催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在環(huán)保領(lǐng)域脫硫系統(tǒng)中使用的對(duì)超細(xì)粉進(jìn)行過濾分離脫水裝置，尤其涉及在催化裂化濕法脫硫中對(duì)催化劑所產(chǎn)生的超細(xì)粉進(jìn)行過濾分離脫水的催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置。所述設(shè)備包含殼體、回轉(zhuǎn)軸、超細(xì)濾布、分配軸頭、攪拌裝置、氣液分離罐、真空泵等。目前在國內(nèi)的催化裂化裝置濕法脫硫工藝當(dāng)中，超細(xì)粉無法合理的進(jìn)行分離，本發(fā)明可解決這一行業(yè)難題。利用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)液體進(jìn)行抽吸過濾，液體中的粉塵被濾布截留在表面，通過獨(dú)特的分區(qū)結(jié)構(gòu)對(duì)過濾后的泥餅進(jìn)行過濾、分離、脫水，使其能夠具有較低的含水率，直接能夠進(jìn)行運(yùn)輸。
【專利說明】催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在環(huán)保領(lǐng)域脫硫系統(tǒng)中使用的對(duì)超細(xì)粉進(jìn)行過濾分離脫水裝置，尤其涉及在催化裂化濕法脫硫中對(duì)催化劑所產(chǎn)生的超細(xì)粉進(jìn)行過濾分離脫水的催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，催化裂化裝置成為石油深度加工的重要手段，在煉油工業(yè)占有舉足輕重的地位，生活中日常所接觸的燃料油(包括汽油、柴油、航空煤油等)都需要經(jīng)過催化裂化反應(yīng)提取而成。催化裂化反應(yīng)過程中需要加入催化劑以保證反應(yīng)的效果，催化劑最后隨著煙氣的產(chǎn)生進(jìn)入到煙氣濕法脫硫的系統(tǒng)當(dāng)中。而這些的粒徑大都在2?15微米之間，因此行業(yè)內(nèi)稱之為超細(xì)粉。隨著國家對(duì)PM2.5的治理力度日益加大，這些超細(xì)粉就必須被脫硫系統(tǒng)捕捉下來，由于這些超細(xì)粉粒徑較小，具有一定粘性、腐蝕性和毒性，而且容易結(jié)垢，所以常規(guī)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)對(duì)這些超細(xì)粉的合理分離，致使這些超細(xì)粉隨著工藝管道進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部大量的沉積下來，長時(shí)間運(yùn)行后常常導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)的癱瘓及大力度檢修。由于超細(xì)粉的粒徑特別細(xì)小、使用量較大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，目前在國內(nèi)的催化裂化裝置濕法脫硫工藝當(dāng)中這種超細(xì)粉是無法合理的進(jìn)行分離，成為行業(yè)的難題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種可對(duì)液體中的超細(xì)粉進(jìn)行過濾分離，并且同時(shí)進(jìn)行脫水，使其過濾后的泥餅?zāi)軌蛑苯舆\(yùn)輸?shù)拇呋鸦瘽穹摿虺?xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水
目.ο
[0004]解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)措施是:
一種催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置，其特征在于:進(jìn)液口 I與進(jìn)液閥5連接，進(jìn)液閥5與上殼體3相連，上殼體3罩在回轉(zhuǎn)軸4上，回轉(zhuǎn)軸4安裝在下殼體15上，在回轉(zhuǎn)軸4與下殼體15的空隙當(dāng)中安裝有攪拌裝置7，攪拌裝置7與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置8連接，在下殼體15上設(shè)有進(jìn)氣口 10和沖洗水進(jìn)口 11，沖洗水進(jìn)口 11與濾布內(nèi)沖洗閥13及濾布外沖洗閥14連接，進(jìn)氣口 10與下料氣吹閥12連接，機(jī)體液位計(jì)17安裝在下殼體15的側(cè)面，刮板6安裝在回轉(zhuǎn)軸4的側(cè)面，泥斗9放置在刮板6的下面，超細(xì)濾布2安裝在回轉(zhuǎn)軸4的外表面，分配軸頭16緊貼在回轉(zhuǎn)軸4側(cè)面的軸端面上，分配軸頭16的側(cè)面連接下料氣吹閥12、濾布內(nèi)沖洗閥13和連接管18，分配軸頭16通過連接管18與氣液分離罐19連接，分離罐液位計(jì)21安裝在氣液分離罐19的側(cè)面，氣液分離罐19的上部與真空泵22連接，氣液分離罐19的下部與凈液回流泵24及放空閥20連接，真空泵22與排氣口 23連接，凈液回流泵24與凈液回流口 25連接，進(jìn)液閥5、下料氣吹閥12、濾布內(nèi)沖洗閥13、濾布外沖洗閥14、機(jī)體液位計(jì)17、放空閥20和分離罐液位計(jì)21中設(shè)置的接線盒分別通過電纜26與PLC控制器27連接；回轉(zhuǎn)軸4、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置8、真空泵22和凈液回流泵24中設(shè)置的電機(jī)分別通過電纜26與PLC控制器27連接；回轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部通過鋼板的焊接使回轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部形成若干個(gè)互不相通的獨(dú)立空間41，每個(gè)獨(dú)立空間41通過管道連通至回轉(zhuǎn)軸4的軸端側(cè)面形成若干個(gè)圓孔42，每個(gè)圓孔42對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立空間41。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明主要是解決催化裂化裝置濕法脫硫中超細(xì)粉在系統(tǒng)中沉積而導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓及大面積的檢修，間接的保證催化裂化裝置的正常有序的運(yùn)行。由于這種超細(xì)粉的粒徑特別細(xì)小、使用量較大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，目前在國內(nèi)的催化裂化裝置濕法脫硫工藝當(dāng)中這種超細(xì)粉是無法合理的進(jìn)行分離，本發(fā)明可解決這一行業(yè)難題。利用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)液體進(jìn)行抽吸過濾，液體中的粉塵被濾布截留在表面，通過獨(dú)特的分區(qū)結(jié)構(gòu)對(duì)過濾后的泥餅進(jìn)行過濾、分離、脫水，使其能夠具有較低的含水率，直接能夠進(jìn)行運(yùn)輸。整個(gè)裝置在使用過程中，在啟動(dòng)前設(shè)定運(yùn)行參數(shù)即可，運(yùn)行時(shí)有裝置本身進(jìn)行控制，減少人工的手動(dòng)操作，自動(dòng)進(jìn)行過濾、脫水、下料沖洗，解決了人力資源的浪費(fèi)，達(dá)到無人值守。避免人體與超細(xì)粉直接接觸而中毒，解決粉塵沉積，防止設(shè)備癱瘓及大面積檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖3為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1為進(jìn)液口，2為超細(xì)濾布，3為上殼體，4為回轉(zhuǎn)軸，41為獨(dú)立空間，42為圓孔，5為進(jìn)液閥，6為刮板，7為攪拌裝置，8為攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，9為泥斗，10為進(jìn)氣口，11為沖洗水進(jìn)口，12為下料氣吹閥，13為濾布內(nèi)沖洗閥，14為濾布外沖洗閥，15為下殼體，16為分配軸頭，17為機(jī)體液位計(jì)，18為連接管，19為氣液分離罐，20為放空閥，21為分離罐液位計(jì)，22為真空泵，23為排氣口，24為凈液回流泵，25為凈液回流口，26為電纜，27為PLC自動(dòng)控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0008]一種催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置，適用于催化裂化裝置濕法脫硫中對(duì)催化劑所產(chǎn)生的超細(xì)粉進(jìn)行過濾分離脫水。其具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，進(jìn)液口 I與進(jìn)液閥5連接，進(jìn)液閥5與上殼體3相連，上殼體3罩在回轉(zhuǎn)軸4上，回轉(zhuǎn)軸4安裝在下殼體15上，在回轉(zhuǎn)軸4與下殼體15的空隙當(dāng)中安裝有攪拌裝置7，攪拌裝置7與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置8連接，在下殼體15上設(shè)有進(jìn)氣口 10和沖洗水進(jìn)口 11，沖洗水進(jìn)口 11與濾布內(nèi)沖洗閥13及濾布外沖洗閥14連接，進(jìn)氣口 10與下料氣吹閥12連接，機(jī)體液位計(jì)17安裝在下殼體15的側(cè)面，刮板6安裝在回轉(zhuǎn)軸4的側(cè)面，泥斗9放置在刮板6的下面，超細(xì)濾布2安裝在回轉(zhuǎn)軸4的外表面，分配軸頭16緊貼在回轉(zhuǎn)軸4側(cè)面的軸端面上，分配軸頭16的側(cè)面連接下料氣吹閥12、濾布內(nèi)沖洗閥13和連接管18，分配軸頭16通過連接管18與氣液分離罐19連接，分離罐液位計(jì)21安裝在氣液分離罐19的側(cè)面，氣液分離罐19的上部與真空泵22連接，氣液分離罐19的下部與凈液回流泵24及放空閥20連接，真空泵22與排氣口 23連接，凈液回流泵24與凈液回流口 25連接，進(jìn)液閥5、下料氣吹閥12、濾布內(nèi)沖洗閥13、濾布外沖洗閥14、機(jī)體液位計(jì)17、放空閥20和分離罐液位計(jì)21中設(shè)置的接線盒分別通過電纜26與PLC控制器27連接；回轉(zhuǎn)軸4、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置8、真空泵22和凈液回流泵24中設(shè)置的電機(jī)分別通過電纜26與PLC控制器27連接；回轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部通過鋼板的焊接使回轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部形成若干個(gè)互不相通的獨(dú)立空間41，每個(gè)獨(dú)立空間41通過管道連通至回轉(zhuǎn)軸4的軸端側(cè)面形成若干個(gè)圓孔42，每個(gè)圓孔42對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立空間41。
[0009]本發(fā)明的工作過程如圖2所示:首先，然后檢查各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài)，檢查無誤后即可啟動(dòng)裝置。本裝置工作時(shí)，被過濾的液體經(jīng)過管道進(jìn)入到進(jìn)液口 I內(nèi)，通過進(jìn)液閥5的控制進(jìn)入到下殼體15內(nèi)，機(jī)體液位計(jì)17檢測(cè)下殼體15內(nèi)的液位高低，與進(jìn)液閥5連鎖聯(lián)合控制下殼體15內(nèi)的液位使其保持平衡。由攪拌驅(qū)動(dòng)裝置8為攪拌裝置7提供攪拌動(dòng)力，使攪拌裝置7在下殼體15內(nèi)擺動(dòng)，防止被過濾液體沉積，使其被迫流動(dòng)?；剞D(zhuǎn)軸4安裝在下殼體15上，回轉(zhuǎn)軸4外部套有超細(xì)濾布2，超細(xì)濾布2由高分子復(fù)合材料的超細(xì)材質(zhì)制成，回轉(zhuǎn)軸4的下部分被泡在液體里面，回轉(zhuǎn)軸4的側(cè)面安裝分配軸頭16，通過連接管18連接至氣液分離罐19，與氣液分離罐19連接。由真空泵22產(chǎn)生負(fù)壓真空抽吸力，負(fù)壓吸力經(jīng)過氣液分離罐19、連接管18和分配軸頭16進(jìn)入到回轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部，回轉(zhuǎn)軸4外部的液體在負(fù)壓的作用下被抽吸到轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部，而液體中的超細(xì)粉被超細(xì)濾布2截留在表面，抽走的氣體及液體進(jìn)入到氣液分離罐19，液體被截留下來，氣體被真空泵22抽走，經(jīng)過排氣口 23排到大氣當(dāng)中。氣液分離罐19內(nèi)的液體當(dāng)達(dá)到一定體積時(shí)，凈液回流泵24啟動(dòng)，將氣液分離罐19內(nèi)的液體通過凈液回流口 25輸送至指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)軸4的內(nèi)部通過鋼板的焊接使回轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部形成若干個(gè)獨(dú)立空間41，每個(gè)獨(dú)立空間41之間互不相通，每個(gè)獨(dú)立空間41通過管道連通至回轉(zhuǎn)軸4的軸端側(cè)面形成若干個(gè)圓孔42，每個(gè)圓孔42對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的空間41。分配軸頭16緊貼在回轉(zhuǎn)軸4側(cè)面的軸端面上，分配軸頭16側(cè)面連接下料氣吹閥12、濾布內(nèi)沖洗閥13和連接管18，本裝置工作運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，分配軸頭16靜止，回轉(zhuǎn)軸4側(cè)面的圓孔42轉(zhuǎn)到下料氣吹閥12的位置時(shí)，這個(gè)圓孔42對(duì)應(yīng)的空間41起到下料作用，轉(zhuǎn)到濾布內(nèi)沖洗閥13的位置時(shí)，這個(gè)圓孔42對(duì)應(yīng)的空間41起到內(nèi)部反沖洗作用，轉(zhuǎn)到連接管18的位置時(shí)，這個(gè)圓孔42對(duì)應(yīng)的空間41起到過濾脫水作用，這樣連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，使回轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部的獨(dú)立空間41連續(xù)實(shí)現(xiàn)不同的工藝功能，使回轉(zhuǎn)軸4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成過濾、脫水、下料、反洗四種功能于一體。液體中的超細(xì)粉被超細(xì)濾布2截留在表面后，通過負(fù)壓的氣體流動(dòng)，對(duì)泥餅進(jìn)行氣體流動(dòng)脫水，脫水后的泥餅含水率較低可直接運(yùn)輸。泥餅在旋轉(zhuǎn)到刮板6進(jìn)行下料時(shí)，下料氣吹閥12打開，將壓縮空氣通入回轉(zhuǎn)軸4的下料區(qū)域，氣體從回轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部向外部吹氣，泥餅在氣體流動(dòng)的作用下從超細(xì)濾布2表面脫落，再由刮板6刮下，被刮板6刮下的泥餅進(jìn)入到泥斗9后儲(chǔ)存，等待運(yùn)輸。
[0010]本裝置在工作一定時(shí)間后過濾處理量可能會(huì)減弱，可根據(jù)需要對(duì)本裝置進(jìn)行反沖洗，反沖洗是利用壓縮空氣連接沖洗水進(jìn)口 11，打開濾布內(nèi)沖洗閥13和濾布外沖洗閥14，可同時(shí)也可分別對(duì)回轉(zhuǎn)軸4外面的超細(xì)濾布2進(jìn)行沖洗，沖洗水通過管道進(jìn)入到分配軸頭16，分配軸頭16靜止，回轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)且只對(duì)一個(gè)區(qū)域進(jìn)行反沖洗，這樣內(nèi)、外沖洗可同時(shí)對(duì)一個(gè)區(qū)域內(nèi)的超細(xì)濾布2進(jìn)行沖洗，隨著回轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行連續(xù)內(nèi)外反洗，這樣反洗效果更加徹底，防止過濾介質(zhì)的性能衰弱。
[0011]整個(gè)裝置在使用過程中，在啟動(dòng)前設(shè)定運(yùn)行參數(shù)即可，運(yùn)行時(shí)由裝置本身進(jìn)行控制，本裝置采用PLC常規(guī)集中控制方式，所有接線方式均按使用說明書進(jìn)行操作。設(shè)備啟動(dòng)后，由PLC控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。PLC選用的是西門子公司的S7-200系列產(chǎn)品，西門子公司的該型號(hào)產(chǎn)品是工業(yè)市場中最常用的型號(hào)之一，產(chǎn)品技術(shù)成熟，工作性能穩(wěn)定，是市場中最常用的產(chǎn)品。設(shè)備中所有受控部件中設(shè)置的接線盒或電機(jī)分別通過電纜連接至PLC控制器，經(jīng)過PLC控制器中CPU的比較和計(jì)算后發(fā)出執(zhí)行指令，所有受控部件全部由PLC所發(fā)出的指令進(jìn)行控制，使設(shè)備運(yùn)行可靠，減少人工的手動(dòng)操作，自動(dòng)進(jìn)行過濾、脫水、下料沖洗，解決了人力資源的浪費(fèi)，達(dá)到無人值守。避免人體與超細(xì)粉直接接觸而中毒，解決粉塵沉積，防止設(shè)備癱瘓及大面積檢修。
【權(quán)利要求】
1.一種催化裂化濕法脫硫超細(xì)粉分離真空旋轉(zhuǎn)脫水裝置，其特征在于:進(jìn)液口(1)與進(jìn)液閥(5 )連接，進(jìn)液閥(5 )與上殼體(3 )相連，上殼體(3 )罩在回轉(zhuǎn)軸(4)上，回轉(zhuǎn)軸(4)安裝在下殼體(15)上，在回轉(zhuǎn)軸(4)與下殼體(15)的空隙當(dāng)中安裝有攪拌裝置(7),攪拌裝置(7)與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置(8)連接，在下殼體(15)上設(shè)有進(jìn)氣口(10)和沖洗水進(jìn)口(11),沖洗水進(jìn)口( 11)與濾布內(nèi)沖洗閥(13 )及濾布外沖洗閥(14)連接，進(jìn)氣口( 10 )與下料氣吹閥(12)連接，機(jī)體液位計(jì)(17)安裝在下殼體(15)的側(cè)面，刮板(6)安裝在回轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)面，泥斗(9)放置在刮板(6)的下面，超細(xì)濾布(2)安裝在回轉(zhuǎn)軸(4)的外表面，分配軸頭(16)緊貼在回轉(zhuǎn)軸(4)側(cè)面的軸端面上，分配軸頭(16)的側(cè)面連接下料氣吹閥〔12\濾布內(nèi)沖洗閥(13)和連接管(18),分配軸頭(16)通過連接管(18)與氣液分離罐(19)連接，分離罐液位計(jì)(21)安裝在氣液分離罐(19)的側(cè)面，氣液分離罐(19)的上部與真空泵(22)連接，氣液分離罐(19)的下部與凈液回流泵(24)及放空閥(20)連接，真空泵(22)與排氣口(23)連接，凈液回流泵(24)與凈液回流口(25)連接，進(jìn)液閥(51下料氣吹閥〔12\濾布內(nèi)沖洗閥(13 )、濾布外沖洗閥(14 )、機(jī)體液位計(jì)(17 )、放空閥(20 )和分離罐液位計(jì)(21)中設(shè)置的接線盒分別通過電纜(26)與？IX控制器(27)連接；回轉(zhuǎn)軸“)、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置“)、真空泵(22)和凈液回流泵(24)中設(shè)置的電機(jī)分別通過電纜(26)與控制器(27)連接；回轉(zhuǎn)軸(4)的內(nèi)部通過鋼板的焊接使回轉(zhuǎn)軸(4)的內(nèi)部形成若干個(gè)互不相通的獨(dú)立空間(41),每個(gè)獨(dú)立空間(41)通過管道連通至回轉(zhuǎn)軸(4)的軸端側(cè)面形成若干個(gè)圓孔(42),每個(gè)圓孔(42)對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立空間〔40。
【文檔編號(hào)】B01D33/68GK104436810SQ201410832073
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】苗哲, 王春罡, 楊永強(qiáng), 王戈, 周曉燕, 孟凡宇, 王書仁 申請(qǐng)人:丹東東方機(jī)電工程有限公司