過(guò)濾器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾器，它包括帶有密閉容腔的殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管(3)和匯流管(4)，所述過(guò)濾管(3)的上端密封，過(guò)濾管(3)的下端與匯流管(4)的一端固定且連通，匯流管(4)的另一端貫穿殼體(1)且延伸至殼體(1)外，所述殼體(1)的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進(jìn)水管(5)的一端連通，所述進(jìn)水管(5)的管壁與殼體(1)的連接處固定且密封，所述殼體(1)的上端設(shè)有用于排出油污的出油孔(2.1)。本發(fā)明提供一種不僅可以濾除懸浮物，還可以去除油污，并且不需要更換濾料的過(guò)濾器，該過(guò)濾器的過(guò)濾效果好、過(guò)濾性能穩(wěn)定、高效，且維護(hù)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地是一種過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)的工業(yè)水處理中普遍采用的是砂濾工藝，所謂的砂濾是指在一密閉的筒體內(nèi)設(shè)置過(guò)濾層，該過(guò)濾層較多的采用石英砂作為濾料，所述過(guò)濾層的上端空腔連接進(jìn)水管，過(guò)濾層的下端形成一清液室并與出水管相連通，由此通過(guò)濾料的吸附作用完成對(duì)于水中懸浮顆粒的過(guò)濾，從而達(dá)到凈化工業(yè)污水的目的，但是由于受到筒體橫截面大小的限制，因此其單位時(shí)間內(nèi)的凈水量小、工作效率低，而現(xiàn)有技術(shù)中往往通過(guò)增大水流速的技術(shù)手段來(lái)達(dá)到提高過(guò)濾器工作效率的目的，因此上述現(xiàn)有的過(guò)濾器也叫做高速砂濾器，而顯然這一高速砂濾器的高流速水流必然減弱了濾料的凈化能力。
[0003]另外，當(dāng)高速砂濾器使用一定時(shí)間后，往往需要通過(guò)反洗來(lái)實(shí)現(xiàn)濾料的自?xún)?，所謂的反洗是指將純凈的高壓水流反向連接高速砂濾器的進(jìn)水口和出水口，通過(guò)高壓水流的反向沖刷濾料，從而達(dá)到濾料的凈化再利用。但是這一反洗過(guò)程中濾料隨著反向水流翻滾，因此會(huì)造成一部分的濾料從進(jìn)水口處流失，多次反洗后往往需要補(bǔ)充濾料，由此增加了維護(hù)成本。
[0004]并且在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，工業(yè)廢水中不僅包含了懸浮物，而且往往會(huì)存在一定量的油污，濾料吸附油污后容易造成板結(jié)而逐漸喪失過(guò)濾能力，而這一板結(jié)后的濾料是無(wú)法通過(guò)反洗達(dá)到濾料的自?xún)粜Ч?，因此在日常工業(yè)水處理中，較為常規(guī)的做法是定期更換全部的濾料，這就大大增加了維護(hù)成本以及維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且上述的濾料板結(jié)過(guò)程是持續(xù)惡化的過(guò)程，因此過(guò)濾層的過(guò)濾能力是持續(xù)下降的，也就是說(shuō)，該高速砂濾器始終處于過(guò)濾能力持續(xù)下降的不穩(wěn)定狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種不僅可以濾除懸浮物，還可以去除油污，并且不需要更換濾料的過(guò)濾器，該過(guò)濾器的過(guò)濾效果好、過(guò)濾性能穩(wěn)定、高效，且維護(hù)成本低。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種過(guò)濾器，它包括帶有密閉容腔的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管和匯流管，所述過(guò)濾管的上端密封，過(guò)濾管的下端與匯流管的一端固定且連通，匯流管的另一端貫穿殼體且延伸至殼體外，所述殼體的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進(jìn)水管的一端連通，所述進(jìn)水管的管壁與殼體的連接處固定且密封，所述殼體的上端設(shè)有用于排出油污的出油孔。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的過(guò)濾器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，過(guò)濾的面積由過(guò)濾管的表面積決定，因此較現(xiàn)有的砂濾層的面積大，由此在同樣體積的殼體內(nèi)本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)的砂濾器具有更加優(yōu)越的凈化能力，其次，本發(fā)明通過(guò)出油孔定期排出懸浮與水面上的油污，防止油污附著于過(guò)濾管上，避免過(guò)濾管不可逆的降低過(guò)濾能力，由此使過(guò)濾管的過(guò)濾能力始終持續(xù)在一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，最后，由于避免了油污對(duì)于濾料的影響，因此可以大大的延長(zhǎng)濾料的使用壽命，甚至于在通過(guò)定期水洗后做到永久使用，因此也就避免了濾料更換帶來(lái)的維護(hù)成本高的技術(shù)問(wèn)題，并且也減少了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)水管的一端伸入殼體內(nèi)，且進(jìn)水管位于殼體內(nèi)的一端延伸至過(guò)濾管的上端面所在水平面的上方。將進(jìn)水管的出水口端延長(zhǎng)至過(guò)濾管的上方，由此避免進(jìn)水管內(nèi)的污水直接與過(guò)濾管接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管位于殼體內(nèi)且近進(jìn)水管管口的部分呈豎直方向設(shè)置，所述進(jìn)水管的管口上方設(shè)有用于改變進(jìn)水管?chē)娚涑鰜?lái)的水流流向的擋水板，所述擋水板與進(jìn)水管之間通過(guò)若干連接桿固定。通過(guò)擋水板可以將單個(gè)水流柱打散使新流入的污水均勻的分布與過(guò)濾管的各個(gè)位置，防止由于局部的沖刷導(dǎo)致過(guò)濾管單側(cè)使用壽命縮短。
[0010]進(jìn)一步地，所述擋水板的幾何中心位置的厚度大于邊緣位置的厚度，且擋水板的幾何中心位置到邊緣位置通過(guò)一弧形過(guò)渡面平滑過(guò)渡。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的弧形過(guò)渡面上設(shè)有若干沿水平方向改變水流流動(dòng)方向的流道。通過(guò)流道使噴射出來(lái)的水流帶動(dòng)殼體內(nèi)的污水旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，防止部分油污沉積于殼體死角內(nèi)。
[0012]作為另一種改進(jìn)，所述出油孔內(nèi)設(shè)有若干彈性瓣膜，彈性瓣膜的一端與出油孔的內(nèi)側(cè)壁固定，彈性瓣膜的另一端朝出油孔的中心位置延伸，且全部的彈性瓣膜沿出油孔軸線的周向均勻分布。通過(guò)彈性瓣膜可以是殼體的自動(dòng)保壓再一定的壓強(qiáng)下，便于過(guò)濾管更加高效的過(guò)濾，同時(shí)當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)又可以通過(guò)彈性瓣膜自動(dòng)打開(kāi)泄壓，從而是殼體內(nèi)部的壓強(qiáng)維持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。
[0013]作為還一種改進(jìn)，所述殼體上設(shè)有與殼體相連通的第一氣管，所述匯流管位于殼體外的部分上設(shè)有與匯流管相連通的第二氣管，所述第一氣管與第二氣管均分別與氣泵相連通。通過(guò)第一氣管朝殼體內(nèi)的容腔充氣，從而將過(guò)濾管上的水分壓干，使沉積于過(guò)濾管上的懸浮物脫水，再關(guān)閉第一氣管，打開(kāi)第二氣管，通過(guò)第二氣管朝過(guò)濾管內(nèi)充氣，使脫水后附著于過(guò)濾管外的懸浮物掉落至殼體的下端，從而完成過(guò)濾管的自動(dòng)清潔。
[0014]作為優(yōu)選，殼體內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液面高度的液位計(jì)和用于檢測(cè)殼體內(nèi)壓力的壓力傳感器，所述出油口通過(guò)一帶有電磁閥的出油管與集油桶相連通，所述壓力傳感器與電磁閥電連接。通過(guò)內(nèi)部壓力傳感器控制出油口的打開(kāi)還是閉合，從容實(shí)現(xiàn)出油口的定期排油。通過(guò)液位計(jì)防止殼體內(nèi)的水位過(guò)低，使過(guò)濾管裸露于液面上，由此避免漂浮于液面上的油污污染到過(guò)濾管。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0017]圖3是圖2中“B-B”方向的剖視圖。
[0018]圖4是圖1中“C”方向的放大示意圖。
[0019]其中，1、殼體，1.1、進(jìn)水接口，2、殼蓋，2.1、出油孔，2.2、第一氣管，3、過(guò)濾管，4、匯流管，4.1、第二氣管，5、進(jìn)水管，6、擋水板，6.1、弧形過(guò)渡面，6.1.1、流道，7、連接桿，8、彈性瓣膜，9、氣泵，10、液位計(jì)，11、壓力傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明中的進(jìn)水管可以與外部水源相連通，匯流管的出水端可以連接盛水容器或者外部管路，出油孔可以連接收納桶等，這些外部設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中均可以找到，因此在此就不進(jìn)行贅述，當(dāng)然本發(fā)明中所述的各管路或者孔均可以設(shè)置相應(yīng)的啟閉閥門(mén)。
[0022]如圖所示，本發(fā)明提供一種過(guò)濾器，它包括帶有密閉容腔的殼體1，當(dāng)然為了工藝上安裝的方便，習(xí)慣在殼體I上設(shè)置開(kāi)口，通過(guò)殼蓋2蓋于殼體I上的開(kāi)口上，所述殼體I內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管3和匯流管4，所述過(guò)濾管3的上端密封，過(guò)濾管3的下端與匯流管4的一端固定且連通，匯流管4的另一端貫穿殼體I且延伸至殼體I外。當(dāng)所述的過(guò)濾管為多根的時(shí)候，所述過(guò)濾管3的下端與匯流管4的一端固定且連通是指，全部的過(guò)濾管3的下端均分別通過(guò)各自的支管與匯流管4的管壁相連通。所述殼體I的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進(jìn)水管5的一端連通，所述進(jìn)水管5的管壁與殼體I的連接處固定且密封，作為優(yōu)選，所述殼體I上設(shè)有與進(jìn)水管5的一端相連通的進(jìn)水接口 1.1，所述進(jìn)水接口 1.1上設(shè)有密封圈，所述進(jìn)水管5的另一端與外部水源相連通。所述殼蓋2和/或殼體I上設(shè)有用于排出油污的出油孔2.1，也就是說(shuō)，所述的出油孔2.1可以是單個(gè)的，也可以是多個(gè)的，并且所述的出油孔2.1可以設(shè)于殼蓋2上，也可以設(shè)于殼體I上，或者部分出油孔2.1設(shè)于殼蓋2上，部分出油孔2.1設(shè)于殼體I上。
[0023]所述進(jìn)水管5的一端伸入殼體I內(nèi)，且進(jìn)水管5位于殼體I內(nèi)的一端延伸至過(guò)濾管3的上端面所在水平面的上方。當(dāng)然作為一種變化，所述的進(jìn)水管5可以是多節(jié)連接而成的，即，殼體上位于進(jìn)水接口 1.1上設(shè)有外接頭和內(nèi)接頭，位于殼體I外的進(jìn)水管5與殼體I上的外接頭相連接，位于殼體I內(nèi)的進(jìn)水管5與殼體上的內(nèi)接頭相連接，由此實(shí)現(xiàn)進(jìn)水管5與殼體I的內(nèi)腔連通，且連接處密封。同樣的，設(shè)于殼體I內(nèi)的進(jìn)水管5也可以直接與進(jìn)水接口 1.1連接，且接縫處通過(guò)焊接固定且密封。上述的在本發(fā)明的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)方案的基礎(chǔ)上而做出的常規(guī)變化理應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0024]所述進(jìn)水管5位于殼體I內(nèi)且近進(jìn)水管5管口的部分呈豎直方向設(shè)置，所述進(jìn)水管5的管口上方設(shè)有用于改變進(jìn)水管5噴射出來(lái)的水流流向的擋水板6，所述擋水板6與進(jìn)水管5之間通過(guò)若干連接桿7固定。如圖所述位于殼體I內(nèi)的進(jìn)水管5形成一折彎，由此使進(jìn)水管5的出水端呈豎直方向，即進(jìn)水管5的出水端的軸線與過(guò)濾管3平行。所述的擋水板6在水平面上的投影為圓形，且該擋水板6在水平面上的投影與進(jìn)水管的出水端到水平面上的投影相交。作為優(yōu)選，所述擋水板6在水平面上的投影的幾何中心與進(jìn)水管5到同一水平面上的投影的幾何中心相重合。
[0025]所述擋水板6的幾何中心位置的厚度大于邊緣位置的厚度，且擋水板6的幾何中心位置到邊緣位置通過(guò)一弧形過(guò)渡面6.1平滑過(guò)渡。如圖所示，所述的擋水板的縱截面的近進(jìn)水管5的一側(cè)呈外凸?fàn)畹膱A弧形，當(dāng)然作為改進(jìn)，所述的弧形過(guò)渡面6.1可以呈內(nèi)凹狀的圓弧形，即通過(guò)內(nèi)凹的弧形過(guò)渡面6.1可以實(shí)現(xiàn)噴射出來(lái)的水流呈水平方向。
[0026]所述的弧形過(guò)渡面6.1上設(shè)有若干沿水平方向改變水流流動(dòng)方向的流道6.1.1。也就是說(shuō)，在弧形過(guò)渡面6.1上設(shè)有若干朝水平想想彎折的圓弧形流道6.1.1，當(dāng)水流從擋水板6的中心朝周向分散的過(guò)程中，在流道6.1.1的限位下，驅(qū)使水流呈一定水平方向的夾角噴射，從而帶動(dòng)整個(gè)殼體I內(nèi)的液體轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，由此防止雜物在殼體I內(nèi)的死角沉積。
[0027]所述出油孔2.1內(nèi)設(shè)有若干彈性瓣膜8，彈性瓣膜8的一端與出油孔2.1的內(nèi)側(cè)壁固定，彈性瓣膜8的另一端朝出油孔2.1的中心位置延伸，且全部的彈性瓣膜8沿出油孔
2.1軸線的周向均勻分布。如圖4所示，作為優(yōu)選，所述全部彈性瓣膜8合圍成一圓環(huán)形的彈性瓣膜8，且在該圓環(huán)形的彈性瓣膜8中間留有一泄壓孔。即各彈性瓣膜8遠(yuǎn)離各自的固定端的另一端上設(shè)有用于形成泄壓孔的缺口。
[0028]所述殼體I上設(shè)有與殼體I相連通的第一氣管2.2，所述匯流管4位于殼體I外的部分上設(shè)有與匯流管4相連通的第二氣管4.1，所述第一氣管2.2與第二氣管4.1均分別與氣泵9相連通。所述的第一氣管2.2和第二氣管4.1可以分別與各自的氣泵9相連通，也可以通過(guò)一三位四通電磁閥與同一氣泵9相連通。首先，關(guān)閉出油孔和進(jìn)水管，隨后由第一氣管2.2朝殼體I內(nèi)沖入高壓空氣，從而使過(guò)濾管上殘留的水分經(jīng)過(guò)匯流管被高壓空氣帶出，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾管3的脫水干燥，然后停止對(duì)第一氣管2.2供氣，使第一氣管2.2連通外部空氣，再使第二氣管4.1經(jīng)匯流管通入高壓空氣，驅(qū)使過(guò)濾管3反向吹氣，使過(guò)濾管3上干燥的雜質(zhì)顆粒掉落，由此完成過(guò)濾管的自?xún)?。?dāng)然上述殼體上還可以設(shè)置氣孔用于連通外界。所述的殼體底部設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有密封蓋。
[0029]殼體I內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液面高度的液位計(jì)10和用于檢測(cè)殼體I內(nèi)壓力的壓力傳感器11，所述出油口 2.1通過(guò)一帶有電磁閥的出油管與集油桶相連通，所述壓力傳感器11與電磁閥電連接。
[0030]其正常的工作原理是，外部水源經(jīng)進(jìn)水管流入殼體內(nèi)，且在此過(guò)程中通過(guò)擋水板實(shí)現(xiàn)流入的水流均勻的噴灑至過(guò)濾管上部的腔室內(nèi)，隨后通過(guò)過(guò)濾管過(guò)濾凈化容腔內(nèi)的污水，經(jīng)過(guò)凈化的干凈水流經(jīng)過(guò)濾管中部的管路、匯流管流入到外部的清液桶內(nèi)。在此過(guò)程中，通過(guò)擋水板上的流道攪動(dòng)殼體內(nèi)的污水，便于污水均勻的過(guò)濾。通過(guò)出油孔將漂浮于水面上的油污定期的排出殼體內(nèi)。
[0031]其反洗過(guò)程的工作原理是，首先，關(guān)閉進(jìn)水管，打開(kāi)排污口上的密封蓋，通過(guò)排污口排清殼體內(nèi)的污水，然后使匯流管連通外部干凈的水源，通過(guò)反向沖洗完成過(guò)濾管的反洗自?xún)簟?br> [0032]其氣壓自?xún)舻墓ぷ髟?，首先，關(guān)閉排污口、出油口、進(jìn)水管和第二氣管，通過(guò)第一氣管充入高壓空氣，使高壓空氣攜帶過(guò)濾管上的殘留水分經(jīng)匯流管排出至外部，然后，關(guān)閉第一氣管和匯流管的出口端，打開(kāi)排污口和第二氣管，通過(guò)第二氣管的高壓空氣反向吹落附著于過(guò)濾管上的脫水后的干燥雜質(zhì)，由此完成過(guò)濾管的氣壓自?xún)簟?br> [0033]當(dāng)然上述的反洗過(guò)程也可以通過(guò)高壓空氣提高內(nèi)部壓強(qiáng)，提高反洗效果。
[0034]以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)濾器，它包括帶有密閉容腔的殼體(I)，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管(3)和匯流管(4)，所述過(guò)濾管(3)的上端密封，過(guò)濾管(3)的下端與匯流管(4)的一端固定且連通，匯流管(4)的另一端貫穿殼體(I)且延伸至殼體(I)外，所述殼體(I)的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進(jìn)水管(5)的一端連通，所述進(jìn)水管(5)的管壁與殼體(I)的連接處固定且密封，所述殼體(I)的上端設(shè)有用于排出油污的出油孔(2.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)水管(5)的一端伸入殼體(I)內(nèi)，且進(jìn)水管(5)位于殼體(I)內(nèi)的一端延伸至過(guò)濾管(3)的上端面所在水平面的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)水管(5)位于殼體(I)內(nèi)且近進(jìn)水管(5)管口的部分呈豎直方向設(shè)置，所述進(jìn)水管(5)的管口上方設(shè)有用于改變進(jìn)水管(5)噴射出來(lái)的水流流向的擋水板￠)，所述擋水板(6)與進(jìn)水管(5)之間通過(guò)若干連接桿(7)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述擋水板￠)的幾何中心位置的厚度大于邊緣位置的厚度，且擋水板￠)的幾何中心位置到邊緣位置通過(guò)一弧形過(guò)渡面(6.1)平滑過(guò)渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述的弧形過(guò)渡面(6.1)上設(shè)有若干沿水平方向改變水流流動(dòng)方向的流道(6.1.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述出油孔(2.1)內(nèi)設(shè)有若干彈性瓣膜(8)，彈性瓣膜⑶的一端與出油孔(2.1)的內(nèi)側(cè)壁固定，彈性瓣膜⑶的另一端朝出油孔(2.1)的中心位置延伸，且全部的彈性瓣膜⑶沿出油孔(2.1)軸線的周向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述殼體(I)上設(shè)有與殼體(I)相連通的第一氣管(2.2)，所述匯流管(4)位于殼體(I)外的部分上設(shè)有與匯流管(4)相連通的第二氣管(4.1)，所述第一氣管(2.2)與第二氣管(4.1)均分別與氣泵(9)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于:殼體(I)內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液面高度的液位計(jì)(10)和用于檢測(cè)殼體⑴內(nèi)壓力的壓力傳感器(11)，所述出油口(2.1)通過(guò)一帶有電磁閥的出油管與集油桶相連通，所述壓力傳感器(11)與電磁閥電連接。
【文檔編號(hào)】B01D29/68GK104436790SQ201410792261
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】黃乃喬, 黃新群, 黃優(yōu)良 申請(qǐng)人:萍鄉(xiāng)市普天高科實(shí)業(yè)有限公司