脈沖式布袋除塵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脈沖式布袋除塵罐。其技術(shù)方案是：筒體的頂部為橢圓封頭，底部連接錐體，錐體的底部為底封，并通過支腿組件連接底座；所述的筒體的中部設(shè)有上檢修人孔和第二檢修人孔，錐體的側(cè)壁上設(shè)有下檢修人孔，筒體的下端設(shè)有含塵氣體進(jìn)口，椎體的中部設(shè)有粉料回收出口，橢圓封頭的頂部安裝引風(fēng)機(jī)組件裝置；在筒體的內(nèi)腔設(shè)有脈沖裝置、布袋和擋流板。有益效果是：利用旋流離心、布袋過濾除塵、脈沖反吹技術(shù)，提高除塵效率，可密閉回收粉塵廢料，不污染環(huán)境，粉塵廢料回收再利用，節(jié)約成本，減少勞動量；該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，部件可靠，設(shè)備故障率低，且設(shè)有多個維修人孔，方便維修，適合大風(fēng)量工作場合。
【專利說明】脈沖式布袋除塵罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，特別涉及一種脈沖式布袋除塵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)生產(chǎn)粉狀物料密閉輸送系統(tǒng)中使用的除塵設(shè)備體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵效率低下，檢修頻率頻繁，成本費(fèi)用高昂，并且對含塵氣體中的粉塵無法或者很難進(jìn)行回收，急切需要一種高效、環(huán)保、便于物料回收的設(shè)備，而現(xiàn)有的脈沖除塵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在維護(hù)和拆裝上都存在問題，使得維護(hù)成本昂貴，且制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種脈沖式布袋除塵罐，拆裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)有多個維修人孔，設(shè)備故障率低，使用壽命長，適合大風(fēng)量工作場合。
[0004]其技術(shù)方案是:包括橢圓封頭、筒體、上檢修人孔、脈沖裝置、第二檢修人孔、下檢修人孔、底座、底封、支腿組件、錐體、含塵氣體進(jìn)口、流化裝置、粉料回收出口、擋流板、布袋、引風(fēng)機(jī)組件裝置，所述的筒體的頂部為橢圓封頭，底部連接錐體，錐體的底部為底封，并通過支腿組件連接底座；所述的筒體的中部設(shè)有上檢修人孔和第二檢修人孔，錐體的側(cè)壁上設(shè)有下檢修人孔，筒體的下端設(shè)有含塵氣體進(jìn)口，椎體的中部設(shè)有粉料回收出口，橢圓封頭的頂部安裝引風(fēng)機(jī)組件裝置；在筒體的內(nèi)腔設(shè)有脈沖裝置、布袋和擋流板，所述的含塵氣體進(jìn)口的內(nèi)端安裝有擋流板，擋流板的上部設(shè)有布袋，在布袋的上部設(shè)有脈沖裝置。
[0005]上述的擋流板為X形結(jié)構(gòu)，對含塵氣體進(jìn)行擾流。
[0006]上述的錐體內(nèi)設(shè)有料位計，通過用小錘敲擊管壁得到料位高度。
[0007]上述的布袋設(shè)有兩級，一級粗過濾后，進(jìn)行第二級細(xì)過濾，每級布袋分別設(shè)有脈沖裝置，間歇性對布袋進(jìn)行吹風(fēng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:利用旋流離心、布袋過濾除塵、脈沖反吹技術(shù)，提高除塵效率，可密閉回收粉塵廢料，不污染環(huán)境，粉塵廢料回收再利用，節(jié)約成本，減少勞動量；該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，部件可靠，設(shè)備故障率低，且設(shè)有多個維修人孔，方便維修，適合大風(fēng)量工作場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0011]上圖中:吊耳1、橢圓封頭2、筒體3、上檢修人孔4、脈沖裝置5、第二檢修人孔6、料位計7、下檢修人孔8、底座9、底封10、支腿組件11、錐體12、含塵氣體進(jìn)口 13、壓力表組件
14、流化裝置15、粉料回收出口 16、擋流板17、布袋18、引風(fēng)機(jī)組件裝置19。【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]本實(shí)用新型包括橢圓封頭2、筒體3、上檢修人孔4、脈沖裝置5、第二檢修人孔6、下檢修人孔8、底座9、底封IO、支腿組件11、錐體12、含塵氣體進(jìn)口 13、流化裝置15、粉料回收出口 16、擋流板17、布袋18、引風(fēng)機(jī)組件裝置19，所述的筒體3的頂部為橢圓封頭2，底部連接錐體12，錐體12的底部為底封10，并通過支腿組件11連接底座9 ;所述的筒體3的中部設(shè)有上檢修人孔4和第二檢修人孔6，錐體12的側(cè)壁上設(shè)有下檢修人孔8，筒體3的下端設(shè)有含塵氣體進(jìn)口 13，椎體的中部設(shè)有粉料回收出口 16，橢圓封頭2的頂部安裝引風(fēng)機(jī)組件裝置19，可以給罐體產(chǎn)生負(fù)壓，從而將凈化后的氣體排到罐體外；在筒體3的內(nèi)腔設(shè)有脈沖裝置5、布袋18和擋流板17，所述的含塵氣體進(jìn)口 13的內(nèi)端安裝有擋流板17，擋流板17的上部設(shè)有布袋18，在布袋18的上部設(shè)有脈沖裝置5。
[0014]其中，擋流板17為X形結(jié)構(gòu)，對含塵氣體進(jìn)行擾流；上述的錐體12內(nèi)設(shè)有料位計7，通過用小錘敲擊管壁得到料位高度。
[0015]另外，還有一種方案是:布袋18設(shè)有兩級，一級粗過濾后，進(jìn)行第二級細(xì)過濾，每級布袋分別設(shè)有脈沖裝置5，間歇性對布袋進(jìn)行吹風(fēng)。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理和過程如下:
[0017]①除塵:含塵氣體通過含塵氣體進(jìn)口進(jìn)入除塵罐罐體，首先經(jīng)過X形的擋流板作用旋流離心、碰撞、重力沉降，然后再經(jīng)過布袋過濾，粉塵被布袋阻擋、下落，沉積到錐體底部。凈化后的空氣引風(fēng)機(jī)組件裝置給罐體產(chǎn)生的負(fù)壓力狀態(tài)下排到罐體外；
[0018]②回收:當(dāng)錐體內(nèi)粉塵達(dá)到一定料位時，料位計給出信號，通過用小錘敲擊管壁可以聽出料位高度，工作人員打開下部的粉料回收出口閥門進(jìn)行物料回收操作。
[0019]③脈沖反吹:工作中，脈沖裝置對布袋進(jìn)行間歇性的吹氣，使布袋上的粉塵抖落。
[0020]本實(shí)用新型利用擋流板的旋流離心、布袋過濾除塵、脈沖反吹技術(shù)，提高除塵效率，可密閉回收粉塵廢料，不污染環(huán)境，粉塵廢料回收再利用，節(jié)約成本，減少勞動量；該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，部件可靠，設(shè)備故障率低，且設(shè)有多個維修人孔，便于維修，適合大風(fēng)量工作場合。
【權(quán)利要求】
1.一種脈沖式布袋除塵罐，其特征是:包括橢圓封頭(2)、筒體(3)、上檢修人孔(4)、脈沖裝置(5)、第二檢修人孔(6)、下檢修人孔(8)、底座(9)、底封(10)、支腿組件(11)、錐體(12)、含塵氣體進(jìn)口(13)、流化裝置(15)、粉料回收出口(16)、擋流板(17)、布袋(18)、引風(fēng)機(jī)組件裝置(19)，所述的筒體(3)的頂部為橢圓封頭(2)，底部連接錐體(12)，錐體(12)的底部為底封(10 )，并通過支腿組件(11)連接底座(9 );所述的筒體(3 )的中部設(shè)有上檢修人孔(4)和第二檢修人孔(6 )，錐體(12 )的側(cè)壁上設(shè)有下檢修人孔(8 )，筒體(3 )的下端設(shè)有含塵氣體進(jìn)口( 13 )，椎體的中部設(shè)有粉料回收出口( 16 )，橢圓封頭(2 )的頂部安裝引風(fēng)機(jī)組件裝置(19);在筒體(3)的內(nèi)腔設(shè)有脈沖裝置(5)、布袋(18)和擋流板(17)，所述的含塵氣體進(jìn)口(13)的內(nèi)端安裝有擋流板(17)，擋流板(17)的上部設(shè)有布袋(18)，在布袋(18)的上部設(shè)有脈沖裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式布袋除塵罐，其特征是:所述的擋流板(17)為X形結(jié)構(gòu),對含塵氣體進(jìn)行擾流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式布袋除塵罐，其特征是:所述的錐體(12)內(nèi)設(shè)有料位計(7 )，通過用小錘敲擊管壁得到料位高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式布袋除塵罐，其特征是:所述的布袋(18)設(shè)有兩級，一級粗過濾后，進(jìn)行第二級細(xì)過濾，每級布袋分別設(shè)有脈沖裝置(5)，間歇性對布袋進(jìn)行吹風(fēng)。
【文檔編號】B01D50/00GK203710860SQ201420000733
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】崔文漢, 劉存信, 王超, 劉杰 申請人:東營萬邦石油科技有限責(zé)任公司