產(chǎn)中可以采用傳統(tǒng)的“大罐重力沉降”處理技術(shù)能夠基本滿足生產(chǎn)需求，但仍然存在諸多問(wèn)題。
[0005]1、現(xiàn)有大罐系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單的蛇形流道，這種流道布局不合理，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在短流、返混、停留短、流速快等問(wèn)題，水力分離條件不好，影響了油水分離效果，進(jìn)而影響可回收的煤焦油量；
[0006]2、現(xiàn)在的分離方式僅僅是利用重力分離，但是有直徑幾十微米的懸浮的輕煤焦油和重煤焦油油滴，無(wú)法依靠短時(shí)間的重力沉降有效與水分開，分離精度不高、效率低下；
[0007]3、目前分離方法中所采用的分離大罐都是敞口操作，導(dǎo)致廠區(qū)周圍揮發(fā)的煤焦油、氨氣、酚等易燃易爆氣體較多，對(duì)周邊環(huán)境和操作人員有較大安全隱患和危害；
[0008]4、現(xiàn)場(chǎng)操作、計(jì)量等一般依靠經(jīng)驗(yàn)和手動(dòng)，比如收油、加清水等，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，無(wú)自動(dòng)化控制，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。
[0009]總之，目前的“大罐重力沉降”方式存在水力條件差、分離不徹底、安全隱患高和無(wú)自動(dòng)控制等缺點(diǎn)，油水分離效果差對(duì)生產(chǎn)影響很大，一方面影響了煤焦油產(chǎn)量，另一方面使循環(huán)水中煤焦油濃度偏大，從而影響后續(xù)的循環(huán)水/荒煤氣吸收過(guò)程，形成惡性循環(huán)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多相油水分離裝置，通過(guò)多相油水分離裝置的自然沉降、斜板聚結(jié)和氣浮分離三個(gè)部分，提高含油污水中的輕油、重油和水的分離效率和效果，實(shí)現(xiàn)多收煤焦油和降低污水中含油量的目的，進(jìn)而使生產(chǎn)更加環(huán)保。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的多相油水分離裝置，用來(lái)對(duì)含有輕油和重油的循環(huán)水進(jìn)行油水分離，所述裝置至少包括依次連通的自然沉降部分、斜板聚結(jié)部分及氣浮分離部分:
[0012]自然沉降部分:至少設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水口和第一收油機(jī)，所述第一收油機(jī)位于所述自然沉降部分的上部，用于收集收集循環(huán)水中自然沉淀后的輕油；
[0013]斜板聚結(jié)部分:設(shè)置有位于上部位置的上部收油區(qū)和安裝在下部的斜板聚結(jié)區(qū)，所述的上部收油區(qū)容納所述斜板聚結(jié)區(qū)形成的輕油，所述斜板聚結(jié)區(qū)聚結(jié)循環(huán)水中的重油；
[0014]氣浮分離部分:包括有上部的第二收油機(jī)、中部的溶氣釋放器、安裝在下部的斜板聚結(jié)區(qū)以及出水口，所述第二收油機(jī)收集所述斜板聚結(jié)部分在上部收油區(qū)以及氣浮分離部分產(chǎn)生的輕油和浮油，所述溶氣釋放器產(chǎn)生氣泡分離出循環(huán)水中的浮油，所述斜板聚結(jié)區(qū)聚結(jié)循環(huán)水中的重油，分離后的循環(huán)水由出水口流出。
[0015]多相油水分離裝置還包括設(shè)置在底部的重油出口，沉降聚結(jié)在所述裝置底部的重油通過(guò)重油抽油泵抽入連接所述重油口的重油緩沖容器；還包括設(shè)置在斜板聚結(jié)部分頂部的輕油出口，收集到的輕油通過(guò)抽油泵將所述第一收油機(jī)中收集的輕油抽入輕油緩沖容器；還包括設(shè)置在氣浮分離部分頂部的浮油出口，將第二收油機(jī)收集到的浮油由所述浮油出口排出。
[0016]多相油水分離裝置還包括自動(dòng)控制部分，所述自動(dòng)控制部分為PLC控制裝置，所述的PLC控制裝置由設(shè)置在設(shè)備中的多個(gè)傳感器以及連接傳感器的中央處理器構(gòu)成，所述中央處理器通過(guò)所述的多個(gè)傳感器傳遞的信號(hào)控制所述第一、第二收油機(jī)、重油抽油泵以及溶氣釋放器的動(dòng)作。
[0017]所述裝置為整體的箱式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有密閉蓋板，所述出水口設(shè)有溢流堰板。
[0018]所述的溶氣釋放器包括連接所述出水口的溶氣泵，產(chǎn)生溶氣水的溶氣罐，設(shè)置在氣浮分離部分的釋放溶氣水的釋放頭以及高壓氣源，高壓氣氣源是5?7bar的壓縮空氣或高純氮?dú)?，所述溶氣釋放器為管式結(jié)構(gòu)或盤式結(jié)構(gòu)。
[0019]所述的第一收油機(jī)為滾筒式或鏈條式或浮球式。
[0020]所述的第二收油機(jī)為滾筒式或鏈條式或浮球式。
[0021]所述斜板聚結(jié)部分以及所述氣浮分離部分為共用斜板聚結(jié)區(qū)，所述的斜板聚結(jié)區(qū)由鍍鋅鋼板構(gòu)成。
[0022]所述的循環(huán)水進(jìn)水口與大罐沉淀裝置的出水口連接。
[0023]與現(xiàn)有的傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]1、由于分離過(guò)程處理細(xì)化使得生產(chǎn)收油多:同樣情況下可以增收煤焦油產(chǎn)量5?10%，增加了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]2、生產(chǎn)廢水更環(huán)保:將同樣生產(chǎn)情況下，廢水中煤焦油濃度可從2000?2500ppm降低到1500?2000ppm。
[0026]3、提高生產(chǎn)安全性:整體箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分離器頂部設(shè)有密閉蓋板，避免了煤焦油、氨氣、酚等易燃易爆氣體的揮發(fā)擴(kuò)散，減少和消除了安全隱患和危害，改善清潔生產(chǎn)水平。
[0027]4、提高了工作效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度:本實(shí)用新型的分離設(shè)備安裝了可全自動(dòng)運(yùn)行的PLC裝置，收油工作可實(shí)現(xiàn)控制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型多相油水分離裝置的原理示意圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型的多相油水分離裝置的控制結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型使用多相油水分離裝置處理蘭炭循環(huán)水示意圖。
[0031]圖4為大罐沉降技術(shù)與本實(shí)用新型的多相油水分離裝置聯(lián)合處理蘭炭循環(huán)水示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的多相油水分離裝置的原理示意圖，本裝置至少包括如圖所示的三個(gè)部分:
[0033]自然沉降部分13，由循環(huán)水進(jìn)水口I以及第一收油機(jī)6構(gòu)成，循環(huán)水由所述進(jìn)水口 I進(jìn)入，在自然沉降部分根據(jù)重力原理自然沉淀后由設(shè)置在上部的第一收油機(jī)6收集循環(huán)水中包含的輕油，水中的重油將自動(dòng)沉降聚集在底部，可以從重油出口 8通過(guò)重油抽油泵打到重油緩沖罐。從自然沉降部分輸出的循環(huán)水進(jìn)入斜板聚結(jié)部分。
[0034]斜板聚結(jié)部分11，由上部收油區(qū)以及安裝在下部的斜板聚結(jié)區(qū)10構(gòu)成，所述的上部收油區(qū)容納斜板聚結(jié)區(qū)10形成的輕油，所述斜板聚結(jié)區(qū)10用于聚結(jié)分離循環(huán)水中的重油；在本實(shí)施例中，斜板聚結(jié)部分與氣浮分離部分均設(shè)置了斜板聚結(jié)區(qū)，由于斜板聚結(jié)區(qū)的設(shè)置，循環(huán)水自下而上通過(guò)斜板，斜板會(huì)增加油水分離的停留時(shí)間，從而提高分離效果，此夕卜，煤焦油經(jīng)過(guò)斜板聚結(jié)區(qū)10時(shí)會(huì)發(fā)生聚結(jié)碰撞，使油滴逐漸增大，進(jìn)一步提高了油水分離速度。
[0035]氣浮分離部分12，由設(shè)置在上部的第二收油機(jī)7，中部的溶氣釋放器的釋放頭4，安裝在下部的斜板聚結(jié)區(qū)10以及出水口 2構(gòu)成，所述第二收油機(jī)7收集所述斜板聚結(jié)部分的上部收油區(qū)以及氣浮分離部分產(chǎn)生的輕油和浮油，所述溶氣釋放器產(chǎn)生氣泡分離循環(huán)水中的浮油，所述斜板聚結(jié)區(qū)10聚結(jié)循環(huán)水中的重油，分離后的循環(huán)水由出水口 2流出。本實(shí)施例中所述溶氣釋放器包括連接在所述出水口的溶氣泵14，產(chǎn)生溶氣水的溶氣罐，設(shè)置在氣浮分離部分的釋放溶氣水的釋放頭4以及高壓氣源，高壓氣氣源是5?7bar的壓縮空氣或高純氮?dú)?，所述溶氣釋放器為管式結(jié)構(gòu)或盤式結(jié)構(gòu)。
[0036]在氣浮分離部分，溶氣釋放器產(chǎn)生直徑30?50 μ m的微氣泡，由于水中直徑幾十微米的懸浮的輕煤焦油和重煤焦油油滴是無(wú)法通過(guò)自然沉降與水分離的，微氣泡將與上述油滴結(jié)合，降低油滴的密度，從而使油滴迅速上浮到氣浮分離區(qū)頂部，形成浮油，通過(guò)在氣浮分離部分頂部的浮油出口 5，將第二收油機(jī)7收集到的浮油由浮油出口 5排出，進(jìn)入到到浮油緩沖罐。經(jīng)氣浮處理后的水再自上而下通過(guò)斜板，氣浮分離區(qū)的斜板聚結(jié)區(qū)10的作用與斜板聚結(jié)部分的斜板聚結(jié)區(qū)的相同，水中的重油將自動(dòng)沉降聚集在底部，重油從重油出口 9通過(guò)重油抽油泵定期打到重油緩沖罐。
[0037]在本實(shí)施例中，所述的斜板聚結(jié)區(qū)10由鍍鋅鋼板構(gòu)成，所述斜板聚結(jié)部分以及所述氣浮分離部分為共用斜板聚結(jié)區(qū)10，當(dāng)然也可分別設(shè)置，在本實(shí)施例中以共用斜板進(jìn)行說(shuō)明。
[0038]在本實(shí)施例中，所述溶氣釋放器的溶氣泵安裝在本設(shè)備的出水端，進(jìn)口接分離器出水，出口接溶氣罐，再通過(guò)釋放頭將溶氣水回流到氣浮分離區(qū)，多余的氣體經(jīng)由溶氣罐釋放閥釋放掉。首先，溶氣泵將一部分回流的分離器出水打到溶氣罐，在溶氣罐內(nèi)與5?7bar的高壓空氣或氮?dú)獬浞只旌?，形成溶氣水。然后，在溶氣水與氣浮分離區(qū)的污水混合前的瞬間，溶氣水壓力被釋放，氣體以30?50 μ m的微小氣泡形式析出，最終將水中直徑幾十微米的懸浮的輕煤焦油轉(zhuǎn)為浮油，由設(shè)置在氣浮分離部分的浮油出口抽入浮油緩沖器。
[0039]本實(shí)施例中，設(shè)置在底部的重油出口 8，沉降聚結(jié)在所述設(shè)備底部的重油通過(guò)重油抽油泵抽入連接所述重油口的重油緩沖容器，設(shè)置在斜板聚結(jié)部分頂部的輕油出口 3，將收集到的輕油通過(guò)抽油泵抽入輕油緩沖容器。
[0040]如圖2所示，該設(shè)備還包括自動(dòng)控制部分20，所述自動(dòng)控制部分為PLC控制裝置，所述的PLC控制裝置可由設(shè)置在設(shè)備中的多個(gè)傳感器以及連接傳感器的中央處理器構(gòu)成，所述中央處理器通過(guò)所述的多個(gè)傳感器傳遞的信號(hào)控制所述第一收油機(jī)6以及第二收油機(jī)7，所述重油抽油泵以及溶氣釋放器的動(dòng)作。
[0041]參考圖2，在本實(shí)施例中，所述的自動(dòng)控制部分20包括設(shè)置在設(shè)備中的四個(gè)傳感器，第一傳感器可設(shè)置自然沉降部分上部，在檢測(cè)到輕油分離出后，所述第一傳感器向中央處理裝置發(fā)出電子信號(hào)，所述中央處理器啟動(dòng)第一收油機(jī)6開始收集輕油，同樣第二傳感器可設(shè)置在自然沉降部分或者斜板聚結(jié)部分或者氣浮分離部分的下部，如重油出油口 8的附近，在所述第二傳感器檢測(cè)到重油是向所述中央處理裝置發(fā)出電子信號(hào)，所述中央處理器啟動(dòng)重油抽油泵開始排出重油；其中第三傳感器可以設(shè)置在斜板聚結(jié)部分或者氣浮分離部分的斜板聚結(jié)區(qū)上方，用以檢測(cè)溶氣信號(hào)，將信息傳遞至中央處理器，控制溶氣釋放器定時(shí)啟動(dòng)釋放溶氣；所述的第四傳感器可以設(shè)置在氣浮分離部分的斜板聚結(jié)區(qū)上方，在檢測(cè)到浮油的時(shí)候向所述中央處理器發(fā)出信號(hào)，由所述中央處理器控制啟動(dòng)所述的第二收油機(jī)開始收集輕油。另外在本實(shí)施例中所述的第一第二收油機(jī)中也可以設(shè)置傳感器，進(jìn)而由中央處理器控制第一第二收油機(jī)的關(guān)閉，本實(shí)施例中所提到的傳感器可為壓力傳感器或者距離傳感器。
[0042]在本實(shí)施例中，輕油和浮油的抽油時(shí)間和頻率可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況設(shè)定，如煤質(zhì)、油層厚度等，可PLC程序自動(dòng)控制，也可采用手動(dòng)操作。輕油和浮油可以靠位差自動(dòng)流入到浮油緩沖罐，并在油罐內(nèi)進(jìn)一步沉降形成輕油和重油。重油的抽油時(shí)間和頻率也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況設(shè)定，如煤質(zhì)、水溫等，可PLC程序自動(dòng)控制，也可手動(dòng)操作。重油抽油泵可以置于裝置頂部，在重油緩沖罐入口處設(shè)油泵啟停操作柱。
[0043]在本實(shí)施例中，本設(shè)備為整體的箱式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有密閉蓋板，所述出水口設(shè)有溢流堰板，避免了煤焦油、氨氣、酚等易燃易爆氣體的揮發(fā)擴(kuò)散，減少和消除了安全隱患和危害，改善清潔生產(chǎn)水平。
[0044]在本實(shí)施例中，所述的第一收油機(jī)6以及第二收油機(jī)7均可為滾筒式或鏈條式或浮球式收油機(jī)，在循環(huán)水進(jìn)行本設(shè)備后，從氣浮分離區(qū)的溢流堰板進(jìn)入到后續(xù)的循環(huán)水罐，最后泵入到荒煤氣吸收單元，進(jìn)行下一個(gè)收油、分離過(guò)程的循環(huán)。
[0045]本實(shí)施例中所述的多相油水分離裝置可以在蘭炭和油頁(yè)巖行業(yè)的應(yīng)用，并且既可作為循環(huán)水的油水分離裝置，也可作為循環(huán)水或熄焦水達(dá)標(biāo)排放的預(yù)處理系統(tǒng)。蘭炭循環(huán)水經(jīng)過(guò)蘭炭低溫干餾爐的橋管、文丘里塔和旋流板塔后，如圖3所示，通過(guò)水封井重力排入本實(shí)用新型的多相油水分離裝置，重煤焦油在底部聚集，包括輕煤焦油和重煤焦油的浮油在頂部聚集。上述煤焦油通過(guò)煤焦油泵或溢流的方式達(dá)到指定的煤焦油儲(chǔ)罐。
[0046]進(jìn)系統(tǒng)的循環(huán)水煤焦油濃度為5000?6000ppm，出系統(tǒng)的循環(huán)水煤焦油濃度為1500?2000ppm。以年產(chǎn)30萬(wàn)噸規(guī)模的蘭炭生產(chǎn)為例，系統(tǒng)日總收油量為47?55噸。相比傳統(tǒng)大罐系統(tǒng)，日增收煤焦油量為2?5噸，日增產(chǎn)效益為0.5?1.5萬(wàn)元。
[0047]如圖4所示，本實(shí)用新型的設(shè)備可以結(jié)合現(xiàn)有的大罐沉降系統(tǒng)共同使用，蘭炭循環(huán)水經(jīng)過(guò)蘭炭低溫干餾爐的橋管、文丘里塔和旋流板塔后，通過(guò)水封井重力排入大罐沉降系統(tǒng)，依次通過(guò)15?20個(gè)容積100方左右的串聯(lián)的圓形大罐，重煤焦油在前部沉降罐底部聚集，輕煤焦油在后部沉降罐上部聚集。循環(huán)水出大罐后進(jìn)入本實(shí)用新型所述的多相油水分離裝置，重煤焦油在底部聚集，包括輕煤焦油和重煤焦油的浮油在頂部聚集。上述煤焦油通過(guò)煤焦油泵或溢流的方式達(dá)到指定的煤焦油儲(chǔ)罐。進(jìn)大罐的循環(huán)水煤焦油濃度為5000?6000ppm，出大罐的循環(huán)水煤焦油濃度為2000?2500ppm，出多相油水分離器的循環(huán)水煤焦油濃度為1500?2000ppm。以年產(chǎn)30萬(wàn)噸規(guī)模的蘭炭生產(chǎn)為例，大罐日收煤焦油量為45?50噸，多相油水分離器日收煤焦油量為2?5噸，日總收油量為47?55噸。煤焦油日增產(chǎn)效益為0.5?1.5萬(wàn)元，此技術(shù)路線適于老系統(tǒng)改造。
[0048]另外在油頁(yè)巖行業(yè)，油頁(yè)巖循環(huán)水經(jīng)過(guò)油頁(yè)巖低溫干餾爐的橋管、文丘里塔和旋流板塔后，通過(guò)水封井重力排入大罐沉降系統(tǒng)，依次通過(guò)15?20個(gè)容積100方左右的串聯(lián)的圓形大罐，密度小于水的頁(yè)巖油在后部沉降罐上部聚集。循環(huán)水出大罐后進(jìn)入多相油水分離器，頁(yè)巖油在頂部聚集。上述頁(yè)巖油通過(guò)頁(yè)巖油泵或溢流的方式達(dá)到指定的頁(yè)巖油儲(chǔ)罐。進(jìn)大罐的循環(huán)水頁(yè)巖油濃度為4000?5000ppm，出大罐的循環(huán)水頁(yè)巖油濃度為1700?2200ppm,出多相油水分離器的循環(huán)水煤焦油濃度為1500?2000ppm。以年產(chǎn)30萬(wàn)噸規(guī)模的頁(yè)巖油生產(chǎn)為例，大罐日收頁(yè)巖油量為38?43噸，多相油水分離器日收頁(yè)巖油量為I?2噸，日總收油量為39?45噸。煤焦油日增產(chǎn)效益為0.5?I萬(wàn)元，此技術(shù)路線適于老系統(tǒng)改造。
[0049]本實(shí)用新型公開了一種蘭炭循環(huán)水多相油水分離技術(shù)，通過(guò)自然沉降、斜板聚結(jié)和氣浮分離原理，實(shí)現(xiàn)密度小于水的輕油、密度大于水的重油和水的分離。
[0050]本實(shí)用新型采用包括自然沉降、斜板聚結(jié)和氣浮分離優(yōu)化了水力條件，通過(guò)多種分離機(jī)理的組合提高了油水分離效果，可廣泛應(yīng)用于蘭炭、油頁(yè)巖等行業(yè)，既可作為循環(huán)水的油水分離裝置，也可作為循環(huán)水或熄焦水達(dá)標(biāo)排放的預(yù)處理系統(tǒng)。
[0051]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)是指對(duì)以上的實(shí)例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多相油水分離裝置，用來(lái)對(duì)含有輕油和重油的循環(huán)水進(jìn)行油水分離，其特征在于:所述裝置至少包括依次連通的自然沉降部分、斜板聚結(jié)部分及氣浮分離部分: 自然沉降部分:至少設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水口和第一收油機(jī)，所述第一收油機(jī)位于所述自然沉降部分的上部，用于收集收集循環(huán)水中自然沉淀后的輕油； 斜板聚結(jié)部分:設(shè)置有位于上部位置的上部收油區(qū)和安裝在下部的斜板聚結(jié)區(qū)，所述的上部收油區(qū)容納所述斜板聚結(jié)區(qū)形成的輕油，所述斜板聚結(jié)區(qū)聚結(jié)循環(huán)水中的重油； 氣浮分離部分:包括有上部的第二收油機(jī)、中部的溶氣釋放器、安裝在下部的斜板聚結(jié)區(qū)以及出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相油水分離裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在底部的重油出口，沉降聚結(jié)在所述裝置底部的重油通過(guò)重油抽油泵抽入連接所述重油口的重油緩沖容器；還包括設(shè)置在斜板聚結(jié)部分頂部的輕油出口，收集到的輕油通過(guò)抽油泵將所述第一收油機(jī)中收集的輕油抽入輕油緩沖容器；還包括設(shè)置在氣浮分離部分頂部的浮油出口，將第二收油機(jī)收集到的浮油由所述浮油出口排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多相油水分離裝置，其特征在于，還包括自動(dòng)控制部分，所述自動(dòng)控制部分為PLC控制裝置，所述的PLC控制裝置由設(shè)置在設(shè)備中的多個(gè)傳感器以及連接傳感器的中央處理器構(gòu)成，所述中央處理器通過(guò)所述的多個(gè)傳感器傳遞的信號(hào)控制所述第一、第二收油機(jī)、重油抽油泵以及溶氣釋放器的動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相油水分離裝置，其特征在于，所述裝置為整體的箱式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有密閉蓋板，所述出水口設(shè)有溢流堰板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相油水分離裝置，其特征在于，所述的溶氣釋放器包括連接所述出水口的溶氣泵，產(chǎn)生溶氣水的溶氣罐，設(shè)置在氣浮分離部分的釋放溶氣水的釋放頭以及高壓氣源，高壓氣氣源是5?7bar的壓縮空氣或高純氮?dú)猓鋈軞忉尫牌鳛楣苁浇Y(jié)構(gòu)或盤式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的多相油水分離裝置，其特征在于，所述的第一收油機(jī)為滾筒式或鏈條式或浮球式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的多相油水分離裝置，其特征在于，所述的第二收油機(jī)為滾筒式或鏈條式或浮球式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的多相油水分離裝置，其特征在于，所述斜板聚結(jié)部分以及所述氣浮分離部分為共用斜板聚結(jié)區(qū)，所述的斜板聚結(jié)區(qū)由鍍鋅鋼板構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的多相油水分離裝置，其特征在于，所述的循環(huán)水進(jìn)水口與大罐沉淀裝置的出水口連接。
【文檔編號(hào)】B01D17/02GK203971464SQ201420005197
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】葉震, 陳勇, 王宇, 遲耀華, 李森, 李玉善, 吳玉祥, 洪海 申請(qǐng)人:遼寧華孚環(huán)境工程股份有限公司